用于制造光学片模块的方法和设备与流程

本发明涉及用于制造光学片模块的方法和设备，更具体地，涉及能够容易地粘合多个光学片并且具有得到改善的粘合品质的用于制造光学片模块的方法和设备。

背景技术：

液晶显示装置是用于膝上型计算机、台式计算机、智能电话、电视等的显示装置。随着对液晶显示装置的需求增加，液晶显示装置的特性也逐年改变并得到改善。

作为非发光装置的液晶显示装置的液晶面板由于其结构而需要背光单元。背光单元由各种光学系统构成。另外，背光单元使用光学膜的周期性阵列来改善亮度。

参照制造粘结型光学片模块的传统方法，当制造具有在向上方向上形成的棱镜图案的三角棱镜型光学片模块时，一对上光学片和下光学片彼此堆叠并粘结。

在这种情况下，上光学片和下光学片两者上形成有结构化图案。

在这种情况下，形成在下光学片上的结构化图案与上光学片的底表面接触，或者用不同的粘合剂粘结到上光学片的底表面。

然而，当以这种方式粘结上光学片与下光学片时，由于上光学片的顶表面上形成有结构化图案，因此难以使用传统的辊来按压上光学片和下光学片。

特别是，在不能够使用传统的辊来按压上光学片和下光学片的情况下，难以在粘结上光学片和下光学片时充分地按压上光学片和下光学片以及具有均匀的距离，并因此降低了光学片模块的品质。

技术实现要素：

技术问题

为了解决与传统光学片模块相关的问题，本发明旨在提供用于制造光学片模块的方法和设备，其中，在第一基础膜上形成半固化的第一结构化图案，随后将第二基础膜粘结到第一结构化图案的上部，使第一结构化图案固化以形成粘结结构，并且附加地形成第二结构化图案，从而改善基础膜的粘结品质。

本发明还旨在提供通过用于制造光学片模块的方法制造的光学片模块。

本发明还旨在提供能够最小化粘合品质和亮度的劣化的光学片模块。

解决问题的手段

本发明的一方面在于提供用于制造光学片模块的方法，该方法包括：用液态源材料涂覆第一基础膜的顶表面以形成第一结构化图案的第一图案形成步骤；在保持第一结构化图案的形状的同时使第一结构化图案半固化的临时图案固化步骤；用粘合层涂覆第二基础膜的表面的粘合层涂覆步骤；使涂覆在第二基础膜上的粘合层半固化的临时粘合层固化步骤；将第一基础膜的第一结构化图案的至少一部分粘合到第二基础膜的底表面的粘合步骤；以及在粘合第一基础膜和第二基础膜的同时使第一结构化图案固化的主固化步骤。

另外，该方法还可包括：用液态源材料涂覆已经历主固化步骤的第二基础膜的顶表面以形成第二结构化图案的第二图案形成步骤；以及使第二结构化图案固化的图案固化步骤。

另外，粘合层可形成为具有预设图案。

另外，第一图案形成步骤可包括：用第一结构化图案的液态源材料涂覆第一基础膜的顶表面的第一处理；以及通过将形成有预设图案的第一图案形成部分按压到涂覆在第一基础膜上的源材料上来形成第一结构化图案的第二处理。

另外，第一图案形成部分可形成为具有预设图案的图案辊和循环图案带中的任一种，其中，预设图案形成在第一图案形成部分的与第一结构化图案的源材料接触的表面上。

另外，第一结构化图案可具有与第二结构化图案不同的间距或竖直高度。

另外，第一结构化图案、第二结构化图案和粘合层可由紫外线可固化材料构成。

另外，第一结构化图案和第二结构化图案可包括丙烯酸酯单体、二丙烯酸酯单体、氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物和高折射丙烯酸酯单体中的至少一种。

另外，粘合层可包括丙烯酸酯单体、二丙烯酸酯单体、氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物和环氧丙烯酸酯低聚物中的至少一种。

本发明的另一方面提供用于制造光学片模块的设备，该设备包括第一处理单元和第二处理单元，其中，第一处理单元包括第一传送路径、第一图案形成部分、临时图案固化部件、第二传送路径、粘合层涂覆部分、临时粘合层固化部分、整合传送路径、粘结辊和主固化部分，其中，通过第一传送路径传送片形式的第一基础膜，第一图案形成部分配置成在第一传送路径上在第一基础膜的顶表面上形成第一结构化图案，临时图案固化部件配置成使由第一图案形成部分形成的第一结构化图案半固化以保持第一结构化图案的形状，第二传送路径与第一传送路径独立地设置，并且通过第二传送路径传送片形式的第二基础膜，粘合层涂覆部分设置在第二传送路径上，并且配置成在传送到第二传送路径上的第二基础膜的表面上形成粘合层，临时粘合层固化部分设置在第二传送路径上，并且配置成使传送到第二传送路径上的粘合层半固化，整合传送路径连接到第一传送路径和第二传送路径中的每个下游侧以彼此汇合，并且通过整合传送路径传送第一基础膜和第二基础膜，粘结辊设置在整合传送路径上，并且配置成将第二基础膜堆叠在第一基础膜上，并且通过向上和向下按压来将第一结构化图案粘结到粘合层，并且主固化部分配置成使粘结在整合传送路径上的第一结构化图案和粘合层固化，以及其中，第二处理单元包括第三传送路径、第二图案形成部分和图案固化部分，其中，第三传送路径与整合传送路径独立地设置，并且通过第三传送路径传送粘结的第一基础膜和第二基础膜，第二图案形成部分配置成在第三传送路径上用源材料涂覆第二基础膜的顶表面，并且形成第二结构化图案，并且，图案固化部分配置成使形成在第二基础膜的顶表面上的第二结构化图案固化。

另外，第一图案形成部分可包括具有预设图案的图案辊，其中，预设图案形成在图案辊的与第一结构化图案的源材料接触的表面上。

另外，第二图案形成部分可包括图案带，其中，图案带形成为在第三传送路径上的至少一个区域中循环并且具有形成有预设图案的带的形式，其中，预设图案形成在图案带的与第二结构化图案的源材料接触的表面上。

另外，第二图案形成部分可在第二图案形成部分的至少一部分与第二结构化图案的源材料接触的状态下经过图案固化部分。

另外，第二图案形成部分可形成为模具，模具的表面由软材料制成并且与第二结构化图案的源材料接触。

另外，第一处理单元和第二处理单元可连续地彼此连接，并且执行连续的处理。

本发明的又一方面提供光学片模块，其中，该光学片模块是使用上述的用于制造光学片模块的方法中的任一种方法来制造的。

本发明的又一方面提供光学片模块，该光学片模块包括第一基础膜、第一结构化图案、粘合层、第二基础膜和第二结构化图案，其中，第一结构化图案由紫外线固化树脂形成在第一基础膜上，粘合层由紫外线固化树脂形成在第一结构化图案的顶表面上，第二基础膜形成在粘合层上，并且第二结构化图案由紫外线固化树脂形成在第二基础膜上，其中，第一结构化图案和第二结构化图案包括丙烯酸酯单体、二丙烯酸酯单体、氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物和高折射丙烯酸酯单体中的至少一种，并且粘合层包括丙烯酸酯单体、二丙烯酸酯单体、氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物和环氧丙烯酸酯低聚物中的至少一种。

发明效果

为了解决上述问题，本发明具有以下效果。

首先，在第一基础膜上形成半固化的第一结构化图案，在第二基础膜上单独地形成粘合层，将第一基础膜和第二基础膜彼此粘结，并且然后在第二基础膜的顶表面上形成第二结构化图案。当粘结第一基础膜和第二基础膜时，由于第一基础膜和第二基础膜的上部和下部不会分别形成有不同的结构化图案，因此可使用传统的粘结辊稳定地粘结第一基础膜和第二基础膜。

其次，当粘结第一基础膜和第二基础膜时，使用粘结辊按压第一基础膜和第二基础膜的上部和下部，因此当粘结第一基础膜和第二基础膜时第一基础膜和第二基础膜可彼此间隔开均匀的距离，并且可防止粘合品质的劣化。

再者，结构化图案的源材料以作为紫外线固化材料的特征的半固化状态使用，因此当第一结构化图案粘结到粘合层时，可最小化渗透深度，从而可最小化光学片模块的亮度的劣化。

本发明的效果不限于上述的效果，并且基于以下描述，本领域技术人员能够清楚地理解其它未提及的效果。

附图说明

图1是示出根据本发明实施例的用于制造光学片模块的方法中的第一处理的过程的视图。

图2是示出根据本发明实施例的用于制造光学片模块的方法中的第二处理的过程的视图。

图3是示出根据本发明实施例的用于制造光学片模块的方法的流程图。

图4是示出根据本发明实施例的用于制造光学片模块的设备的第一处理单元的视图。

图5是示出根据本发明实施例的用于制造光学片模块的设备的第二处理单元的视图。

具体实施方式

将参照附图对根据本发明的用于制造光学片模块的方法和设备的示例性实施例进行描述。然而，并不旨在将本发明限制于任何特定形式，而是旨在提供对本发明的清楚理解。

此外，当描述本发明实施例时，相同的部件由相同的附图标记和符号表示，并且将省略其进一步的描述。

根据本发明实施例来制造的光学片模块可应用于诸如液晶显示器(lcd)、发光二极管(led)等的平坦的液晶显示装置的背光单元。然而，根据本发明来制造的光学片模块并不必须限于此。光学片模块可为应用于除液晶显示装置以外的装置的背光单元，或者可应用于如照明装置等的任何装置，只要其改变光的特性和路径即可。

首先，将参照图1至图3对根据本发明的用于制造光学片模块的方法进行描述。

图1是示出根据本发明实施例的用于制造光学片模块的方法中的第一处理的过程的视图，图2是示出根据本发明实施例的用于制造光学片模块的方法中的第二处理的过程的视图，并且图3是示出根据本发明实施例的用于制造光学片模块的方法的流程图。

参照附图，根据本发明的用于制造光学片模块的方法主要包括第一处理s10和第二处理s20，其中，在第一处理s10中将其上形成有第一结构化图案110的第一基础膜100粘结到涂覆有粘合层220的第二基础膜200上，并且在第二处理s10中在执行了第一处理s10的产物中在第二基础膜200上形成第二结构化图案210。

第一处理s10主要包括第一图案形成步骤s110、临时图案固化步骤s120、粘合层涂覆步骤s130、临时粘合层固化步骤s140、粘结步骤s150和主固化步骤s160。

首先，执行第一图案形成步骤s110，其中，在第一图案形成步骤s110中通过用液态源材料涂覆由透光材料构成的第一基础膜100的顶表面来形成第一结构化图案110。

具体地，第一图案形成步骤s110包括用液态源材料涂覆第一基础膜100的顶表面的第一处理、以及通过将形成有预设图案的第一图案形成部分320(参见图4)按压到涂覆在第一基础膜100上的液态源材料上来形成第一结构化图案110的第二处理。

也就是说，在第一图案形成步骤s110中，第一基础膜100的顶表面涂覆有源材料，然后由第一图案形成部分320按压，从而形成预设图案。

在这种情况下，第一图案形成部分320可设置在进行传送的第一基础膜100的传送路径上以从上方进行按压。第一图案形成部分320可配置成具有预设图案的图案辊和循环图案带中的任一种形式，其中，预设图案形成在第一图案形成部分320的与第一结构化图案110的源材料接触的表面上。

此处，将在下文中描述的第一基础膜100和第二基础膜200由透光膜构成，并且不对其材料进行特别限制。材料可包括聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚酰亚胺(pi)、树脂或类似物。

此外，用于第一结构化图案110和第二结构化图案210的图案形成的源材料可为任意材料，只要其是透光材料并且可通过紫外线进行固化即可。源材料可包括丙烯酸酯单体、二丙烯酸酯单体、氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物和高折射丙烯酸酯单体中的至少一种。

在本发明实施例中，如图4中所示，第一图案形成部分320形成为具有沿其圆周形成的图案的图案辊。

如上所述，在第一图案形成步骤s110中，第一基础膜100的顶表面涂覆有源材料以形成第一结构化图案110。

此处，第一结构化图案110的源材料由透光材料构成，其中，该透光材料是可通过附加步骤固化的材料。

如上所述，经历了形成第一结构化图案110的步骤的第一基础膜100经历临时图案固化步骤s120，其中，在临时图案固化步骤s120中在保持第一结构化图案110的形状的同时将第一结构化图案110临时固化至半固化状态。

在本实施例中，第一结构化图案110的源材料可为能够通过紫外线固化的材料，并且第一结构化图案110在其与第一图案形成部分320粘结的状态下被半固化。

在这种情况下，第一结构化图案110在半固化状态下从第一图案形成部分320分离，而不是在完全固化状态下从第一图案形成部分320分离。

也就是说，在临时图案固化步骤s120中，形成在第一基础膜100上的第一结构化图案110被固化到不完全固化但达到仅保持其形状的程度。

与此同时，粘合层涂覆步骤s130与第一图案形成步骤s110分开执行。

具体地，在粘合层涂覆步骤s130中，第二基础膜200与第一基础膜100分开设置。粘合层涂覆步骤s130是通过用粘合剂涂覆第二基础膜200的表面来形成粘合层220的步骤。

此处，第二基础膜200可由与上述的第一基础膜100相同的材料形成，并且粘合层220形成在第二基础膜200的表面上。

在这种情况下，粘合层220的源材料可为与第一结构化图案110的透光材料类似的透光材料，并且可为可通过紫外线固化的材料。粘合层220可包括丙烯酸酯单体、二丙烯酸酯单体、氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物和环氧丙烯酸酯低聚物中的至少一种。

然后，如上所述，在粘合层涂覆步骤130之后，执行临时粘合层固化步骤s140，其中，在临时粘合层固化步骤s140中通过向粘合层220施加紫外线来使粘合层220半固化。

在临时粘合层固化步骤s140中，向涂覆有粘合层220的第二基础膜200施加紫外线，并且使粘合层220半固化以保持其形状，而不完全固化。

与此同时，虽未示出，但是粘合层220可形成为平坦的，或者可形成为具有附加的均匀或不均匀的图案。

然后，执行粘结步骤s150，其中，在粘结步骤s150中将经历了临时图案固化步骤s120的第一基础膜100粘结到经历了临时粘合层固化步骤s140的第二基础膜200上。

在粘结步骤s150中，第二基础膜200堆叠在第一基础膜100上并且布置成使得第一结构化图案110和粘合层220彼此面对。第一基础膜100和第二基础膜200通过将在下文中描述的粘结辊360(参见图4)彼此接触。

在这种情况下，如图中所示，半固化的第一结构化图案110粘结到粘合层220上。

此处，由于第一结构化图案110和粘合层220处于半固化状态，因此可增加粘合性，同时最小化第一结构化图案110的上端部的变形。此外，由于使用由紫外线可固化材料构成的处于半固化状态的第一结构化图案110，因此第一结构化图案110的上端部不完全渗透到粘合层220中。因此，能够最小化光学片模块中引起的亮度劣化。

也就是说，粘结步骤s150是将半固化的第一结构化图案110粘结到粘合层220上的过程。在该步骤中，可减小第一结构化图案110的渗透深度以最小化损坏。

此外，由于第一结构化图案110和粘合层220在半固化状态下彼此粘结，然后被固化，因此也可增加粘结品质。

在本实施例中，第二基础膜200配置成在第二基础膜200的底表面上形成粘合层220的状态下粘结到第一结构化图案110上。替代性地，第一结构化图案110可在没有粘合层220的情况下直接粘结到第二基础膜200的底表面上。

如上所述，在粘结步骤s150中，第二基础膜200粘结到第一结构化图案110的形成有第一基础膜100的下部上。

在粘结步骤s150之后，执行主固化步骤s160。

主固化步骤s160是在第一基础膜100和第二基础膜200以堆叠形式彼此粘结的状态下使第一结构化图案110完全固化的过程。

具体地，第一基础膜100和第二基础膜200以粘结状态传送并经过单独的主固化部分370(参见图4)，并且可通过热、紫外线或类似物使第一结构化图案110完全固化。

第一基础膜100和第二基础膜200通过上述过程来完全粘结。

如上所述，在第一处理s10中，第一基础膜100的顶表面上可以半固化状态形成有第一结构化图案110，第二基础膜200的底表面可涂覆有粘合层220从而以半固化状态形成粘合层220，然后，第一结构化图案110和第二基础膜200可彼此粘结，可通过在第一结构化图案110和粘合层220上进行主固化而使第一结构化图案110固化在第一基础膜100与第二基础膜200之间，并且与此同时，第一基础膜100和第二基础膜200可彼此完全粘结。

当然，与本实施例不同，在第一处理s10中，可排除粘合层涂覆步骤s130，并且可在粘合层220不存在于第二基础膜200的底表面上的状态下将第二基础膜200粘结到第一基础膜100上。

在这种情况下，以半固化状态形成在第一基础膜100的顶表面上的第一结构化图案110的上端部可直接粘结到第二基础膜200的底表面上，并且经半固化的第一结构化图案110的一部分可用作粘合剂。

接下来，将对根据本发明实施例的用于制造光学片模块的方法中的第二处理s20进行描述。

第二处理s20是对通过上述的第一处理s10粘结了第一基础膜100和第二基础膜200的粘结结构的片进行附加处理的过程，并且主要包括传送步骤s210、第二图案形成步骤s220和图案固化步骤s230。

传送步骤s210是以粘结状态传送第一基础膜100和第二基础膜200的过程。在传送步骤s210中，对由第一处理s10制造的粘结结构进行传送。

在第二图案形成步骤s220中，在经历了主固化步骤s160的第二基础膜200的顶表面上形成第二结构化图案210。此处，与上述的形成第一基础膜100的第一结构化图案110的处理相似，第二基础膜200的顶表面涂覆有第二结构化图案210的源材料。

然后，使单独的第二图案形成部分420(参见图5)与第二结构化图案210的源材料接触以形成图案。

此处，第二结构化图案210的源材料也由透光材料制成。

在这种情况下，第二图案形成部分420可与上述的第一图案形成部分320相似地配置，并且可形成为具有预设图案的图案辊或循环图案带的形式，其中，预设图案形成在第二图案形成部分420的与第二结构化图案210的源材料接触的表面上。

此处，第二图案形成部分420可形成为模具，其表面由软材料构成并且与第二结构化图案210的源材料接触。具体地，如橡胶或类似物的软材料可用作用于在图案带上形成图案的模具，因此可最小化预形成的第一结构化图案110的损坏。

与此同时，由第二图案形成部分420形成的第二结构化图案210可配置成具有与上述的第一结构化图案110的间距或竖直高度不同的间距或竖直高度。

也就是说，形成在用于形成第一结构化图案110的第一图案形成部分320的与第一结构化图案110的源材料接触的表面上的图案形成为与形成在第二图案形成部分420的与第二结构化图案210的源材料接触的表面上的图案不同。

然后，第二图案形成部分420在与第二基础膜200的顶表面接触的同时经过单独的图案固化部分430(参见图5)，并且执行第二结构化图案210进行固化的图案固化步骤s230。

如上所述，在第二处理s20中，第二结构化图案210附加地形成在通过第一处理s10粘结了第一基础膜100和第二基础膜200的粘结结构的顶表面上。

相应地，可制造出光学片模块，其中，该光学片模块是第一基础膜100上形成有第一结构化图案110并且第二基础膜200的顶表面上形成有第二结构化图案210的粘结结构。

使用上述的步骤制造的光学片模块利用半固化状态，而半固化状态是紫外线固化材料的特征。因此，当粘结第一结构化图案110和粘合层220时，可最小化渗透深度并且可增加粘结品质，从而最小化光学片模块的亮度劣化。

接下来，将参照图4和图5对根据本发明实施例的用于制造光学片模块的设备进行描述。

图4是示出根据本发明实施例的用于制造光学片模块的设备的第一处理单元的视图，并且图5是示出根据本发明实施例的用于制造光学片模块的设备的第二处理单元的视图。

首先，图4示出了执行上述的第一处理s10的第一处理单元300，并且第一处理单元300主要包括第一传送路径310、第一图案形成部分320、临时图案固化部分330、第二传送路径340、粘合层涂覆部分380、整合传送路径350、临时粘合层固化部分390、粘结辊360和主固化部分370。

第一传送路径310是对片形式的第一基础膜100进行传送的路径，并且第一传送路径310以一般传送器的形式形成。

第一基础膜100放置在第一传送路径310的顶表面上并在纵向方向上传送。

在这种情况下，第一传送路径310以辊的形式形成，并且第一基础膜100通过多个辊传送。

与此同时，第一图案形成部分320设置在第一传送路径310上，以在第一基础膜100的顶表面上形成第一结构化图案110。

具体地，如图中所示，第一图案形成部分320设置在第一基础膜100移动的路径上，以在第一基础膜100的顶表面上形成第一结构化图案110。

在本实施例中，第一图案形成部分320形成为图案辊，其在其外周表面上具有预设图案并且布置为与第一基础膜100的顶表面接触。

第一基础膜100在第一传送路径310上接收第一结构化图案110的源材料，并且变为图1的(a)中所示的状态，其中，第一结构化图案110的源材料在经过第一图案形成部分320之前从单独地设置在区域a-1中的入口部分322注入。

之后，注入到第一基础膜100的顶表面上的源材料经过区域b，并且形成第一结构化图案110，如图1的(b)中所示。

如上所述，第一图案形成部分320设置在区域a与区域b之间，并且在第一基础膜100的顶表面上形成第一结构化图案110。

然后，临时图案固化部分330在第一基础膜100经过第一图案形成部分320之后通过向第一基础膜100施加热或紫外线来将第一结构化图案110保持在半固化状态。

具体地，临时图案固化部分330位于区域b中并且在保持第一结构化图案110的形状的同时使第一结构化图案110凝固，并且使第一结构化图案110固化成仅处于能够因外力而改变第一结构化图案110的形状的状态。

这是为了不使第一结构化图案110完全固化，以在第一结构化图案110与第二基础膜200之间进行稳定的粘结。

如上所述，在通过临时图案固化部分330使第一结构化图案110半固化的状态下，第一基础膜100沿第一传送路径310移动。

与此同时，第二传送路径340与上述的第一传送路径310独立地传送第二基础膜200。

此处，第一基础膜100和第二基础膜200可以相同的方式配置并且通过第二传送路径340单独地传送。

在这种情况下，第二传送路径340布置成使得其在被传送方向上的端部与上述的第一传送路径310汇合。

因此，沿第一传送路径310传送的第一基础膜100和沿第二传送路径340传送的第二基础膜200在第二传送路径340的在它们被传送的方向上的端部处以堆叠形式相遇并且彼此粘结，如图1的(c)中所示。

在本实施例中，第一传送路径310和第二传送路径340连接成使得沿第二传送路径340传送的第二基础膜200堆叠在第一基础膜100上。

与此同时，根据本发明的第一处理单元300还可包括粘合层涂覆部分380和临时粘合层固化部分390。

具体地，粘合层涂覆部分380设置在第二传送路径340上，并且第二基础膜200的底表面均匀地涂覆有粘合层220，如图1的(b)中所示。

在这种情况下，第二基础膜200的平坦表面可均匀地涂覆有粘合层220，或者可涂覆有具有特定图案的粘合层220。

如上所述，第二基础膜200在涂覆有粘合层220的同时沿第二传送路径340传送到图4的区域a-2。

临时粘合层固化部分390沿第二传送路径340定位在粘合层涂覆部分380的下游侧上，并且使涂覆在第二基础膜200上的粘合层220半固化。

具体地，临时粘合层固化部分390定位在图4的区域b上，以向粘合层220施加紫外线。在这种情况下，如上所述，粘合层220由通过紫外线固化的材料构成，并且在区域b中执行固化。

此处，临时粘合层固化部分390将涂覆在第二基础膜200上的粘合层220保持在半固化状态、而不是完全固化状态。

整合传送路径350连接到第一传送路径310和第二传送路径340的每个下游侧以使它们彼此汇合，并且第一基础膜100和第二基础膜200通过其传送。

在这种情况下，将第二基础膜200粘结到第一基础膜100上的粘结辊360设置在第一传送路径310和第二传送路径340汇合的区域中，并且第二基础膜200和第一基础膜100被传送到整合传送路径350。

粘结辊360各自布置在第一基础膜100下方以及第二基础膜200上方，并且第一基础膜100和第二基础膜200以堆叠状态经过粘结辊360以便彼此粘结。

具体地，粘结辊360设置在第一传送路径310和第二传送路径340相遇的点处，并且第二基础膜200堆叠在第一基础膜100上，并且粘结辊360以衡定的间隔竖直地布置。

因此，第一基础膜100和第二基础膜200以形成在第一基础膜100的顶表面上的第一结构化图案110的上端部与形成在第二基础膜200的底表面上的粘合层220接触的形式经过粘结辊360。

相应地，形成在第二基础膜200上的粘合层220和形成在第一基础膜100上的第一结构化图案110的上端部在图4的区域c中被按压和粘结，如图1的(c)中所示。

在这种情况下，由于第一结构化图案110和粘合层220未完全固化，因此第一结构化图案110的上端部的形状和形成在第二基础膜200的底表面上的粘合层220的形状因粘结辊360的按压而部分地变形，并且第一结构化图案110和粘合层220彼此粘合。

此处，由于粘合层220也是半固化的，因此第一结构化图案110的上端部可部分地渗透到粘合层220中、而不是完全渗透其中，从而最小化图案的损坏。

与此同时，主固化部分370设置在整合传送路径350上并且使彼此粘结的第一结构化图案110和粘合层220完全固化。

具体地，如上所述，主固化部分370配置成使用热或紫外线来固化第一结构化图案110。如上所述，经过主固化部分370的第一基础膜100和第二基础膜200在图4的区域d中变为完全粘结的结构，如图1的(d)中所示。

如上所述，在根据本发明的第一处理单元300中，第一结构化图案110和粘合层220分别独立地形成在第一基础膜100和第二基础膜200上，然后以半固化状态彼此粘结，并且同时被完全固化，因此制造出具有粘结结构的光学片。

然后，如图5中所示，第二处理单元400包括第三传送路径410、第二图案形成部分420和图案固化部分430。

第三传送路径410与上述的整合传送路径350独立地形成，并且配置成接收第二基础膜200粘结到第一基础膜100上的粘结结构并将粘结结构传送到目标位置。

具体地，第三传送路径410以一般辊或传送器的形式形成，并且从一侧接收由第一处理单元300粘结的第一基础膜100和第二基础膜200，然后传送它们。

在本实施例中，第三传送路径410与整合传送路径350独立地设置，以使得第一处理单元300和第二处理单元400被单独配置。替代性地，第三传送路径410和整合传送路径350可连续地彼此连接，因此可执行连续的处理。

与此同时，第二图案形成部分420设置在第三传送路径410上，以使得第二基础膜200的顶表面涂覆有源材料以形成第二结构化图案210。

具体地，第二图案形成部分420可与第一图案形成部分320相似地形成。替代性地，在本实施例中，第二图案形成部分420形成为图案带，而该图案带形成为在第三传送路径410上的至少一个区域中循环并且在其与第二结构化图案210的源材料接触的表面上具有预设图案的带的形式。因此，第二图案形成部分420与沿第三传送路径410传送的第二基础膜200的顶表面接触，以形成第二结构化图案210。

当然，替代性地，第二图案形成部分420可形成为与上述的第一图案形成部分320类似的图案辊的形式。

此处，第一图案形成部分320和第二图案形成部分420可将诸如橡胶或类似物的软材料使用作为用于形成图案的模具。相应地，可防止由第二图案形成部分420形成的第二结构化图案210的形状的损坏或如划痕等的损坏。

另外，如上所述，第二结构化图案210的间距或竖直高度可与第一结构化图案110的间距或竖直高度不同。

相应地，形成在第一图案形成部分320的与第一结构化图案110接触的表面上的图案和形成在第二图案形成部分420的与第二结构化图案210接触的表面上的图案可形成为具有不同的间距或竖直高度。

与此同时，第二基础膜200在第三传送路径410上接收第二结构化图案210的源材料，其中，第二结构化图案210的源材料在经过第二图案形成部分420之前如图2的(e)中所示在区域e中从单独的入口部分422注入。

之后，注入到第二基础膜200的顶表面上的源材料经过区域f并形成为第二结构化图案210，如图2的(f)中所示。

然后，图案固化部分430在第三传送路径410上使形成在第二基础膜200的顶表面上的第二结构化图案210完全固化。

具体地，图案固化部分430可与上述的主固化部分370相似地形成。第一基础膜100和第二基础膜200可在粘结状态下沿第三传送路径430传送，以使得由第二图案形成部分420形成的第二结构化图案可完全固化。

此处，形成为图案带的第二图案形成部分420可配置成在第二图案形成部分420的至少一部分与第二结构化图案210的源材料接触的状态下经过图案固化部分430。相应地，第二图案形成部分420可在稳定地保持第二结构化图案210的形状的同时固化第二结构化图案210。

也就是说，第二基础膜200在第二结构化图案210形成在其顶表面上的状态下经过图案固化部分430，以使得第二结构化图案210可在区域g中完全固化，如图2的(g)中所示。

如上所述，在根据本发明的第二处理单元400中，第二结构化图案210附加地形成在由第一处理单元300提供的第一基础膜100和第二基础膜200的粘结结构上，因此可制造出第一结构化图案110和第二结构化图案210分别形成在第一基础膜100和第二基础膜200的顶表面上且同时彼此粘结的光学片模块。

相应地，当粘结第一基础膜100和第二基础膜200时，由于在第一基础膜100和第二基础膜200的顶表面上没有形成有单独的结构化图案，因此可使用粘结辊360容易地粘结第一基础膜100和第二基础膜200。

此外，当粘结第一基础膜100和第二基础膜200时，使用粘结辊360向上和向下按压第一基础膜100和第二基础膜200，因此当粘结第一基础膜100和第二基础膜200时，第一基础膜100和第二基础膜200以彼此均匀的距离间隔开，并且可防止粘合品质的降低。

因此，与在一对光学片的顶表面上各自形成有结构化图案且然后使一对光学片彼此粘合的传统系统中相比，在本发明中可更稳定地粘结第一基础膜100和第二基础膜200。

已描述了本发明的示例性实施例。除了上述的实施例以外，在不背离本发明的精神或范围的情况下，本发明可实施为其它形式。因此，实施例应在所有方面仅被视为实例，而不是为了限制的目的。相应地，本发明不限于以上描述，而是可在随附的权利要求书及其等同物的范围内进行修改。