一种超薄显示器的制作方法

本实用新型涉及显示器领域，尤其涉及一种超薄显示器（一种Edge-I-M超薄显示器）。

背景技术：

现有的窄边框,无前框显示器中,为做到超薄,多为采用LCM的胶框与背板作为外观件,以满足超薄的目的(5mm上下)。而背板多为铁件,其表面处理工艺主要为PCM或喷漆之类表面处理。

因背板做外观处理后,价格大大提升,同时,五金件只能做成平面,难以做出各种曲面造型,无法满足不同显示器的需求,极大的限制的显示器的设计范围。于是塑胶后壳重新回归考量范围。但目前市面上传统的采用塑胶后壳的显示器,主要结合方式为液晶模组+中框+后壳,其中中框与液晶模组镙丝锁付,后壳与中框卡合联结,因此厚度达到了15mm上下，难以再进一步突破做薄。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以进一步压缩整体厚度的超薄显示器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超薄显示器，包括液晶模组和后壳，液晶模组依次包括液晶面板、胶框、导光板和背板，所述后壳内侧边缘设有侧板，侧板与胶框的侧壁之间通过若干个第一卡合结构连接，侧板与背板的侧壁之间通过若干个第二卡合结构连接，所述背板侧壁与胶框的侧壁之间通过若干个第三卡合结构连接。

所述第一卡合结构包括设在侧板上的第一卡孔和设在胶框侧壁上的第一卡勾，第一卡勾与第一卡孔卡接。

所述第二卡合结构包括设在侧板上的第二卡孔和设在背板侧壁上的第二卡勾，第二卡勾与第二卡孔卡接。

所述第三卡合结构包括设在背板侧壁上的卡舌和设在胶框侧壁上的卡槽，卡舌与卡槽卡接。

所述背板侧壁的自由端上设有若干个向外折弯的插舌，所述胶框上设有与各插舌插接配合的插槽。

所述插舌呈“Z”型结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、将背光模组的胶框作为显示器的外观件，可做不同的外观处理,如咬花,喷漆等；五金的背板后再增加一个塑胶后壳作外观件，采用后壳直接与背光模组卡合的方式，取消了中框与镙丝锁付的空间, 大大压缩了整体厚度，使得厚度控制到了7.9mm以下。同时,仍兼顾到超窄边框的效果，边框的宽度可做到5.5mm以下。

2、胶框与背板连接方式为卡合边接,同时,为防止胶框外翻,背板侧边交错增加”Z”型结构，在保证不外翻的情况下,也不影响到超窄边框的显示效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型中第一卡合结构的示意图；

图2为本实用新型中第二卡合结构的示意图；

图3为本实用新型中第三卡合结构的示意图；

图4为本实用新型中胶框与背板卡接的示意图；

图5为本实用新型实现正面全玻璃的示意图；

图6为本实用新型采用全包或半包的方式的示意图。

具体实施方式

如图1-6之一所示，本实用新型包括液晶模组和后壳1，液晶模组依次包括液晶面板2、胶框3、导光板4和背板5，所述后壳1内侧边缘设有侧板11，如图1所示，侧板11与胶框3的侧壁之间通过若干个第一卡合结构连接，该第一卡合结构包括设在侧板11上的第一卡孔12和设在胶框3侧壁上的第一卡勾31，第一卡勾31与第一卡孔12卡接；如图2所示，侧板11与背板5的侧壁之间通过若干个第二卡合结构连接，该第二卡合结构包括设在侧板11上的第二卡孔13和设在背板5侧壁上的第二卡勾51，第二卡勾51与第二卡孔13卡接；如图3所示，背板5侧壁与胶框3的侧壁之间通过若干个第三卡合结构连接，该第三卡合结构包括设在背板5侧壁上的卡舌52和设在胶框3侧壁上的卡槽32，卡舌52与卡槽32卡接。

塑胶的后壳1与背光模组的卡合方式为：后壳1卡胶框3及后壳1卡背板5卡勾，通过两个结构交错排布,保证了后壳1与背光模组有效卡合。

本实用新型将背光模组的胶框3作为显示器的外观件，可做不同的外观处理,如咬花,喷漆等；五金的背板5后再增加一个塑胶的后壳1作外观件，采用后壳1直接与背光模组卡合的方式，取消了中框与镙丝锁付的空间, 大大压缩了整体厚度，使得厚度控制到了7.9mm以下。同时,仍兼顾到超窄边框的效果，边框的宽度可做到5.5mm以下。

因背光模组的胶框3与后壳1也存在卡合结构,为防止胶框3的外翻造成的漏光和后壳1脱钩的问题, 采用胶框3与背板5卡合边接的方式,可以有效防止胶框3外翻的发生。如图4所示，胶框3与背板5具体连接的方式如下：背板5侧壁的自由端上设有若干个向外折弯的插舌53，插舌53呈“Z”型结构，所述胶框3上设有与各插舌53插接配合的插槽33。

针对以上结构,可根据用户的使用要求,做出扩展，如图5所示，如胶框3上侧包裹液晶面板2的部份移除,以实现正面全玻璃的效果。

其次,还可以可考虑后壳1与胶框3连接处的连接方式,如图6所示，采用全包或半包的方式。