清洁工具的制作方法

本发明涉及光连接器的清洁工具。

背景技术：

若在光连接器的端面附着有灰尘等，则成为光信号的损失增大等的原因，因此需要清洁光连接器的端面。在专利文献1中，记载了一种能够插入并安装于光连接器的壳体的、具备清洁垫的清洁工具。另外，在专利文献2中，记载了关于将多个光连接器一并连接的背板连接器，通过向一个壳体的多个光连接器孔分别插入连接清洁工具，从而一次清洁多个光连接器的连接端面。

专利文献1：美国专利第6374030号说明书

专利文献2：日本特开2002-219421号公报

在将多个光连接器一并连接的背板连接器那样的多连式的光连接器中，有时作为清洁对象的光连接器被高密度地安装。在更换专利文献2所记载的分别安装于多个光连接器孔的清洁工具的情况下，需要针对每个清洁工具分别进行更换，而较为繁杂。而且，在被以高密度安装的多连式的光连接器的情况下，由于以与多个光连接器的排列对应的方式设置清洁工具，在该每个清洁工具的单独的更换中要求细致的作业，因此更换作业整体的作业性变差。

技术实现要素：

本发明的若干实施方式的目的在于提供具备与多个光连接器的连接端面一并接触、且能够容易地进行更换的清洁用的粘合部的清洁工具。

本发明的若干实施方式涉及一种清洁工具，用于清洁光连接器，其特征在于，具有粘合部，该粘合部与多个上述光连接器的连接端面一并接触，并被一体地形成。

关于本发明的其他特征，通过后述的说明书及附图的记载而使之清楚。

根据本发明的若干实施方式，关于与多个光连接器的连接端面一并接触的清洁用的粘合部，能够容易地进行更换。

附图说明

图1是第一实施方式的清洁工具40的说明图。

图2a是背板壳体21与印刷板壳体31嵌合时的清洁工具40的状态的说明图。图2b是将背板壳体21与印刷板壳体31的嵌合解除时的清洁工具40的状态的说明图。

图3a是表示未使用状态的清洁工具40的立体图。图3b是表示已使用状态的清洁工具40的立体图。

图4a～图4c是表示第一实施方式的基底部42的变形的剖视图。

图5a是第一实施方式的变形例的清洁工具40的说明图。图5b是粘合面41c与光连接器11的插芯端面12a接触时的说明图。

图6是第二实施方式的清洁工具40的说明图。

图7a是第二实施方式的第一变形例的清洁工具40的说明图。图7b是第二实施方式的第二变形例的清洁工具40的说明图。

图8a是第三实施方式的清洁工具40的说明图。图8b是第三实施方式的第一变形例的清洁工具40的说明图。图8c是第三实施方式的第二变形例的清洁工具40的说明图。

图9a～图9c是第四实施方式的清洁工具40的说明图。

图10a～图10c是第五实施方式的清洁工具90的说明图。

图11是第五实施方式的变形例所涉及的清洁工具90的说明图。

图12a及图12b是背板连接器50的结构及连接方法的说明图。

图13a是第六实施方式的清洁工具110的立体图。图13b是第六实施方式的清洁工具110的分解立体图。

图14a～图14c是表示利用第六实施方式的清洁工具110进行的光连接器111的插芯端面136a的清洁顺序的说明图。

图15是关于第六实施方式的清洁工具110，表示突起部的长度与清洁成功率的关系的图表。

图16示表示第七实施方式的清洁工具410抵接于光连接器311的情形的说明图。

图17是表示第八实施方式的清洁工具410抵接于光连接器311的情形的说明图。

图18a是表示第九实施方式的清洁工具610抵接于光连接器511的情形的说明图。图18b是第九实施方式的清洁工具610的粘合部件633的主视图。图18c是表示第九实施方式的清洁工具610抵接于光连接器511时的情形的说明图。

图19a～图19c是表示利用比较例的清洁工具210进行的光连接器111的插芯端面136a的清洁顺序的说明图。

具体实施方式

根据后述的说明书及附图的记载，至少以下的事项变得清楚。

(1)清楚可知一种清洁工具，用于清洁光连接器，其特征在于，具有粘合部，该粘合部与多个上述光连接器的连接端面一并接触，并被一体地形成。根据这样的清洁工具，关于与多个光连接器的连接端面一并接触的清洁用的粘合部，能够容易地进行更换。

优选上述光连接器还具备：一个壳体，其供上述多个光连接器插入连接；和另一个壳体，其与上述一个壳体嵌合，上述粘合部设置于上述另一个壳体，通过上述一个壳体与上述另一个壳体的嵌合，上述粘合部与上述连接端面一并接触。由此，关于与多个光连接器的连接端面一并接触的清洁用的粘合部，能够容易地进行更换。

优选上述粘合部设置于能够相对于上述另一个壳体装卸的配件。由此，关于与多个光连接器的连接端面一并接触的清洁用的粘合部，能够容易地进行更换。

优选在上述配件的与上述粘合部相反的一侧的端部形成有卡止部，该卡止部用于将上述配件卡止于上述另一个壳体。由此，仅通过解除利用卡止部的卡止便能够将配件从壳体卸下。

优选在上述配件的与上述粘合部相同的一侧形成有卡止解除片，上述卡止解除片能够解除利用上述卡止部实现的上述配件与上述另一个壳体的卡止。由此，关于与多个光连接器的连接端面接触的清洁用的粘合部，能够容易地进行更换。

优选在上述连接端面形成有一对插针，上述粘合部的厚度大于上述插针的长度。由此，即使粘合部与连接端面接触，也能够抑制插针碰到配件而破损。

优选在上述一对插针接触到上述粘合部时，上述粘合部位于上述一对插针之间的部位隆起。由此，能够增加粘合部与成为清洁对象的连接端面接触的面积。

优选上述粘合部形成为能够相对于上述另一个壳体装卸。由此，关于与多个光连接器的连接端面一并接触的清洁用的粘合部，能够容易地进行更换。

优选在形成上述粘合体的周围形成有框部。由此，关于与多个光连接器的连接端面一并接触的清洁用的粘合部，能够容易地进行粘合部的安装与卸下这双方。

(2)然而，在光连接器中，相连接的光连接器双方的连接端面为清洁对象。不过，在专利文献2所记载的清洁工具中，需要代替光连接器而向印刷板壳体(或者背板壳体)插入连接清洁工具。该情况下，不能在保持向印刷板壳体(或者背板壳体)插入连接光连接器的状态下进行背板壳体侧(或者印刷板壳体侧)的光连接器的连接端面的清洁。即，针对每个光连接器，需要在清洁作业前从与清洁对象的光连接器相反的一侧的光连接器的壳体拔除光连接器，并在清洁作业后再次将光连接器插入连接等，清洁作业整体的作业性变差。另外，在mpo形光连接器那样的、经由光连接器适配器将光连接器彼此连接的情况下也同样地能够产生这样的问题。

作为用于解决这样的课题的清洁工具，清楚可知以下的清洁工具。即，清楚可知一种清洁工具，该清洁工具对第一光连接器和与上述第一光连接器连接的第二光连接器的连接端面进行清洁，其特征在于，具备：第一嵌合部，其与上述第一光连接器嵌合；和清洁部，其具有与上述第二光连接器的上述连接端面抵接的清洁面。根据这样的清洁工具，能够提高清洁作业的作业性。

优选还具有在使上述第一光连接器嵌合到上述第一嵌合部时与上述第一光连接器的上述连接端面抵接的清洁面。由此，能够一起进行第一光连接器及第二光连接器两者的清洁。

优选还具备与上述第二光连接器嵌合的第二嵌合部。由此，能够使清洁工具嵌合于第二光连接器。

优选上述清洁部具有能够与上述第二光连接器的多个上述连接端面一并抵接的清洁面。由此，由于能够将多个清洁端面一起进行清洁，因此能够提高清洁作业的作业性。

优选上述第一光连接器具有多个上述连接端面，上述第二光连接器具有与上述第一光连接器的多个上述连接端面分别连接的多个上述连接端面，上述清洁部具有：能够与上述第一光连接器的多个上述连接端面一并抵接的清洁面；和能够与上述第二光连接器的多个上述连接端面一并抵接的清洁面。由此，即使在多连式的光连接器中，也能够提高清洁作业的作业性。

优选上述第一光连接器是设置于印刷板侧的光连接器，上述第二光连接器是设置于背板侧的光连接器，通过使上述第一嵌合部与上述第一光连接器嵌合，上述清洁工具能够安装于上述印刷板。由此，能够提高配置在较深的位置的背板侧光连接器的清洁作业的作业性。

清楚可知一种清洁方法，其特征在于，通过使清洁工具的第一嵌合部嵌合于第一光连接器，将上述清洁工具安装于上述第一光连接器，在将上述清洁工具安装到上述第一光连接器的状态下，使上述清洁工具的清洁面抵接于与上述第一光连接器连接的第二光连接器的连接端面。根据这样的清洁方法，能够提高清洁作业的作业性。

(3)另外，在专利文献2所记载的光连接器的清洁工具中，有时构成为将安装有粘合部件的清洁体作为清洁部件代替插芯而插入到光连接器壳体。由此，清洁体本身被螺旋弹簧施力，并且可以将其向后方压入。但是，由于粘合部件在与清洁对象的光连接器的连接端面抵接时，相对于连接端面向与抵接方向垂直的朝向偏离，而基于灰尘等粘合部件的一部分被撕裂。于是，撕裂的粘合部件作为残渣与灰尘一起附着于清洁对象的光连接器的连接端面，引起光信号的损失增大。该现象在灰尘等为沙子等较硬的物质的情况下尤其显著。

作为用于解决这样的课题的清洁工具，清楚可知如下的清洁工具。即，清楚可知一种清洁工具，对将插芯以能够后退的方式收纳于光连接器壳体的光连接器进行清洁，其特征在于，上述光连接器具备：上述光连接器壳体；和清洁部，其以能够后退的方式收纳于上述光连接器壳体，上述清洁部具备凸缘部，该凸缘部在上述清洁工具与上述光连接器的装卸方向上，长于由iec61754-5和jisc5981中的至少一个规定的插芯的插芯凸缘部。根据这样的清洁工具，能够抑制粘合部件的残渣附着于清洁对象的光连接器连接端面。

优选还具备对上述清洁部以能够后退的方式施力的螺旋弹簧，在上述凸缘部设置有用于收纳螺旋弹簧的至少一部分的凹部。由此，即使在装卸方向上使清洁部的凸缘部长于插芯凸缘部，也能够将螺旋弹簧与凸缘部抵接的位置设为与抵接于插芯凸缘部的螺旋弹簧的位置相同的位置。

优选在上述凸缘部设置向上述装卸方向突出的突起部，上述突起部的在上述装卸方向的长度为1mm以上。由此，能够抑制在清洁对象的光连接器连接端面附着粘合部件的残渣。

清楚可知一种清洁工具，对将插芯以能够后退的方式收纳于光连接器壳体的光连接器进行清洁，其特征在于，具备：上述光连接器壳体；和清洁部，其以能够后退的方式收纳于上述光连接器壳体，上述清洁部具备凸缘部，该凸缘部具有比由iec61754-5和jisc5981中的至少一个规定的插芯的插芯凸缘部大的宽度。根据这样的清洁工具，能够抑制在清洁对象的光连接器连接端面附着粘合部件的残渣。

优选上述凸缘部与上述光连接器壳体的内壁之间的间隙小于上述插芯凸缘部与上述光连接器壳体的内壁之间的间隙。由此，能够抑制在清洁对象的光连接器连接端面附着粘合部件的残渣。

优选在上述清洁部的端部设置用于与上述插芯抵接的粘合部件，上述粘合部件能够更换。由此，因为在进行清洁之后也仅通过更换粘合部件便可以可以再次进行清洁，所以能够提高清洁作业的作业性。

清楚可知一种清洁方法，是利用对将插芯以能够后退的方式收纳于光连接器壳体的光连接器进行清洁的清洁工具的清洁方法，其特征在于，将清洁部以能够后退的方式收纳于上述光连接器壳体，上述清洁部具备凸缘部，该凸缘部在上述清洁工具与上述光连接器的装卸方向上，长于由iec61754-5和jisc5981中的至少一个规定的插芯的插芯凸缘部，将上述清洁部抵接于上述插芯的连接端面。根据这样的清洁工具，能够抑制粘合部件的残渣附着于清洁对象的光连接器连接端面。

清楚可知一种清洁方法，是利用对将插芯以能够后退的方式收纳于光连接器壳体的光连接器进行清洁的清洁工具的清洁方法，其特征在于，将清洁部以能够后退的方式收纳于上述光连接器壳体，上述清洁部具备凸缘部，该凸缘部具有比由iec61754-5和jisc5981中的至少一个规定的插芯的插芯凸缘部大的宽度，将上述清洁部抵接于上述插芯的连接端面。根据这样的清洁工具，能够抑制粘合部件的残渣附着于清洁对象的光连接器连接端面。

＝＝＝第一实施方式＝＝＝

＜概要＞

图1是第一实施方式的清洁工具40的说明图。图1中的清洁工具40是向背板连接器50的应用例。在图1中，除清洁工具40以外，还含有光纤13、光连接器11、背板壳体21(以下，也称为bh壳体)、以及印刷板壳体31(以下，也称为ph壳体)。

背板连接器50是构成将多个光连接器11彼此连接的光连接器适配器的插入形式的光连接器。背板连接器50通过将安装到印刷板(未图示)的印刷板壳体31嵌合于安装到插入单元(未图示)的背板(未图示)的背板壳体21，而将多个光连接器11彼此连接。

光连接器11是设置于光纤13的端部并用于使光纤13彼此光连接的连接部件。光连接器11具有插芯(ferrule)12和光连接器壳体(未图示)。插芯12是保持光纤13的端部的部件。使光连接器11彼此光连接时的插芯12的连接端面为插芯端面12a。不过，有时将插芯端面称为连接端面。

在背板壳体21以贯通的方式形成有供光连接器11插入的背板壳体孔22(22a～22d)。在背板壳体21形成有多个背板壳体孔22，由此，能够将多个(在图1中为四个)光连接器11插入到背板壳体21。

在印刷板壳体31以贯通的方式形成有供多个光连接器11插入的多个印刷板壳体孔32(32a～32d)。印刷板壳体孔32形成在相对于背板壳体孔22在后述的印刷板壳体31与背板壳体21嵌合时相互对应的位置。若分别向背板壳体孔22及印刷板壳体孔32插入光连接器11，则通过印刷板壳体31与背板壳体21嵌合，从而光连接器11的插芯12彼此被对接，多个光连接器11彼此被光连接。即，多个光连接器11的光纤彼此被光连接。此外，在本实施方式中，通过向印刷板壳体31插入清洁工具40，从而插入到背板壳体21的多个光连接器11中的插芯12的插芯端面12a被清洁。

清洁工具40是用于对光连接器11的连接端面亦即插芯端面12a进行清洁的工具。清洁工具40具有粘合部41、基底部42、脚部43、及卡止部44。以下，有时将基底部42、脚部43、卡止部44合起来称为配件45。

粘合部41是用于使灰尘附着的部件。粘合部41由于使灰尘附着，因此由具有自粘合性的部件形成。这里，自粘合性是指粘合部41的相对于其他部件的粘合强度比粘合部41的切断强度小，即使剥离粘合于其他部件的粘合部41，也不会产生形成粘合部41的材料向对象侧的部件的转移。在本实施方式中，在粘合部41的与插芯端面12a对置的端面设置有粘合面41c，通过使该粘合面41c与插芯端面12a接触，由此使插芯端面12a的灰尘附着于粘合面41c，而将灰尘去除。另外，粘合部41在与插芯端面12a接触并剥离时，粘合部41的一部分不向插芯端面12a产生转移。

粘合部41为了使灰尘附着，而由通过硅系粘合剂构成的具有粘合性的部件构成。粘合部41例如可以构成为向主剂混入粘合剂，作为主剂，例如能够使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃或者含有单体的共聚物等，作为混入到主剂的粘合剂，例如能够使用天然橡胶、丁基橡胶、丙烯酸橡胶等合成橡胶、聚氯乙烯与增塑剂的混合物等。

基底部42是保持粘合部41的部位。通过使粘合部41保持于基底部42，可以向插芯端面12a按压。基底部42的端面的宽度形成为比多个光连接器11中的插芯端面12a配设于背板壳体21的区域宽。由此，粘合部41以与多个插芯端面12a一并接触的方式被一体地形成。不过，清洁工具40也可以不具备基底部42。

脚部43是用于使清洁工具40插入到印刷板壳体31的部位。如图1所示，两个脚部43分别被插入到形成于印刷板壳体31的四个印刷板壳体孔32a～32d中的、靠中央两处的印刷板壳体孔32b及32c。不过，脚部43的根数、被插入的印刷板壳体孔32的位置并不限于此，例如，也可以分别被插入到两端的印刷板壳体孔32a及32d。不过，清洁工具40也可以不具备脚部43。

卡止部44是用于使清洁工具40卡止于印刷板壳体31的部位。卡止部44形成于脚部43的与粘合部41相反的一侧的端部。卡止部44在使粘合面41c与插芯端面12a接触并将其剥离时，防止由于粘合面41c与插芯端面12a的粘合力而清洁工具40从印刷板壳体31脱落。不过，清洁工具40也可以不具备卡止部44。

＜利用清洁工具40的清洁方法＞

图2a是背板壳体21与印刷板壳体31嵌合时的清洁工具40的状态的说明图。图2b是背板壳体21与印刷板壳体31脱离(嵌合解除)时的清洁工具40的状态的说明图。以下，关于本实施方式的清洁工具40对附着在插芯端面12a上的灰尘d进行清洁的方法进行说明。

如图2a所示，清洁工具40被插入到印刷板壳体31，因此通过背板壳体21与印刷板壳体31的嵌合，清洁工具40的粘合面41c与多个插芯端面12a一并接触。此时，粘合面41c通过基底部42被按压，以使粘合面41c与多个插芯端面12a的整个面接触。通过粘合面41c与多个插芯端面12a接触，从而插芯端面12a的灰尘d附着于粘合面41c。此外，背板壳体21与印刷板壳体31的嵌合通过将固定有印刷板壳体31的印刷板插入到插入单元，并将印刷板壳体31插入到安装于背板的背板壳体21，而进行。

接着，如图2b所示，通过背板壳体21与印刷板壳体31的脱离(嵌合解除)，清洁工具40的粘合面41c被从插芯端面12a剥离。此时，利用粘合面41c的自粘合性而将位于插芯端面12a的灰尘d去除，并将其附着于粘合面41c。此外，背板壳体21与印刷板壳体31的脱离通过从插入单元拉出印刷板而进行。

＜粘合部41的更换方法＞

粘合部41被一体地形成，因此通过将其连同清洁工具40一起从印刷板壳体31拔除及插入，能够容易地进行粘合部41的更换。以下，有时将进行了一次以上的粘合面41c向多个插芯端面12a的接触、和粘合面41c从插芯端面12a的剥离的清洁工具40称为「已使用」状态的清洁工具40。另外，有时将一次也未进行粘合面41c向多个插芯端面12a的接触、和粘合面41c从插芯端面12a的剥离的清洁工具40称为“未使用”状态的清洁工具40。在由未使用状态的清洁工具40进行清洁而成为已使用状态的清洁工具40的情况下，有时由于向清洁工具40的粘合面41c的灰尘d的附着，而使粘合面41c的粘合力降低。该情况下，需要将该已使用状态的清洁工具40更换为未使用状态的清洁工具40。

如前述那样，清洁工具40通过卡止部44被卡止于印刷板壳体31，因此，在这种状态下，不能将清洁工具40从印刷板壳体31拔除。因此，通过将两个卡止部44相互向中央侧拉近而从印刷板壳体31解除卡止，能够将脚部43从印刷板壳体孔32拔出。另外，在将清洁工具40插入到印刷板壳体31时，将两个卡止部44相互向中央侧拉近，且将清洁工具40的脚部43插入到印刷板壳体孔32。

＜清洁工具40的使用有无的识别方法＞

图3a是表示未使用状态的清洁工具40的立体图。以下，关于识别清洁工具40是“未使用”状态还是“已使用”状态的方法进行说明。此外，在图3a和后述的图3b～图4(图4a、图4b、图4c)的清洁工具40中，侧壁部46设置于基底部42作为保持粘合部41的部位。由此，形成粘合部41的区域变得明确，在基底部42形成粘合部41变得容易。

如图3a所示，在清洁工具40设置有识别部60。识别部60具有桥65和突起62。识别部60是用于识别清洁工具40是“未使用”状态还是“已使用”状态的部件。清洁工具40是t字形的部件，以架设在两个脚部43之间的方式设置。桥65是架设在两个脚部43之间的部位。桥65与脚部43的连接部分也可以形成为比连接部分以外的部分细，以使在后述的识别部60卸下时能够用意地进行切断。突起62是设置于桥65的凸状的部位。

在光连接器11的清洁时，清洁工具40的两个脚部43被分别插入到印刷板壳体孔32中的任一个。如前述那样，由于在两个脚部43之间设置有识别部60，因此在保持安装有识别部60的状态下，不能将清洁工具40的两个脚部43分别插入到印刷板壳体孔32中的任一个。因此，进行光连接器11的清洁的作业者在将识别部60从清洁工具40卸下之后，将两个脚部43分别插入到印刷板壳体孔32中的任一个。

图3b是表示已使用状态的清洁工具40的立体图。在已使用状态的清洁工具40中，为识别部60被卸下的状态。由此，能够将两个脚部43分别插入到印刷板壳体孔32中的任一个。作业者为了将识别部60卸下，压入突起62、或使突起62以桥65的轴为中心旋转等，来切断桥65与脚部43的连接部分。因此，在已使用状态的清洁工具40中，成为识别部60被卸下的状态，能够通过识别部60的有无，识别清洁工具40是“未使用”状态还是“已使用”状态。

在图3中，通过设置架设于两根脚部43的识别部60，能够识别清洁工具40是“未使用”状态还是“已使用”状态。但是，像这样用于识别的部件并不限于此。例如，也可以在两根脚部43中的任意一方形成有爪形的部件，在使用清洁工具40时，即将两个脚部43分别插入到印刷板壳体孔32中的任一个时，将该爪形的部件折断。除此之外，若为能够识别清洁工具40是“未使用”状态还是“已使用”状态的部件，则也可以是其他部件。

＜基底部42的变形＞

图4a～图4c是表示第一实施方式的基底部42的变形的剖视图。如前述那样，由基底部42保持的粘合部41由于使灰尘附着，因此通过具有自粘合性的部件形成。但是，在粘合部41与插芯端面12a的粘合力超过基于基底部42的粘合部41的保持力的情况下，粘合部41可能从基底部42拔出。为了抑制这样的粘合部41从基底部42的拔出，需要提高基于基底部42的粘合部41的保持力。这里，通过变更基底部42的形状，能够进一步提高粘合部41的保持力。以下，关于这样的基底部42的形状的变更的变形进行说明。

在图4a的基底部42中，在侧壁部46的前端设置局部覆盖粘合部41的檐部47。由此，在使粘合面41c与插芯端面12a接触并剥离粘合面41c时，防止由于粘合部41与插芯端面12a的粘合力而将粘合部41从基底部42拔出。

在图4b的基底部42中，除图4a的基底部42的结构以外，还在基底部42的内部空间设置将粘合部41卡止的内部卡止片48。由此，在使粘合面41c与插芯端面12a并剥离粘合面41c时，防止由于粘合部41与插芯端面12a的粘合力而使粘合部41从基底部42脱落。

在图4c的基底部42中，除图4a的基底部42的结构以外，还在基底部42的内部空间设置内部突起49。由此，在使粘合面41c与插芯端面12a接触并剥离粘合面41c时，防止由于粘合部41与插芯端面12a的粘合力而使粘合部41从基底部42脱落。

＜变形例＞

在上述的实施方式中，在印刷板壳体31插入清洁工具40，对插入到背板壳体21的多个光连接器11中的插芯12的插芯端面12a进行清洁。但是，也可以在背板壳体21插入清洁工具40，对插入到印刷板壳体31的多个光连接器11中的插芯12的插芯端面12a进行清洁。

图5a是第一实施方式的变形例的清洁工具40的说明图。在本变形例中，除插入清洁工具40的是在背板壳体21侧以外，还在插入到印刷板壳体31的光连接器11的插芯12设置有插针14。因此，本变形例的粘合体41与插针14突出的插芯端面12a接触。为了使粘合体41与插芯端面12a接触，优选粘合体41中的被插针14刺穿的部分的厚度(图5a中的a)大于插针14的突出长度(图5a中的b)。由此，通过背板壳体21与印刷板壳体31的嵌合，即使清洁工具40的粘合面41c与插芯端面12a接触，也能够抑制插针14碰到基底部42等而破损。此外，有时将插针14的突出长度(图5a中的b)简称为“插针的长度”。

图5b是粘合面41c与光连接器11的插芯端面12a接触时的说明图。为了易于说明，图5b示出从上部观察粘合体41与插入到印刷板壳体孔32a的光连接器11的接触的情形。粘合体41在与插芯端面12a接触时，被插针14刺穿。粘合体41以被插针14刺穿的大小被按压，优选粘合体的厚度(图5a中的c)拥有比图5a的a大的程度的柔软性。由此，可以增加粘合面41c与成为清洁对象的插芯端面12a接触的面积。

＝＝＝第二实施方式＝＝＝

图6是第二实施方式的清洁工具40的说明图。第一实施方式的清洁工具40适用于将多个光连接器一并连接的背板连接器50。但是，清洁工具40也可以适用于单独的光连接器71。本实施方式中的光连接器71可以是mt形光连接器(由iec61754-5和jisc5981中至少一个制定的mt形光连接器(mt：mechanicallytransferable))。另外，也可以是mpo形光连接器(由iec61754-7和jisc5982中至少一个制定的f13形多芯光纤连接器)。

如图6所示，本实施方式的清洁工具40的配件45被插入到连接器壳体72的内部空间。在脚部43的与粘合部41相反的一侧的端部，形成有用于使清洁工具40卡止于连接器壳体72的卡止部44。另外，为了将清洁工具40从连接器壳体72拔除，如用图6的箭头图示的那样，通过使两个卡止部44相互向中央侧拉近而从连接器壳体72解除卡止，由此能够将脚部43从连接器壳体72的内部空间拔出。此外，连接器壳体72也可以是用于清洁而形成的壳体。

＜第一变形例＞

图7a是第二实施方式的第一变形例的清洁工具40的说明图。在前述的图6所示的清洁工具40中，为了从连接器壳体72拔除，通过使设置于清洁工具40的后方的两个卡止部44相互向中央侧拉近而解除卡止。但是，该卡止的解除也可以基于在脚部43的与粘合部41相同的一侧的端部设置的卡止解除片44a。

卡止解除片44a以突出的方式设置在配件45的脚部43的与粘合部41相同的一侧的端部。进一步，在与卡止解除片44a、脚部43及基底部42的连接部分形成有头部43a。因此，通过头部43a弹性变形，卡止解除片44a与脚部43可以向清洁工具40的中央方向一体地移动。即，通过向图7a中的箭头方向压入卡止解除片44a，设置于脚部43的后方端的卡止部44被向中央侧拉近，卡止被解除。由此，即使当在脚部43的与粘合部41相反一侧的端部用于解除卡止的空间没有余裕的情况下，也容易地将清洁工具40的卡止解除。

＜第二变形例＞

图7b是第二实施方式的第二变形例的清洁工具40的说明图。图7a所示的清洁工具在两侧设置了卡止部44(卡止解除片44a)，但也可以是卡止部44(卡止解除片44a)仅设置于单侧。

＝＝＝第三实施方式＝＝＝

图8a是第三实施方式的清洁工具40的说明图。第一实施方式及第二实施方式的清洁工具40在配件45形成有粘合部41，但本实施方式的清洁工具40也可以在背板壳体21(或者印刷板壳体31)直接形成粘合部41。此外，背板壳体21(或者印刷板壳体31)也可以设置为清洁用的壳体。

＜第一变形例＞

图8b是第三实施方式的第一变形例的清洁工具40的说明图。本变形例的清洁工具40在背板壳体21(或者印刷板壳体31)设置有框部42a，并在其内部设置有粘合部41。由此，在形成粘合部41时，能够使用框部42a而在其内部流入粘合部41来成型，因此提高形成粘合部41时的作业性。另外，在更换时，能够将粘合部41连同框部42a一起卸下，因此提高更换粘合部41时的作业性。

＜第二变形例＞

图8c是第三实施方式的第二变形例的清洁工具40的说明图。本变形例的清洁工具40关于在背板壳体21(或者印刷板壳体31)设置框部42a，并在其内部设置粘合部41这点上，与第一变形例相同，但在本变形例中，在背板壳体21(或者印刷板壳体31)后退的场所收纳粘合部41及框部42a。

＝＝＝第四实施方式＝＝＝

首先，如图12a及图12b所示，关于成为清洁对象的背板连接器的结构、连接方法进行说明，之后关于第四实施方式的清洁工具的结构、清洁方法进行说明。

＜背板连接器的结构＞

图12a及图12b是背板连接器50的结构的说明图。背板连接器50具有背板侧光连接器20和印刷板侧光连接器30。背板侧光连接器20是设置于背板23侧的光连接器，包含多个光连接器11、和收纳多个光连接器11的背板壳体21(以下，也称为bh壳体)。印刷板侧光连接器30是设置于印刷板33侧的光连接器，包含多个光连接器16、和收纳多个光连接器16的印刷板壳体31(以下，也称为ph壳体)。背板侧光连接器20及印刷板侧光连接器30分别具有多个光连接器(11、16)，因此有时被称为多连式的光连接器。此外，背板侧的光连接器11分别设置于光纤13的端部。另外，印刷板侧的光连接器16分别设置于光纤18的端部。

背板连接器50是构成将背板侧的多个光连接器11与印刷板侧的多个光连接器16连接的光连接器适配器的插入形式的光连接器。背板连接器50通过将安装于印刷板33的ph壳体31嵌合于安装到插入单元(未图示)的背板23的bh壳体21，而将多个光连接器11与多个光连接器16连接。

光连接器11是设置于光纤13的端部，用于经由光连接器16使光纤13与光纤18光连接的连接部件。光连接器11具有插芯12和光连接器壳体(未图示)。插芯12是保持光纤13的端部的部件。插芯12的插芯端面12a成为光连接器11的连接端面。另外，插芯12的插芯端面12a也是背板侧光连接器的连接端面。

在bh壳体21以贯通的形式形成有背板壳体孔22。在背板壳体孔22插入有光连接器11。在bh壳体21形成有多个背板壳体孔22，由此，能够将多个(在图12a及图12b中为六个)光连接器11插入到bh壳体21。

光连接器16是设置于光纤18的端部，用于经由光连接器11使光纤18与光纤13光连接的连接部件。光连接器16具有插芯17和光连接器壳体(未图示)。插芯17是保持光纤18的端部的部件。插芯17的插芯端面17a成为光连接器16的连接端面。另外，插芯17的插芯端面17a也是印刷板侧光连接器的连接端面。

在ph壳体31以贯通的方式形成有印刷板壳体孔32。在印刷板壳体孔32插入有光连接器16。在ph壳体31形成有多个印刷板壳体孔32，由此，能够将多个(在图12a及图12b中为六个)光连接器16插入到ph壳体31。印刷板壳体孔32形成在相对于背板壳体孔22在ph壳体31与bh壳体21嵌合时相互对应的位置。向背板壳体孔22分别插入有光连接器11，向印刷板壳体孔32分别插入有光连接器16。使印刷板33滑动地移动，ph壳体31与bh壳体21被嵌合，由此光连接器11的插芯12与光连接器16的插芯17被对接，多个光连接器11与多个光连接器16被光连接。即，多个光连接器11的光纤13与多个光连接器16的光纤18被光连接。

＜清洁工具的结构＞

图9a～图9c是第四实施方式的清洁工具40的说明图。在图9a～图9c中，示出了使用清洁工具40来清洁背板连接器50的情形。在图9a～图9c中，除清洁工具40以外，还包含上述的背板侧光连接器和印刷板侧光连接器。

清洁工具40是用于对光连接器11的连接端面亦即插芯端面12a进行清洁的工具。另外，清洁工具40也是用于对光连接器16的连接端面亦即插芯端面17a进行清洁的工具。清洁工具40具备清洁壳体56、清洁部41a/41b、及清洁体把持部57。

清洁壳体56是在其内部收纳清洁部41a/41b及清洁体把持部57，并且在清洁时与ph壳体31或bh壳体21嵌合的部件。在清洁壳体56设置有与ph壳体31嵌合的印刷板嵌合部56a。此外，通过将印刷板嵌合部56a设为与bh壳体21的ph壳体31嵌合部分相同的形状，能够容易地使印刷板嵌合部56a嵌合于ph壳体31。另外，在清洁壳体56设置有与bh壳体21嵌合的背板嵌合部56b。通过将背板嵌合部56b设为与ph壳体31的bh壳体21嵌合部分相同的形状，能够容易地使背板嵌合部56b嵌合于bh壳体21。不过，也可以不设置背板嵌合部56b。关于清洁壳体56与ph壳体31或bh壳体21嵌合的顺序，作为利用清洁工具40的清洁方法后文叙述。

清洁部41a是用于对光连接器11的连接端面亦即插芯端面12a进行清洁的部件。另外，清洁部41a也可以形成为用于使插芯端面12a上的灰尘附着的粘合体。形成清洁部41a的粘合体具有自粘合性。这里，自粘合性是指清洁部41a相对于其他部件的粘合强度比清洁部41a的切断强度小，即使将粘合于其他部件的清洁部41a剥离，也不产生形成清洁部41a的材料向对象侧的部件的转移。在本实施方式中，在清洁部41a的与插芯端面12a对置的端面设置有粘合面，通过使该粘合面与插芯端面12a接触，能够使插芯端面12a上的灰尘附着于粘合面，而将灰尘去除。另外，清洁部41a与插芯端面12a接触并将其剥离时，清洁部41a的一部分不向插芯端面12a产生转移。不过，清洁部41a只要是用于清洁插芯端面12a的部件即可，也可以不形成为粘合体。

清洁部41b是用于对光连接器16的连接端面亦即插芯端面17a进行清洁的部件。另外，清洁部41b也可以形成为用于使插芯端面17a上的灰尘附着的粘合体。形成清洁部41b的粘合体具有自粘合性。在本实施方式中，在清洁部41b的与插芯端面17a对置的端面设置有粘合面，通过使该粘合面与插芯端面17a接触，而使插芯端面17a上的灰尘附着于粘合面，将灰尘去除。另外，清洁部41b在与插芯端面17a接触并将其剥离时，清洁部41b的一部分不向插芯端面17a产生转移。不过，清洁部41b若为用于清洁插芯端面17a的部件，则也可以不形成为粘合体。另外，清洁工具40也可以不具备清洁部41b。

形成清洁部41a或清洁部41b的粘合体为了使灰尘附着，而由通过硅系粘合剂构成的具有粘合性的部件构成。该粘合体例如可以构成为向主剂混入粘合剂，作为主剂，例如能够使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃或者含有单体的共聚物等，作为混入到主剂的粘合剂，例如能够使用天然橡胶、丁基橡胶、丙烯酸橡胶等合成橡胶、聚氯乙烯与增塑剂的混合物等。

清洁体把持部57是相对于清洁壳体56把持清洁部41a或清洁部41b的部件。清洁体把持部57在清洁部41a或清洁部41b、与插芯端面12a或插芯端面17a抵接时也作为确保抵接方向上的空间的隔离件发挥功能。不过，由于清洁部41a或清洁部41b相对于清洁壳体56被直接支承，从而清洁工具40也可以不具备清洁体把持部57。

＜清洁方法＞

以下，对利用本实施方式的清洁工具40的清洁方法进行说明。

图9a是表示清洁作业前的清洁工具40、背板侧的光连接器11及印刷板侧的光连接器16的情形的图。作业者首先准备清洁工具40。接着，作业者使清洁工具40的清洁壳体56的印刷板嵌合部56a嵌合于印刷板侧光连接器的ph壳体31(参照图9a的白箭头)。

图9b是表示清洁壳体56的印刷板嵌合部56a嵌合于ph壳体31时的情形的图。通过使清洁工具40的印刷板嵌合部56a嵌合于印刷板侧光连接器的ph壳体31，能够将清洁工具40安装于印刷板侧光连接器，并能够将清洁工具40安装于印刷板33。另外，若使清洁工具40的印刷板嵌合部56a嵌合于印刷板侧光连接器，则如图9b所示，清洁部41a配置成与光连接器11的插芯端面12a侧对置。此外，在清洁工具40具备清洁部41b的情况下，若使清洁工具40的印刷板嵌合部56a嵌合于印刷板侧光连接器，则如图9b所示，清洁部41b的清洁面在印刷板侧的多个光连接器16的插芯端面17a侧一并抵接(不过，如前述那样，清洁工具40也可以不具备清洁部41b)。

图9c是表示清洁部41a抵接于插芯端面12a时的情形的图。若在将清洁工具40安装于印刷板侧光连接器的状态下，使印刷板33滑动地移动(参照图9b的白箭头)，则如图9c所示，清洁部41a的清洁面在背板侧的多个光连接器11的插芯端面12a侧一并抵接。由此，根据本实施方式，能够在保持多个光连接器16被插入连接于ph壳体31的状态下，一并进行多个光连接器11的插芯端面12a的清洁。

此外，在清洁工具40具备清洁部41b的情况下，在清洁壳体56的印刷板嵌合部56a嵌合于ph壳体31时，清洁部41b抵接于多个光连接器16的插芯端面17a。由此，能够进行多个光连接器11的插芯端面12a的清洁，并且进行多个光连接器16的插芯端面17a的清洁。

在图9c的状态之后，通过bh壳体21与清洁壳体56的脱离(嵌合解除)，清洁工具40的清洁部41a从插芯端面12a剥离。此时，利用清洁部41a的自粘合性而将位于插芯端面12a的灰尘去除，并附着于清洁部41a。另外，通过清洁壳体56与ph壳体31的脱离(嵌合解除)，清洁工具40的清洁部41b从插芯端面17a剥离。此时，利用清洁部41b的自粘合性而将位于插芯端面17a的灰尘去除，并附着于清洁部41b。由此，能够在保持插入连接有多个光连接器(11、16)的状态下，一并进行连接的双方的多个光连接器的连接端面(12a、17a)的清洁。

＜小结＞

上述的第四实施方式的清洁工具40是对印刷板侧光连接器30(相当于第一光连接器)和与印刷板侧光连接器30连接的背板侧光连接器20(相当于第二光连接器)的连接端面进行清洁的清洁工具。第四实施方式的清洁工具40具备与印刷板侧光连接器30(相当于第一光连接器)嵌合的印刷板嵌合部56a(相当于第一嵌合部)、和具有与背板侧光连接器20(相当于第二光连接器)的连接端面12a抵接的清洁面的清洁部41a。由此，能够在将清洁工具40安装于印刷板侧光连接器30(相当于第一光连接器)的状态下对背板侧光连接器20(相当于第二光连接器)的连接端面进行清洁，从而能够提高清洁作业的作业性。

另外，根据第四实施方式，还具备清洁部41b，清洁部41b在使印刷板侧光连接器30(相当于第一光连接器)嵌合于印刷板嵌合部56a(相当于第一嵌合部)时，抵接于印刷板侧光连接器30(相当于第一光连接器)的连接端面17a。由此，能够一起进行印刷板侧光连接器30(相当于第一光连接器)的清洁端面12a、和背板侧光连接器20(相当于第二光连接器)的清洁端面17a双方的清洁。不过，如前述那样，清洁工具40也可以不具备清洁部41b。

另外，第四实施方式的清洁工具40还具备与背板侧光连接器20(相当于第二光连接器)嵌合的背板嵌合部56b。不过，如前述那样，清洁工具40也可以不具备背板嵌合部56b。

另外，第四实施方式的清洁部41a具有可以与背板侧光连接器20(相当于第二光连接器)的多个清洁端面12a一并抵接的清洁面。由此，由于能够一起对多个清洁端面12a进行清洁，因此能够提高清洁作业的作业性。不过，如后述那样，清洁部的清洁面可以仅对单独(单个)的清洁端面进行清洁，而不对多个清洁端面进行清洁。

另外，在第四实施方式中，印刷板侧光连接器30(相当于第一光连接器)具有多个清洁端面17a，背板侧光连接器20(相当于第二光连接器)具有与印刷板侧光连接器30的多个连接端面17a分别连接的多个连接端面12a，清洁工具40具备：清洁部41b，其具有可以与印刷板侧光连接器30(相当于第一光连接器)的多个清洁端面17a一并抵接的清洁面；和清洁部41a，其具有可以与背板侧光连接器20(相当于第二光连接器)的多个清洁端面12a一并抵接的清洁面。由此，由于能够对多个清洁端面12a、17a一起进行清洁，因此能够提高清洁作业的作业性。另外，根据本实施方式，由于能够在保持插入连接有多个光连接器11、17的状态下，一并进行双方的多个光连接器11、17的连接端面12a、17a的清洁，因此能够提高清洁作业的作业性。

另外，在第四实施方式中，通过使清洁工具40的印刷板嵌合部56a(相当于第一嵌合部)嵌合于印刷板侧光连接器30，能够将清洁工具40安装于印刷板侧光连接器30。因此，若在将清洁工具40安装于印刷板侧光连接器30的状态下，使印刷板33滑动地移动(参照图9b的白箭头)，则如图9c所示，能够使清洁部41a与背板侧光连接器20的连接端面12a抵接。通常，背板侧光连接器20的连接端面12a配置在较深的场所，而根据本实施方式，能够提高背板侧光连接器20的连接端面12a的清洁作业的作业性。

＝＝＝第五实施方式＝＝＝

图10a～图10c是第五实施方式的清洁工具90的说明图。第五实施方式的清洁工具90例如适用于mpo形光连接器(由iec61754-7和jisc5982中的至少一个制定的f13形多芯光纤连接器)。作为第五实施方式的清洁工具90的清洁对象的光连接器61及光连接器71是mpo形光连接器，通常经由适配器(未图示)而连接。

光连接器61具有插芯64和连接器壳体63。插芯64是保持光纤62的端部的部件。连接器壳体63是保持插芯64的部件。连接器壳体63构成为可以与适配器(未图示)结合。

光连接器71具有插芯74和连接器壳体73。插芯74是保持光纤72的端部的部件。连接器壳体73是保持插芯74的部件。连接器壳体73构成为可以与适配器(未图示)结合。

清洁工具90具备清洁壳体92和清洁部91。

清洁壳体92是在其内部收纳清洁部91，并且在清洁时与连接器壳体63或连接器壳体73嵌合的部件。在清洁壳体92的两端设置有与光连接器61、71的连接器壳体63、73嵌合的嵌合部。

清洁部91是用于对插芯64的连接端面和插芯74的连接端面进行清洁的部件。在本实施方式中，清洁部91由具有自粘合性的粘合体形成，通过使该粘合体与插芯64的连接端面和插芯74的连接端面接触，而使插芯64的连接端面与插芯74的连接端面的灰尘附着于清洁部91，将灰尘去除。此外，清洁部91是用于对插芯64的连接端面与插芯74的连接端面进行清洁的部件，但也可以是对插芯64或插芯74的任一个的连接端面进行清洁的部件。

作业者首先使清洁工具90的一个嵌合部(相当于第一嵌合部)嵌合于一个光连接器71(相当于第一光连接器)。由此，如图10b所示，清洁工具90被安装于光连接器71。另外，此时，如10b所示，清洁部91的清洁面与光连接器71的插芯74的连接端面抵接。

接着，作业者在将清洁工具90安装于光连接器71的状态下，使清洁工具90的另一个嵌合部嵌合于另一个光连接器61。由此，如图10b所示，清洁部91的清洁面与光连接器61的插芯64的连接端面抵接。

在上述的第五实施方式中，清洁工具90的清洁部91的清洁面与单独(单个)的连接端面抵接，未像第四实施方式那样与多个连接端面一并抵接。不过，在第五实施方式中，清洁工具90也具备：嵌合部(相当于第一嵌合部)，其与一个光连接器71(相当于第一光连接器)嵌合；和清洁部91，其具有与另一个光连接器61(相当于第二光连接器)的连接端面抵接的清洁面。由此，能够在将清洁工具90安装于光连接器71的状态下对另一个光连接器61的连接端面进行清洁，从而能够提高清洁作业的作业性。

＜变形例＞

图11是第五实施方式的变形例所涉及的清洁工具90的说明图。图11所示的清洁工具90的清洁部91通过在基板91c并在两侧设置清洁部91a和清洁部91b而构成。像这样，即使构成清洁部91，也可以对光连接器61的插芯64的连接端面与光连接器71的插芯74的连接端面进行清洁。

＝＝＝第六实施方式＝＝＝

在关于本实施方式的清洁工具进行说明之前，如图19所示，首先，关于成为清洁对象的光连接器的结构和比较例的清洁工具进行说明。

＜成为清洁对象的光连接器的结构＞

图19a～图19c是表示利用比较例的清洁工具210进行的光连接器111的插芯端面136a的清洁顺序的说明图。在图中的左侧，也示出成为清洁对象的光连接器的结构。另外，在图中的右侧，示出比较例的清洁工具210的结构。在以下的说明中，如图19a所示，沿着光连接器111与清洁工具210的装卸方向定义“前后方向”，分别将装卸的对象侧(在光连接器111的情况下为清洁工具210的一侧，在清洁工具210的情况下为光连接器111的一侧)设为“前”，将相反的一侧设为“后”。此外，在图19a～图19c所示的光连接器111中，省略光纤的图示。

光连接器111是设置于光纤的端部，并用于使光纤彼此光连接的连接部件。例如，光连接器111是装入mt形光连接器而构成的光连接器(例如由iec61754-7和jisc5982中的至少一个规定的mpo形光连接器等。mpo：multifiberpushon)。光连接器111具有插芯135、浮动机构340、及光连接器壳体350。

插芯135是保持光纤的端部的部件。插芯135例如是mt形光连接器(由iec61754-5和jisc5981中的至少一个规定的光连接器。mt：mechanicallytransferable)。插芯135具有插芯主体部136和插芯凸缘部332。插芯主体部136的前侧端面成为将光连接器111彼此连接时的连接端面亦即插芯端面136a。插芯凸缘部332是从插芯主体部136的外周面向外侧突出的凸缘部分。插芯凸缘部332通过与光连接器壳体350具有的壳体突起部350a接触，而能够防止被后述的浮动机构340向前方按压的插芯135的前脱落。

在插芯135例如为mt形光连接器的情况下，插芯凸缘部的尺寸被在前述的iec61754-5和jisc5981中的至少一个规定。即，作为图19a所示的插芯凸缘部332的尺寸，前后方向的长度x1为2±0.1mm。另外，宽度x2的长度为7mm(以下，有时称为长边)。此外，与前后方向及宽度x2方向垂直的边的长度为3±0.1mm(以下，有时称为短边)。

浮动机构340是将插芯135向前方施力，将插芯135收纳为可在光连接器壳体350内后退的机构。浮动机构340具有螺旋弹簧341和卡合部件346(弹簧推杆)。

螺旋弹簧341以在设置于插芯凸缘部332的后方的紧固件(未图示：例如销夹持件)与卡合部件346之间被压缩的状态配置。通过被压缩的螺旋弹簧341的推斥力，经由紧固件将插芯135向前方施力。另外，可以克服螺旋弹簧341的作用力来将插芯135向后方压入。卡合部件346是在对螺旋弹簧341进行压缩的状态下被收纳在光连接器壳体350内的部件。

光连接器壳体350是保持插芯135的部件。为了允许插芯135相对于光连接器壳体350沿前后方向移动，在插芯凸缘部332与光连接器壳体350之间形成有间隙x3。此外，光连接器壳体350也可以构成为可以与未图示的适配器耦合。

＜关于比较例的清洁工具210＞

接下来，使用图19a～图19c，对比较例的清洁工具进行说明。

清洁工具210是用于对光连接器111的插芯端面136a进行清洁的工具。清洁工具210具有清洁工具230、浮动机构240、及壳体250。此外，清洁工具210为在光连接器111中代替插芯135而收纳有清洁工具230的结构。因此，清洁工具230通过与浮动机构340相同结构的浮动机构240被向前方施力，并且被收纳为可以在与光连接器壳体350相同的形状的壳体250内后退。

清洁工具230是用于清洁插芯端面136a的部件。清洁工具230具有粘合部件233、主体部231、及凸缘部232。粘合部件233是用于使插芯端面136a的灰尘附着的部件。粘合部件233为了使灰尘附着，而由具有自粘合性的部件形成。这里，自粘合性是指粘合部件233相对于其他部件的粘合强度比粘合部件233的切断强度小，即使将粘合于其他部件的粘合部件233剥离，也不产生形成粘合部件233的材料向对象侧的部件的转移。在本比较例中，在粘合部件233的与插芯端面136a对置的端面设置有粘合面，该通过使该粘合面与插芯端面136a接触，而使插芯端面136a的灰尘附着于粘合面。

粘合部件233为了使灰尘附着于粘合面，而由通过硅系粘合剂构成的具有粘合性的部件构成。粘合部件233例如可以构成为向主剂混入粘合剂，作为主剂，例如能够使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃或者含有单体的共聚物等，作为混入到主剂的粘合剂，例如能够使用天然橡胶、丁基橡胶、丙烯酸橡胶等合成橡胶、聚氯乙烯与增塑剂的混合物等。

主体部231是保持粘合部件233的部件。在本比较例中，在主体部231的前侧端面设置有粘合部件233。凸缘部232是从主体部231的外周面向外侧突出的凸缘部分。缘部232通过与壳体250具有的壳体突起部250a接触，而能够防止被浮动机构240向前方按压的清洁工具230的前脱落。

本比较例的凸缘部232形成为与由前述的jisc5981规定的插芯凸缘部332的尺寸相同。即，前后方向的长度x1为2±0.1mm，关于宽度x2，长边为7mm，短边为3±0.1mm。像这样由于比较例的凸缘部232形成为与插芯凸缘部332的尺寸相同，因此在凸缘部232与壳体250之间，以和插芯凸缘部332与光连接器壳体350之间的间隙x3相同的方式形成有间隙x3。因此，在本比较例中，在使插芯135与清洁工具230抵接时，清洁工具230可以相对于壳体250沿前后方向移动。另外，由于在凸缘部232与壳体250之间形成有间隙x3，因此有时清洁工具230相对于壳体250沿与前后方向垂直的方向移动。

接下来，关于利用比较例的清洁工具210的清洁顺序进行说明。这里，为在光连接器111的插芯端面136a附着有灰尘d。

首先，如图19a所示，作业者准备清洁工具210。这里，如前述那样，清洁工具210的凸缘部232等的尺寸(x1、x2、x3)与光连接器111的插芯凸缘部332等的尺寸(x1、x2、x3)相同。另外，以清洁工具210的粘合部件233与光连接器111的插芯端面136a对置的方式配置清洁工具210。

接下来，作业者如图19b所示那样，使粘合部件233与插芯端面136a接触。粘合部件233向插芯端面136a的接触也可以通过使未图示的适配器结合于光连接器111(光连接器壳体350)和清洁工具210(壳体250)而进行。由此，使插芯端面136a的灰尘d附着于粘合部件233。

在使用比较例的清洁工具210来对附着有灰尘d的光连接器111的插芯端面136a进行清洁时，如图19c所示，有时在插芯端面136a附着有粘合部件233的残渣。特别是在灰尘d为沙子等较硬的物质的情况下，在插芯端面136a附着粘合部件233的残渣尤为显著。这种现象的原因考虑是，在清洁时清洁工具230利用浮动机构240后退移动时，通过凸缘部232与壳体250之间的间隙x3，粘合部件233的表面相对于灰尘d沿与前后方向垂直的方向移动，其结果，粘合部件233受到剪切力，粘合部件233被撕裂成小片。此外，若在插芯端面136a附着粘合部件233的残渣，则存在引起光信号的损失增大的担忧。

＜第六实施方式的清洁工具的结构＞

接下来，对本实施方式的清洁工具进行说明。

图13a是第六实施方式的清洁工具110的立体图。图13b是第六实施方式的清洁工具110的分解立体图。以下，关于本实施方式的清洁工具110的结构进行说明，之后对利用本实施方式的清洁工具110进行的光连接器111的插芯端面136a的清洁顺序进行说明。

在以下的说明中，如图13a及图13b所示，对各方向进行定义。即，沿着清洁工具110向光连接器111的插芯端面136a的抵接方向定义“前后方向”，将粘合部件133的一侧(对象侧的光连接器111的插芯端面136a的一侧)设为“前”，将相反的一侧设为“后”。此外，“前后方向”也可以通过光连接器111与清洁工具110的装卸方向进行定义。因此，也有时将“前后方向”称为“装卸方向”。另外，沿着清洁工具130的长方形的端面的长边方向定义“左右方向”，将从后侧朝向前侧观察时的右侧设为“右”，将相反的一侧设为“左”。另外，将与前后方向及左右方向垂直的方向设为“上下方向”。

清洁工具110是用于对光连接器111的插芯端面136a进行清洁的工具。清洁工具110具有清洁工具130、浮动机构140、及壳体150。此外，清洁工具110为在光连接器111中代替插芯135而收纳有清洁工具130的结构。因此，清洁工具130通过与浮动机构340相同的结构的浮动机构140被向前方施力，并且收纳为可以在与光连接器壳体350相同形状的壳体150内后退。

清洁工具130是用于清洁插芯端面136a的部件。清洁工具130具有粘合部件133、主体部131、及凸缘部132。粘合部件133是用于使插芯端面136a的灰尘附着的部件。粘合部件133为了使灰尘附着，而由具有自粘合性的部件形成。在本实施方式中，在粘合部件133的与插芯端面136a对置的端面设置有粘合面，通过使该粘合面与插芯端面136a接触，而使插芯端面136a的灰尘附着于粘合面，来将灰尘去除。另外，粘合部件133在与插芯端面136a接触并将其剥离时，粘合部件133的一部分不向插芯端面136a产生转移。另外，粘合部件133的材质也可以是与比较例的粘合部件233相同的材质。

粘合部件133可以在用于清洁之后更换。更换粘合部件133时可以仅更换粘合部件133，也可以将未图示的框部安装于主体部131，将设置于框部的粘合部件133连同框部一起更换。不过，粘合部件133也可以不是通过粘合部件133单体更换，而连同清洁工具130一起更换。

主体部131是保持粘合部件133的部件。在本实施方式中，在主体部131的前侧端面设置有粘合部件133。凸缘部132是从主体部231的外周面向外侧突出的凸缘部分。凸缘部132通过与壳体150具有的壳体突起部150a(参照图14a)接触，而能够防止被浮动机构140向前方按压的清洁工具130的前脱落。

本实施方式的凸缘部132根据由前述的iec61754-5和jisc5981中的至少一个规定的插芯凸缘部332的尺寸变更而形成。关于凸缘部132的各尺寸，后文叙述。

浮动机构140具有螺旋弹簧141和卡合部件146(弹簧推杆)。螺旋弹簧141以在设置于凸缘部132的后方的紧固件与卡合部件146之间被压缩的状态配置。利用被压缩的螺旋弹簧141的推斥力，经由紧固件将清洁工具130向前方施力。另外，可以克服螺旋弹簧141的作用力而将清洁工具130向后方压入。

卡合部件146是在压缩螺旋弹簧141的状态下被收纳在壳体150内的部件。卡合部件146是具有承受部148、和从承受部148的左右两侧向前方延伸突出的一对臂部147的u字形状的部件。螺旋弹簧141的后端与承受部148接触。在一对臂部147之间的空间收纳有螺旋弹簧141。在臂部147的前端朝向外侧形成有爪部147a。通过爪部147a钩挂于壳体150(内部壳体160)的侧面的窗部161，卡合部件146一边承受螺旋弹簧141的推斥力一边卡合于壳体150(内部壳体160)。

壳体150是保持清洁工具130的部件。壳体150具有内部壳体160、外部壳体170、及连结用弹簧81。内部壳体160及外部壳体170保持清洁工具130。内部壳体160是沿前后方向延伸的筒状的部件，在内部收纳清洁工具130。另外，外部壳体170是沿前后方向延伸的筒状的部件，在内部收纳内部壳体160。内部壳体160与外部壳体170通过设置于内部壳体160的卡止部163卡止于设置在外部壳体170的被卡止部171而被固定。

连结用弹簧81以被夹在设置于内部壳体160的外表面的槽部164与设置于外部壳体170的内表面的槽部(未图示)之间的方式配置。进一步，在内部壳体160的槽部164的弹簧座164a与外部壳体170的槽部的弹簧座(未图示)之间被压缩的状态下配置。由此，外部壳体170相对于内部壳体160被向前侧施力。

＜利用第六实施方式的清洁工具的清洁顺序＞

图14a～图14c是表示利用第六实施方式的清洁工具110进行的光连接器111的插芯端面136a的清洁顺序的说明图。以下，以与利用前述的比较例的清洁工具210的清洁顺序不同的部分为中心进行说明。

首先，如图13b及图14a所示，作业者准备的清洁工具110的凸缘部132等的尺寸(a、b1及b2、c)与光连接器111的插芯凸缘部332等的尺寸(x1、x2长边及x2短边、x3)不同。即，(1)凸缘部132的前后方向的长度a大于插芯凸缘部332的前后方向的长度x1(a＞x1)。(2)凸缘部132的长边b1大于插芯凸缘部332的长边(b1＞x2长边)。

(3)凸缘部132的短边b2大于插芯凸缘部332的短边(b2＞x2短边)。

(4)凸缘部132与壳体150之间的间隙c小于插芯凸缘部332与光连接器壳体350之间的间隙x3(c＜x3)。

在本实施方式中，(1)凸缘部132的前后方向的长度a大于插芯凸缘部332的前后方向的长度x1(a＞x1)。由此，在清洁时清洁工具130相对于壳体150后退移动时，能够抑制清洁工具130相对于壳体150在以与前后方向垂直的方向(上下方向或左右方向)为轴的旋转方向上偏离。因此，由于能够抑制粘合部件133的表面相对于灰尘d沿与前后方向垂直的方向移动，因此其结果为，能够抑制产生粘合部件133的残渣。

另外，在本实施方式中，(2)凸缘部132的长边b1大于插芯凸缘部332的长边(b1＞x2长边)。由此，在清洁时清洁工具130相对于壳体150后退移动时，能够抑制清洁工具130相对于壳体150沿与前后方向垂直的方向(这里为左右方向)偏离，或者能够抑制清洁工具130相对于壳体150在以与前后方向垂直的方向(这里为上下方向)为轴的旋转方向上偏离。因此，由于能够抑制粘合部件133的表面相对于灰尘d在与前后方向垂直的方向上移动，其结果为，能够抑制产生粘合部件133的残渣。

另外，在本实施方式中，(3)凸缘部132的短边b2大于插芯凸缘部332的短边(b2＞x2短边)。由此，在清洁时清洁工具130相对于壳体150后退移动时，能够抑制清洁工具130相对于壳体150在与前后方向垂直的方向(这里为上下方向)偏离，或者能够抑制清洁工具130相对于壳体150在以与前后方向垂直的方向(这里为左右方向)为轴的旋转方向上偏离。因此，由于能够抑制粘合部件133的表面相对于灰尘d在与前后方向垂直的方向上移动，其结果为，能够抑制产生粘合部件133的残渣。

另外，在本实施方式中，(4)凸缘部132与壳体150之间的间隙c小于插芯凸缘部332与光连接器壳体350之间的间隙x3(c＜x3)。由此，在清洁时清洁工具130相对于壳体150后退移动时，能够抑制清洁工具130相对于壳体150在与前后方向垂直的方向上偏离。此外，若满足(2)凸缘部132的长边b1大于插芯凸缘部332的长边(b1＞x2长边)，或者(3)凸缘部132的短边b2大于插芯凸缘部332的短边(b2＞x2短边)中的任一个的关系，则(4)凸缘部132与壳体150之间的间隙c变得比插芯凸缘部332与光连接器壳体350之间的间隙x3小(c＜x3)。

此外，不是全部需要上述(1)到(4)的大小关系，仅满足任一个大小关系即可。例如(1)若凸缘部132的前后方向的长度a大于插芯凸缘部332的前后方向的长度x1，则也可以不满足其他(2)到(4)的大小关系。由此，在使插芯135与清洁工具130抵接时，能够抑制粘合部件133的表面相对于灰尘d在与前后方向垂直的方向上移动。

如图13b所示，在凸缘部132的后方设置有用于收纳螺旋弹簧141的至少一部分的凹部。另外，在凹部的两侧设置有向后侧突出的突起部134。由此，能够确保凸缘部132的前后方向的长度a大于插芯凸缘部332的前后方向的长度x1(a＞x1)这样的尺寸，并且将螺旋弹簧141与凸缘部132抵接的位置设为与连接器110的和插芯凸缘部332抵接的螺旋弹簧341的位置相同的位置。由此，即使将光连接器111的插芯135通过代替清洁工具130而构成清洁工具110，也不用使螺旋弹簧141过度压缩。

根据上述的本实施方式，在使插芯135与清洁工具130抵接时(参照图14b)，能够抑制粘合体33的表面在与前后方向垂直的方向上移动。即，能够抑制粘合部件133相对于插芯端面136a在与前后方向垂直的方向上偏离。由此，能够抑制对粘合部件133的表面作用剪切力，而能够抑制由于灰尘d将粘合部件133撕裂成小片。另外，其结果为，能够可靠地进行插芯端面136a的清洁(参照图14c)，能够抑制光信号的损失增大。

＜突起部的长度与清洁成功率的关系＞

图15是关于第六实施方式的清洁工具110，表示突起部的长度与清洁成功率的关系的图表。这里，突起部的长度是指前后方向上的距螺旋弹簧的抵接位置的长度，在图13b所示的突起部134中，长度为d。另外，清洁成功意味着灰尘、粘合体的残渣未附着于作为清洁对象的插芯端面，将清洁成功的比率用百分率表示来作为清洁成功率。如图15所示，越增长突起部的长度，则清洁成功率越上升。另外，在突起部的长度变成1mm以上时，清洁成功率为80％以上。因此，优选突起部134的长度d为1mm以上。

＝＝＝第七实施方式＝＝＝

图16是表示第七实施方式的清洁工具410与光连接器311抵接的情形的说明图。光连接器311具有多个光连接器111。在图16中，光连接器311具有四个光连接器111。不过，光连接器311只要具有多个光连接器，则并不限于此。清洁工具410以与光连接器311各自的光连接器111对应的方式具有多个清洁工具110。在图16中，清洁工具410具有四个清洁工具110。

在本实施方式中，各自的清洁工具110的凸缘部132等的尺寸(a、b1及b2、c)也与光连接器111的插芯凸缘部332等的尺寸(x1、x2长边及x2短边、x3)不同。即，(1)凸缘部132的前后方向的长度a大于插芯凸缘部332的前后方向的长度x1(a＞x1)。(2)凸缘部132的长边b1大于插芯凸缘部332的长边(b1＞x2长边)。(3)凸缘部132的短边b2大于插芯凸缘部332的短边(b2＞x2短边)。(4)凸缘部132与壳体150之间的间隙c小于插芯凸缘部332与光连接器壳体350之间的间隙x3(c＜x3)。由此，通过抑制粘合部件133被撕裂成小片而能够可靠地进行插芯端面136a的清洁，而能够抑制光信号的损失增大。

＝＝＝第八实施方式＝＝＝

图17是表示第八实施方式的清洁工具410与光连接器311抵接的情形的说明图。在本实施方式的清洁工具410中，与前述的第七实施方式同样地，以与多个光连接器111对应的方式具有多个清洁工具110。进而，多个清洁工具110分别被收纳为可以在与光连接器111的光连接器壳体350相同的形状的壳体150内后退。不过，本实施方式的清洁工具410的粘合部件133以与多个光连接器111的插芯端面一并接触的方式被一体地形成。由此，在本实施方式的清洁工具410中，关于与多个光连接器的连接端面一并接触的清洁用的粘合部，也能够容易地进行更换。此外，如图17所示，本实施方式的清洁工具410具备保持粘合部件133的基底部42。不过，也可以不具备基底部42。

＝＝＝第九实施方式＝＝＝

＜销避让部＞

图18a是表示第九实施方式的清洁工具610与光连接器511抵接之前的情形的说明图。图18b是第九实施方式的清洁工具610的粘合部件633的主视图。图18c是表示第九实施方式的清洁工具610与光连接器511抵接时的情形的说明图。

如图18a所示，本实施方式的成为清洁对象的光连接器511可以具有光连接器彼此的对位连接用的导销531b。因此，本实施方式的清洁工具的粘合体与供导销531b突出的插芯端面531a接触。因此，在清洁工具610的粘合部件633以当导销531b抵接时避开导销531b的周围的方式形成有销避让部635(参照图18b)。由此，能够抑制出现粘合部件633被导销531b的前端牵拉而不与插芯端面531a抵接的区域，能够充分抵接(参照图18c)。不过，也可以不设置销避让部635，粘合部件633设置在导销531b接触的区域。该情况下，优选，在导销531b刺穿粘合部件633时，拥有粘合部件633不会被导销531b的前端牵拉程度的充分的柔软性。

＝＝＝其他＝＝＝

上述的实施方式是为了使本发明的理解变得容易，并非限定本发明而进行解释。本发明能够不脱离其主旨地进行变更/改良，在本发明中可以说包含其等价物也不为过。

附图标记说明

11…光连接器；12…插芯；12a…插芯端面；13…光纤；14…插针；16…光连接器；17…插芯；17a…插芯端面；18…光纤；20…背板侧光连接器；21…背板壳体；22…背板壳体孔；22a～22d…背板壳体孔；23…背板；30…印刷板侧光连接器；31…印刷板壳体；32…印刷板壳体孔；32a～32d…印刷板壳体孔；33…印刷板；40…清洁工具；41…粘合部；41a…清洁部；41b…清洁部；41c…粘合面；42…基底部；42a…框部；43…脚部；44…卡止部；44a…卡止解除片；45…配件；46…侧壁部；47…檐部；48…内部卡止片；49…内部突起；50…背板连接器；56…清洁壳体；56a…印刷板嵌合部；56b…背板嵌合部；57…清洁体把持部；60…识别部；61…光连接器；62…突起；63…连接器壳体；64…插芯；65…桥；71…光连接器；72…连接器壳体；73…连接器壳体；74…插芯；81…连结用弹簧；91…清洁部；91a…清洁部；91b…清洁部；91c…基板；92…清洁壳体；110…清洁工具；111…光连接器；130…清洁工具；131…主体部；132…凸缘部；133…粘合部件；134…突起部；135…插芯；136…插芯主体部；136a…插芯端面；140…浮动机构；141…螺旋弹簧；146…卡合部件；147…臂部；147a…爪部；148…承受部；150…壳体；150a…壳体突起部；160…内部壳体；161…窗部；163…卡止部；164…槽部；164a…弹簧座；170…外部壳体；171…被卡止部；210…清洁工具；230…清洁工具；231…主体部；232…凸缘部；233…粘合部件；240…浮动机构；241…螺旋弹簧；246…卡合部件；250…壳体；250a…壳体突起部；311…光连接器；332…插芯凸缘部；340…浮动机构；341…螺旋弹簧；346…卡合部件；350…光连接器壳体；350a…壳体突起部；410…清洁工具；511…光连接器；530…插芯；531…插芯主体部；531a…插芯端面；531b…导销；610…清洁工具；633…粘合部件；635…销避让部。