本实用新型涉及光纤设备技术领域，更具体地，涉及一种多路光纤自动剥切机。
背景技术：
在网络设备与网络设备连接的过程中，很多时候需要使用光纤来连接，通过光纤接入网络设备的过程中，需要将长度大的光纤进行剥切。
目前，通常是通过人工对一根一根的光纤进行剥切，采用人工剥切效率很低，而且很难将光纤的涂覆层剥除干净，并且要使用至少两种工具协作才能完成整个光纤的剥切工作，对工人的技能要求较高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种多路光纤自动剥切机，能够实现对多路光纤的同时剥切。
本实用新型提供了一种多路光纤自动剥切机，包括水平移动平台、光纤夹具、光纤夹具底座、陶瓷加热装置、电机、切割装置；
所述水平移动平台安装于导轨上，可在导轨上滑动，所述光纤夹具安装于光纤夹具底座上，所述陶瓷加热装置上安装有热剥用刀片，所述电机通过联轴器以及丝杆与水平移动平台连接；
所述光纤夹具将多路平行的光纤夹紧伸入所述陶瓷加热装置中，使用陶瓷加热装置对多路光纤加热预定时间后，通过电机的运转带动联轴器和丝杆的运动，使得水平移动平台在导轨上向远离陶瓷加热装置的方向滑动，以便采用陶瓷加热装置上的热剥用刀片对多路光纤的涂覆层进行热剥，并采用切割装置对多路光纤去掉了涂覆层的位置进行切割。
本实用新型的有益效果为：能够同时对多路光纤进行剥切，采用陶瓷加热装置对多路光纤的涂覆层进行加热后，电机通过传动使移动平台运动从而自动剥除多路光纤的涂覆层，这样能消除手动因素影响，性能稳定性高，并且热剥方式能确保对光纤无损伤；然后快速切换至切割状态，利用切割装置对多路光纤上去除涂覆层的位置进行切割，这样一次装夹多路光纤即可实现光纤涂覆层的剥除以及端面的切断，大大提高了整体剥切的效率，稳定可靠。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进。
进一步的，瓷加热装置包括陶瓷加热片、陶瓷加热片固定块和热剥用翻盖；
所述陶瓷加热片固定安装于所述陶瓷加热片固定块上，当对多路光纤进行加热时，需要将热剥用翻盖与所述陶瓷加热片固定块合上，使用陶瓷加热片对多路光纤进行加热。
进一步的，所述陶瓷加热片靠近水平移动平台的边缘安装有热剥用下刀片，所述热剥用翻盖的同一侧边缘安装有热剥用上刀片，所述热剥用上刀片和所述热剥用下刀片构成陶瓷加热装置的热剥用刀片。
进一步的，在所述陶瓷加热片固定块上还设置有热剥用翻盖感应传感器，用于感应热剥用翻盖与陶瓷加热片固定块是否合紧。
进一步的，所述切割装置包括切割用平台和切割刀片，所述切割用平台安装于所述水平移动平台上，在所述切割用平台靠近陶瓷加热装置的侧面设置有滑轨和切割用滑块，通过推动所述切割用滑块带动滑轨上的切割用刀片滑动，以使得切割用刀片接近多路光纤上去掉了涂覆层的位置，对多路光纤进行切割。
进一步的，还包括切断用翻盖，在使用切割刀片对多路光纤切割后，利用切割用翻盖与切割用平台合上，以在切割位置处压断光纤。
进一步的，在所述水平移动平台的侧面设置有弹簧销，通过弹簧销的插拔调整水平移动平台的高度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的多路光纤自动剥切机结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件名称如下：
1、水平移动平台，2、光纤夹具，3、光纤夹具底座，4、电机，5、导轨，6、联轴器，7、丝杆，8、光纤，9、陶瓷加热片，10、陶瓷加热片固定块，11、热剥用翻盖，12、热剥用下刀片，13、热剥用上刀片，14、热剥用翻盖感应传感器，15、切割用平台，16、切割刀片，17、滑轨，18、切割用滑块，19、切割用翻盖，20、弹簧销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，为本实用新型一个实施例的多路光纤自动剥切机，包括水平移动平台1、光纤夹具2、光纤夹具底座3、陶瓷加热装置、电机4、切割用平台15和切割装置。其中，水平移动平台1安装于导轨5上，可在导轨5上滑动，光纤夹具2安装于光纤夹具底座3上，陶瓷加热装置上安装有热剥用刀片，所述电机4通过联轴器6以及丝杆7与水平移动平台1连接。
在使用整个剥切机对多路光纤8进行剥切的过程中，光纤夹具2将多路平行的光纤8夹紧后伸入所述陶瓷加热装置中，当陶瓷加热装置对多路光纤8加热预定时间后，通过电机4的运转带动联轴器6和丝杆7的运动，使得水平移动平台1在导轨5上向远离陶瓷加热方向滑动，以便采用陶瓷加热装置上的热剥用刀片对多路光纤8的涂覆层进行热剥，并采用切割装置对多路光纤8去掉了涂覆层地位置进行切割。
本实施例能够同时对多路光纤8进行自动剥切，且采用陶瓷加热装置对多路光纤8的涂覆层进行加热后，再剥除涂覆层，这样剥除光纤8涂覆层的效率更高，剥除得也更干净，最后利用切割装置对多路光纤8上去除涂覆层的位置进行切割，更容易切断，对多路光纤8的切割效率高。
在上述实施例的基础上，本实用新型的一个实施例中，陶瓷加热装置包括陶瓷加热片9、陶瓷加热片固定块10和热剥用翻盖11；陶瓷加热片9固定安装于陶瓷加热片固定块10上，当对多路光纤8进行加热时，需要将热剥用翻盖11与陶瓷加热片固定块10合上，使用陶瓷加热片9对多路光纤8进行加热。
本实施例设计陶瓷加热装置先对多路光纤进行加热，当加热到一定程度后，再使用陶瓷加热片上的热剥用刀片对多路光纤的涂覆层进行剥除，采用这种方式进行热剥，提高剥除效率。
在上述各实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例中，陶瓷加热片9靠近水平移动平台1的边缘安装有热剥用下刀片12，热剥用翻盖11的同一侧边缘安装有热剥用上刀片13，所述热剥用上刀片13和所述热剥用下刀片12构成陶瓷加热装置的热剥用刀片。
在上述各实施例的基础上，本实用新型的一个实施例，在所述陶瓷加热片固定块10上还设置有热剥用翻盖11感应传感器，用于感应热剥用翻盖11与陶瓷加热片固定块10是否合紧。
在上述各实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例中，所述切割装置包括切割用平台15和切割刀片16，所述切割用平台15安装于所述水平移动平台1上，在所述切割用平台15靠近陶瓷加热装置的侧面设置有滑轨17和切割用滑块18，通过推动所述切割用滑块18带动滑轨17上的切割用刀片滑动，以使得切割用刀片接近多路光纤8上去掉了涂覆层的位置，对多路光纤8进行切割。
在上述各个实施例的基础上，本实用新型的一个实施例中，还包括切断用翻盖19，在使用切割刀片16对多路光纤8切割后，利用切割用翻盖与切割用平台15合上，以在切割位置处压断多路光纤8。该处使用切断用翻盖19与切割刀片16进行配合来切断光纤，对光纤的切割效果更好。
在上述各个实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例中，在所述水平移动平台1的侧面设置有弹簧销20，通过弹簧销20的插拔调整水平移动平台1的高度。
本实用新型提供的一种多路光纤自动剥切机，能够同时对多路光纤进行剥切，采用陶瓷加热装置对多路光纤的涂覆层进行加热后，电机通过传动使移动平台运动从而自动剥除多路光纤的涂覆层，这样能消除手动因素影响，性能稳定性高，并且热剥方式能确保对光纤无损伤；然后快速切换至切割状态，利用切割装置对多路光纤上去除涂覆层的位置进行切割，这样一次装夹多路光纤即可实现光纤涂覆层的剥除以及端面的切断，整个装置实现了对多路光纤的全自动化切割，大大提高了整体剥切的效率，稳定可靠。
最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。