专利名称：柔性各向异性耐压导电膜生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电器行业中，一种生产配套元器件导电膜的生产方法。
超薄显示屏的电极通过多种电子元器件驱动，才能在屏幕上显示各种图象，而联接显示屏电极和元器件的导电膜，通常均采用多道掩膜、镀膜工序完成；采用印刷法生产导电膜，因金属粉混合粘合剂，致使导电膜阻值增大，导电率下降；由于产品存在耐压性差、工艺繁琐、设备造价高、成本昂贵的缺陷，多年来，有关科技人员采取多种途径予以攻关，但至今未获突破。
本发明柔性各向异性耐压导电膜生产方法的目的是，针对上述导电膜生产存在的缺陷，研制了一种采用专用涂布机和分线器、一次性生产成型的新方法，从而达到简化工艺、提高耐压性能、降低产品成本的效果。
柔性各向异性耐压导电膜生产工艺，是由基片处理、布线、干燥以及敷膜等工序组成，其特征是a)采用分线器和涂布机，将金属丝(2)一次性直接设置在基片(1)上，并同时涂设各向异性导电胶(3)粘合定位；b)金属丝(2)用导电胶(3)粘合的基片(1)，再通过敷膜工序，敷盖上保护膜(4)即生产出成品。
本发明的积极效果是采用涂布机和用分线器，将金属丝直接布设在基片上，从根本上改变了多次掩膜、镀膜等复杂工艺；传统的工艺由于设备等因素的限制，生产大面积导电膜非常困难，采用本发明生产大面积导电膜不受限制；所需设备简单；成本降幅显著；尤其是采用传统镀膜等工艺生产的导电膜，厚度薄，耐压性能差，而本发明生产的产品，因金属丝径远比镀膜厚，故产品耐压性好，质量大为改进。
图1，本发明柔性各向异性耐压导电膜结构示意图；图2，本发明生产工艺流程图。
结合附图对本发明进一步作如下具体描述。
实施例生产柔性各向异性导电膜。首先，选择聚脂膜作基片1，依据超薄显示屏电极与驱动元器件的需要，采用相应的分线器或者布线机，在基片1上设置金属丝2，并通过涂胶工序，在各向异性导电胶3的作用下，粘合定位；接着，通过敷膜工序，在其上表面敷盖附有硅胶塑料膜的保护膜4，再经过收卷工序，即可包装产出成品。试用结果显示，耐压效果明显提高，产品成本大幅度下降，深受试用者欢迎。
权利要求
1.柔性各向异性耐压导电膜生产工艺，是由基片处理、布线、干燥以及敷膜等工序组成，其特征是a)采用分线器和涂布机，将金属丝(2)一次性直接设置在基片(1)上，并同时涂设各向异性导电胶(3)粘合定位；b)金属丝(2)用导电胶(3)粘合的基片(1)，再通过敷膜工序，敷盖上保护膜(4)即生产出成品。
全文摘要
本发明涉及电器行业中,一种生产配套元器件导电膜的生产方法。它是针对传统生产工艺存在的设备昂贵、工艺繁琐、产品耐压性差等诸多难题,研究了一种新的生产方法,其特征在于基片上设置的金属丝,采用分线器一次性完成。其产品耐压性能好,成本低,工艺简单。在电子柔性导电膜生产中,有广泛应用前景。
文档编号H01J9/00GK1380674SQ01113839
公开日2002年11月20日 申请日期2001年4月11日 优先权日2001年4月11日
发明者苏广庆, 姜淑珍, 李莉 申请人:苏广庆