一种侧入光式背光模组的制作方法

本实用新型涉及背光领域，特别是一种侧入光式背光模组。

背景技术：

液晶显示设备现今日益广泛，背光模组作为液晶显示设备中重要的一环，以往的背光模组可以采用直下式的装配结构，在背光模组框体的底部设置发光件，并且在发光件上设置导光板，使得光线发散，然而直下式装配结构的背光模组较厚，无法适应现今液晶显示设备日益变薄的要求，而后，部分厂家采用侧入式的装配结构，以往侧入式的背光模组是在框体底部设置反光件，再加装导光件，而发光件设置在导光件侧面以实现侧面入光，但是此结构复杂，生产工序复杂、导光件原料成本及制造成本较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本较低并且能够实现侧面入光的背光模组。

本实用新型采用的技术方案是：

一种侧入光式背光模组，包括一框体，框体至少一侧面上设置有发光件以及设置在发光件出光面前方的均光件，框体底部以及未设置有发光件的侧面上设置有反光件。

所述框体为矩形，所述发光件包括四个并且分别对应地设置在矩形的四个侧面，所述均光件包括四个并且分别与四个发光件一一对应。

所述均光件靠近发光件出光面的侧面为凹面，所述均光件背离发光件的侧面为凸面。

所述框体的侧面设置有用于为发光件散热的散热凸筋。

所述均光件/反光件与相邻的均光件/反光件之间通过YAG荧光剂胶封闭连接。

所述框体与反光件通过卡接机构连接。

所述卡接机构包括卡扣与卡槽，所述卡扣设置在反光件边缘处，相应地，与卡扣配合的卡槽设置框体内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型背光模组，在发光件出光面前方设置有均光件，均光件将发光件发出的点光源分散成线光源投射到反光件上，反光件对光线进行反射发散，本设计采用侧入光式结构，能够使得背光模组的厚度变薄，同时采用均光件，使得结构更加简单，降低了成本，同时也能实现将点光源分散成线光源的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型背光模组的俯视图。

图2是本实用新型背光模组的内部结构示意图。

图3是本实用新型反光件的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本设计侧入光式背光模组，包括一框体1，框体1至少一侧面上设置有发光件2以及设置在发光件2出光面前方的均光件3，框体1底部以及未设置有发光件2的侧面上设置有反光件4。

其中，均光件3采用的是聚甲基丙烯酸甲酯或者其他合成树脂，反光件4采用反光纸。在发光件2出光面前方设置有均光件3，均光件3将发光件2发出的点光源分散成线光源投射到反光件4上，反光件4对光线进行反射发散，本设计采用侧入光式结构，能够使得背光模组的厚度变薄，同时采用均光件3，使得结构更加简单，降低了成本，同时也能实现将点光源分散成线光源的目的。

本设计的优选实施例中，发光件2包括四个并且分别对应地设置在矩形的四个侧面，所述均光件3包括四个并且分别与四个发光件一一对应。

在均光件3的结构上，均光件3靠近发光件2出光面的侧面为凹面31，所述均光件3背离发光件2的侧面为凸面32，凹面31更好地对发光件2的点发射出来的光源进行收集，在通过凸面32将光线均匀地发散。

均光件3/反光件4与相邻的均光件3/反光件4之间通过YAG荧光剂胶5封闭连接，增加相邻部件之间连接的密封性，光线不易从连接间隙中泄漏。

同时，为了便于内部发光件2的散热性能，框体1的侧面设置有用于为发光件2散热的散热凸筋6。

如图2、图3所示，在反光件4与框体1内部的连接结构上，框体1与反光件4通过卡接机构7连接。

卡接机构7包括卡扣71与卡槽72，所述卡扣71设置在反光件4边缘处，相应地，与卡扣71配合的卡槽72设置框体1内，此处，卡接机构7能够使反光件4平整地铺设在框体1内，并且相比使用固定胶粘贴的方式，此结构不易产生皱褶，发光效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。