本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种显示屏及电子设备。
背景技术：
随着科技的发展，智能手机使用越来越广泛，功能也越来越多，已经成为人们日常生活必备的电子设备。目前，手机的显示屏主要是液晶显示屏，液晶显示屏一般包括背光模组和液晶显示面板，背光模组产生显示所需的光线，从而实现液晶显示面板的画面显示。
传统液晶显示屏的背光模组防水性能较差，水气容易从背光模组和液晶显示面板的贴合处进入背光模组内，导致内部器件受潮容易损坏。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种显示屏及电子设备，能够提高背光模组的防水性能，防止内部器件受潮。
本申请实施例提供一种显示屏，包括背光模组、显示面板、上偏光片以及下偏光片；
所述显示面板包括出光面和入光面，所述上偏光片固定在所述出光面上，所述下偏光片固定在所述入光面上，所述背光模组包括背框，所述背框包括底板和侧壁，所述底板和侧壁共同配合形成容纳空间；
所述侧壁的顶部与所述下偏光片背对所述显示面板的表面连接，其中，所述侧壁背对所述容纳空间的外表面至所述下偏光片的侧面之间形成有第一胶水层，以将所述背框固定在所述下偏光片上，所述第一胶水层覆盖所述侧壁的顶部与所述下偏光片之间的连接处。
本申请实施例还提供一种电子设备，包括后盖、盖板以及显示屏，所述后盖和所述盖板组接形成密闭空间，所述显示屏安装在所述密闭空间内，其中所述显示屏为上述所述的显示屏。
本申请的显示屏包括背光模组、显示面板、上偏光片以及下偏光片，其中上偏光片固定在显示面板的出光面上，下偏光片固定在显示面板的入光面上，背光模组包括背框，背框包括底板和侧壁，底板和侧壁共同配合形成容纳空间，侧壁的顶部与下偏光片背对显示面板的表面连接，其中，侧壁背对容纳空间的外表面至下偏光片的侧面之间形成有第一胶水层，以将背框固定在下偏光片上，该第一胶水层覆盖侧壁的顶部和下偏光片之间的连接处，由此可以防止水气从侧壁的顶部和下偏光片之间的连接处进入背光模组内，有利于提高背光模组的防水性能，防止内部器件受潮。另外，本方案通过第一胶水层的作用可以将背框和显示面板固定在一起，从而不需要在背框内增加其他部件来与显示面板粘接固定，可以节省背框内的空间，由此可以减小背光模组的体积，进而可以减小显示屏在整机中的占用空间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的电子设备的一结构示意图。
图2是本申请实施例提供的电子设备中，盖板和显示屏粘接的示意图。
图3是本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。
图4是本申请实施例提供的电子设备的又一结构示意图。
图5是本申请实施例提供的电子设备的又一结构示意图。
图6是本申请实施例提供的显示屏的一结构示意图。
图7是本申请实施例提供的显示屏的另一结构示意图。
图8是本申请实施例提供的显示屏的又一结构示意图。
图9是本申请实施例提供的显示屏的又一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种显示屏及电子设备。
其中，电子设备例如可以是手机、平板电脑、掌上电脑(personaldigitalassistant，pda)等。
参阅图1，图1是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图，其中，以图1的视图为基础，图1中的左图为电子设备100的正面(也即显示一面)示意图，右图为电子设备100的背面示意图。如图所示，电子设备100包括壳体10、显示屏20、印制电路板30和电池40等。
其中，壳体10可以包括盖板11、中框12和后盖13，盖板11、中框12和后盖13相互组合形成该壳体10，该壳体10具有通过盖板11、中框12和后盖13形成的密闭空间，以容纳显示屏20、印制电路板30、电池40等器件。在一些实施例中，盖板11盖设到中框12上，后盖13盖设到中框12上，盖板11和后盖13位于中框12的相对面，盖板11和后盖13相对设置，壳体10的密闭空间位于盖板11和后盖13之间。
本申请实施例中，壳体10例如可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构，例如，印制电路板30等部件需要通过螺钉安装在壳体10的中框12上，因此，中框12可以是金属嵌件注塑品，即可以将设置有螺纹孔的金属壳体作为嵌件，在塑胶模具中注塑成型以形成金属和塑胶相互配合的中框结构，由此用于安装印制电路板30的螺钉可以通过与金属嵌件上的螺纹孔配合，进而将印制电路板30安装在中框12上。又如，壳体10的后盖13也可以根据实际需要采用金属和塑胶相互配合的后盖结构。其中，盖板11可以为透明玻璃盖板。在一些实施方式中，盖板11可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。
需要说明的是，本申请实施例壳体的结构并不限于此，比如：后盖和中框一体成型形成一中框结构。具体的，该壳体10包括盖板11和中框12，盖板11和中框12相互固定形成一密闭空间，用于收纳显示屏20、印制电路板30、电池40等器件。
其中，该印制电路板30安装在壳体10中，该印制电路板30可以为电子设备100的主板，印制电路板30上可以集成有马达、麦克风、摄像头31、光线传感器、受话器以及处理器、指纹解锁模块32等功能组件。
在一些实施例中，该印制电路板30固定在壳体10内。具体的，该印制电路板30可以通过螺钉螺接到中框12上，也可以采用卡扣的方式卡配到中框12上。需要说明的是，本申请实施例印制电路板30具体固定到中框12上的方式并不限于此，还可以其它方式，比如通过卡扣和螺钉共同固定的方式。
其中，该电池40安装在壳体10中，电池40与该印制电路板30进行电连接，以向电子设备100提供电源。壳体10可以作为电池40的电池盖。壳体10覆盖电池40以保护电池40，具体的是后盖覆盖电池40以保护电池40，减少电池40由于电子设备100的碰撞、跌落等而受到的损坏。
其中，该显示屏20安装在壳体10中，同时电连接至印制电路板30上，以形成电子设备100的显示面。该显示屏20可以包括显示区域和非显示区域。该显示区域可以用来显示电子设备100的画面或者供用户进行触摸操控等。该非显示区域的顶部区域开设供声音、及光线传导的开孔，该非显示区域底部上可以设置指纹模组、触控按键等功能组件。其中该盖板11安装到显示屏20上，以覆盖显示屏20，可以形成与显示屏20相同的显示区域和非显示区域，也可以形成不同的显示区域和非显示区域。如图2所示，盖板11可以通过oca(opticallyclearadhesive)光学胶50贴合在显示屏20上，以和显示屏20相固定。
需要说明的是，该显示屏20的结构并不限于此。比如，该显示屏20可以为异形屏，具体的，请参阅图3，图3为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。图3中的电子设备与图1中的电子设备的主要区别在于：电子设备100的显示屏20直接在其上形成有可透光区域m。具体的，比如：显示屏20设置有在厚度方向上贯穿显示屏20的通孔，该可透光区域m可以包括该通孔，通孔位置可以设置前置摄像头、听筒、传感器组件等器件。再比如：显示屏20设置有非显示区域，该可透光区域m可以包括该非显示区域。其中，该盖板11适合显示屏20的结构设置。
请参阅图4，图4为本申请实施例提供的另一电子设备的结构示意图，图4中的电子设备与图1中的电子设备的主要区别在于：图4中的电子设备100的显示屏20在其周缘设置有缺口n，该缺口n可以放置前置摄像头、听筒、传感器组件等器件。其中，盖板11适合显示屏20的结构设置。
还需要说明的是，在一些实施例中，显示屏20也可以不包括非显示区域，而设置成全面屏结构，可以将距离传感器、环境光传感器等器件设置于显示屏下方或其他位置处。具体的，请参阅图5，图5为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。其中，显示屏20覆盖于壳体10上，而不具有非显示区域。其中，盖板11适合显示屏20的大小设置。
在一些实施例中，显示屏20可以为液晶显示屏(liquidcrystaldisplay，lcd)或有机发光二极管显示屏(organiclight-emittingdiode，oled)等类型的显示屏。
当显示屏20为液晶显示屏时，显示屏20还可以包括背光模组。通过本申请实施例的显示屏20，可以提高背光模组的防水性能，以下将对本申请实施例的显示屏20做进一步说明。
参阅图6，图6是本申请实施例提供的显示屏20的一结构示意图，其中图6为显示屏20的截面图，例如可以是图1所示电子设备100中的显示屏20的顶部在ab方向的截面图。如图所示，显示屏20包括背光模组21、显示面板22、上偏光片23以及下偏光片24。
其中，显示面板22例如可以是液晶显示面板，其包括出光面221和入光面222，出光面221也即显示面，用于显示画面。上偏光片23固定在出光面221上，下偏光片23固定在入光面222上，上偏光片23和下偏光片24例如可以通过胶水或双面胶等贴合在显示面板22上。
其中，背光模组21包括背框211，此外，背光模组21还可以包括导光板212、反射板213等光学器件。背框211包括底板2111和侧壁2112，底板2111和侧壁2112可以是采用同一种材料一体成型，例如可以使用不锈钢材料一体成型底板2111和侧壁2112。或者，也可以根据实际需要采用不同的材料形成底板2111和侧壁2112，比如，底板2111可以采用硬度较大的不锈钢材料形成，以提高底板2111的承载能力，侧壁2112可以采用塑胶材料形成，以降低材料成本，其中，不同材料形成的底板2111和侧壁2112可以采用注塑成型的方式一体成型。
在一些实施方式中，背光模组21还可以包括光源(图未示出)，光源例如可以是侧入式光源，此时光源可以位于导光板212的侧边，以使光线从导光板212的侧边进入导光板212，再由导光板212将光线导向显示面板22。当然，在其他实施例中，光源也可以是背下式光源，即光源放置在导光板212的下方。反射板213用于将光源211的光线反射回导光板212，以使得光源的光线可以得到充分利用。
其中，背框211用于承载光源、导光板212以及反射板213等器件。具体地，背框211的底板2111和侧壁2112共同配合以形成用于放置光源、导光板212以及反射板213等光学器件的容纳空间2113，比如，侧壁2112可以围绕在底板2112的周缘，以和底板2112形成凹槽结构，该凹槽的内部即为容纳空间2113。背框211的侧壁2112的顶部与下偏光片24背对显示面板22的表面连接。其中，侧壁2112背对容纳空间2113的外表面至下偏光片24的侧面之间形成有第一胶水层25，以将背框211固定在下偏光片24上，其中，第一胶水层25覆盖侧壁2112的顶部和下偏光片24之间的连接处，即，本实施例的第一胶水层25粘接在侧壁2112的外表面上和下偏光片24的侧面上，以在背框211的外部覆盖侧壁2112和下偏光片24之间的连接处。由此，通过第一胶水层25的作用，可以将背框211粘接固定在显示面板22上，由此不需要在背框211内额外设置塑胶框等部件与显示面板粘接，可以节省塑胶框所占用的空间，由此可以减小背光模组的体积，进而可以减小显示屏在整机中的占用空间。此外，第一胶水层25覆盖侧壁2112的顶部和下偏光片24之间的连接处，可以达到防水的作用，从而避免水分从侧壁2112的顶部和下偏光片24之间的连接处进入背光模组21内，可以保护内部器件。
在一些实施例中，第一胶水层25可以采用黑色胶水形成，例如可以采用点胶工艺或胶水涂覆工艺在背框211的外部和下偏光片24的侧面上形成第一胶水层25。采用黑色胶水形成第一胶水层25，可以起到遮光效果，防止产生漏光现象。
参阅图7，在本申请的另一实施例中，背框211的侧壁2112的顶部还可以通过黑色双面胶26固定在下偏光片24上。利用黑色双面胶26可以进一步提高背光模组21的遮光效果，避免光线泄漏而影响显示效果。
在其他一些实施例中，侧壁2112的顶部也可以通过黑色胶水固定在下偏光片24上。比如，可以先将黑色胶水通过点胶方式涂于侧壁2112的顶部，以形成第三胶水层，然后将侧壁2112的顶部通过第三胶水层固定在下偏光片24上，之后在侧壁2112的外表面和下偏光片24的侧面之间进行点黑色胶水，以形成第一胶水层25。
参阅图8，在本申请的又一实施例中，还可以在侧壁2112面对容纳空间2113的内表面至下偏光片24背对显示面板22的表面之间形成第二胶水层27，第二胶水层27例如可以采用黑色胶水形成，且第二胶水层27覆盖侧壁2112的顶部和下偏光片24之间的连接处。即本实施例中，第二胶水层27粘接在侧壁2112的内表面上和下偏光片24的背对显示面板22的表面上，以在背框211的内部覆盖侧壁2112和下偏光片24之间的连接处，可以进一步提高背光模组21和显示面板22之间连接的牢固性，以及进一步提高防水性能和遮光效果。
参阅图9，在本申请的又一实施例中，如图所示，第一胶水层25延伸至上偏光片23的侧面，以覆盖上偏光片23和显示面板22之间的连接处，以及覆盖显示面板22和下偏光片24之间的连接处，由此不仅增大第一胶水层25的粘接面积，提高粘接的牢固性，且对显示面板22和上、下偏光片23、24之间也能起到防水作用。
本申请实施例的显示屏20，通过在背框211的外部对背框211和下偏光片24的侧面之间形成第一胶水层25，第一胶水层25覆盖侧壁2112的顶部和下偏光片24之间的连接处，从而可以将背光模组21固定在显示面板22上，由此不需要在背框211内额外形成塑胶框来固定背光模组，能够减小背框的体积，从而可以减小显示屏20在电子设备100的占用空间。并且，通过使第一胶水层25在背框211的外部覆盖背框211和下偏光片24之间的连接处，可以起到防水的作用，提高背光模组21的防水性能。
以上对本申请实施例所提供的一种显示屏及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。