一种显示面板的制作方法

本发明涉及lcd显示技术领域，特别是涉及一种lcd显示面板及其显示装置。

背景技术：

液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)是利用液晶的电光效应调制外界光线进行显示的器件。lcd显示器所采用的显示面板通常使用两片基板，并在两片基板之间填充显示分子层。如在tft-lcd(tft，thinfilmtransisto)显示面板制程中，首先在第一基板上涂布密封体(seal)，将第一基板与第二基板对组形成显示面板基板，然后将其沿切割线进行切割，形成多个基板单元，再对基板单元进行移除部分第二基板、压焊电子元件、注入显示分子层等后续工序，形成显示面板单元(cell)。

在对显示面板基板的切割过程中，特别是在窄边框(slimborder)显示面板的切割过程中，需要在框胶上方切割(cuttingonseal)，密封体(seal)中的支撑纤维(fiber)结构对第二基板会造成阻力，破坏显示面板结构，进而形成显示色差(agmura)。当前窄边框设计中必须面对这种由于支撑纤维的阻力而造成的显示色差问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明实施例公开一种可以避免框胶内支撑纤维导致色差问题的lcd显示面板，具体来说，包括：第一基板、第二基板、密封体、显示分子层、第一间隔单元和第二间隔单元，其中第二基板与该第一基板相对设置，且该第一基板与该第二基板共同定义显示区与周边区；密封体，位于该周边区，且该密封体内包含多个支撑纤维；显示分子层设置于该第一基板和该第二基板之间，且位于该显示区；多个第一间隔单元设置于该第一基板，且位于该显示区；第二间隔单元设置于该第一基板，且位于密封体内；还包括多个凸出结构，设置于该第二基板，且位置分别与该第一间隔单元对应，使得该第二间隔单元与该第二基板之间存在第二让位间隙，其中该第二让位间隙大于或等于该些支撑纤维的直径。

本发明实施例所述的显示面板，其中该第一基板和该第二基板之间存在一层间间隙以容纳该显示分子层，该凸出结构的高度小于或等于该层间间隙；进一步的，该凸出结构的高度处于0.1μm至g-0.5μm之间，g为该层间间隙的宽度。

本发明实施例所述的显示面板，其中该周边区包括第一侧边、第二侧边与第三侧边，该第二侧边分别与该第一侧边、该第三侧边相连，且该第一侧边与该第二侧边则分别位于该显示区的相对两侧，其中该第二间隔单元设置于该第一侧边；还包括电路板，设置于该第二侧边。

本发明实施例所述的显示面板，以垂直投影于该第一基板上来看，该第二间隔单元为为条状结构。

本发明实施例所述的显示面板，还包括多个第三间隔单元，设置于该第一基板，位于该密封体内，且该第三间隔单元分别位于该第二间隔单元与该第一间隔单元之间；该第三间隔单元与该第二基板存在第三让位间隙，其中该第三让位间隙大于或等于该些支撑纤维的直径。

本发明实施例所述的显示面板，其特征在于，以垂直投影于该第一基板上来看，该些第一间隔单元与该些第三间隔单元分别为点状结构，而该第二间隔单元为条状结构。

本发明实施例所述的显示面板，其中该第二间隔单元的顶端接触该密封体或至少一个该支撑纤维。

本发明实施例还涉及一种显示面板，包括第一基板、第二基板、遮光层、显示分子层、密封体、第一间隔单元和第二间隔单元，其中第二基板与该第一基板相对设置，且该第一基板与该第二基板共同定义显示区与周边区；遮光层设置于该第一基板，且包含网状区和外框区，其中该网状区设置于该显示区，该外框区设置于该周边区；显示分子层设置于该第一基板和该第二基板之间，且位于该显示区；密封体，位于该周边区，且该密封体内包含多个支撑纤维；多个第一间隔单元设置于该网状区；第二间隔单元设置于该外框区，且位于该密封体内；还包括多个凸出结构，设置于该第二基板，且位置分别与该些第一间隔单元对应，使得该第二间隔单元与该第二基板之间存在第二让位间隙，其中该第二让位间隙大于或等于该些支撑纤维的直径。

本发明实施例所述的显示面板，其中该第一基板和该第二基板之间存在层间间隙以容纳该显示分子层，该凸出结构的高度小于或等于该层间间隙；进一步的，该凸出结构的高度处于0.1μm至g-0.5μm之间。

本发明实施例所述的显示面板，其中该周边区包含第一侧边、第二侧边与第三侧边，该第二侧边分别与该第一侧边、该第三侧边相连，且该第一侧边与该第二侧边则分别位于该显示区的相对两侧，其中该第二间隔单元设置于该第一侧边；还包括电路板，设置于该第二侧边。

本发明实施例所述的显示面板，其中以垂直投影于该第一基板上来看，该第二间隔单元为条状结构。

本发明实施例所述的显示面板，还包括多个第三间隔单元，设置于该密封体内；该些第三间隔单元与该第二基板存在第三让位间隙，其中该第三让位间隙大于或等于该些支撑纤维的直径。

本发明实施例所述的显示面板，其中以垂直投影于该第一基板上来看，该些第一间隔单元与该些第三间隔单元分别为点状结构，而该第二间隔单元为条状结构。

本发明实施例还涉及一种显示面板，包括第一基板、第二基板、密封体、显示分子层、第一间隔单元和第二间隔单元，第二基板与该第一基板相对设置，且该第一基板与该第二基板共同定义一显示区与一周边区；密封体位于该周边区，且该密封体内包含多个支撑纤维；显示分子层设置于该第一基板和该第二基板之间，且位于该显示区；多个第一间隔单元设置于该第一基板，且位于该显示区；第二间隔单元设置于该第一基板且位于密封体内；还包括多个凸出结构，设置于该第二基板，且位置分别与该些第一间隔单元对应，该凸出结构的高度大于或等于该些支撑纤维的直径。

本发明实施例所述的显示面板，其中该周边区包括第一侧边、第二侧边与第三侧边，该第二侧边分别与该第一侧边、该第三侧边相连，且该第一侧边与该第二侧边则分别位于该显示区的相对两侧，其中该第二间隔单元设置于该第一侧边；还包括电路板，设置于该第二侧边。

本发明实施例所述的显示面板，其中以垂直投影于该第一基板上来看，该第二间隔单元为条状结构。

本发明实施例所述的显示面板，还包括遮光层，设置于该第一基板，且该遮光层包括网状区与外框区，该网状区位于该显示区，该外框区位于该周边区；彩色滤光层，设置于该第一基板，且位于该网状区内；其中，该第一间隔单元设置于该网状区，而该第二间隔单元设置于该外框区。

附图说明

图1是本发明第一实施例的一种显示面板xx'剖面局部结构示意图。

图2a、2b、2c是本发明第一实施例的支撑纤维示意图。

图3是本发明第一实施例的一种显示面板的周边区域划分示意图。

图4是本发明第二实施例提供的一种显示面板局部结构俯视示意图。

图5是本发明第二实施例提供的一种显示面板xx'剖面局部结构示意图。

图6是本发明第三实施例提供的一种显示面板的局部结构俯视示意图。

其中，附图标记：

100：第一基板200：第二基板

300：密封体400：显示分子层

600：电路板700：彩色滤光结构

800：显示面板210：凸出结构

310：支撑纤维501：遮光层

502：色阻层503：覆盖层

510：第一间隔单元520：第二间隔单元

530：第三间隔单元514：主支撑体

524：切割支撑体534：辅助支撑体

a1：显示区a2：周边区

a3：外接引线焊接区a4：网状区

a5：外框区p：切割线

g：层间间隙h1、h2、h3：间隔单元高度

h：凸出结构高度d：支撑纤维直径

xx'：剖面

b1、b2、b3、b4：第一、第二、第三、第四侧边

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

于本发明实施例中，lcd显示面板800主要包括第一基板100(如cf基板，cfsubstrate)、第二基板200(如tft基板，tftsubstrate)、显示分子层400和密封体300；其中密封体300包括支撑纤维301(fiber)，该支撑纤维301用于提供支撑、提升膜层间接着度等作用，其材质可以为硅胶球(silicaball)、玻璃纤维、金(au)、二氧化硅(silica)等，但本发明并不以此为限。第一基板100与第二基板200相对设置，且第一基板100和第二基板200可共同定义显示区a1和周边区a2。密封体300设置于第一基板100周边区a2位置，显示分子层400设置于显示区a1位置。为保持第一基板100与第二基板200之间的层间间隙以容纳显示分子层400，在第一基板100上还设置有间隔单元以使该层间间隙的宽度为g。当沿密封体300垂直投影范围内的切割线p对显示面板800进行切割时，密封体300内的支撑纤维310会对切割刀片形成阻力，造成第二基板200的破损，进而导致显示色差(agmura)。

本发明的实施例通过在第二基板200上设置凸出结构210，以改变不同位置的间隔单元的厚度，使位于密封体300的间隔单元与第二基板200之间存在可以容纳支撑纤维310的让位间隙，以避免在密封体300上方切割时由于支撑纤维310阻力造成的显示面板结构破坏。

图1是本发明第一实施例的一种显示面板xx'剖面局部结构示意图。如图1所示，于本实施例中，对应显示区a1的位置上，第一基板100设置第一间隔单元510，其中第一间隔单元510包括遮光层501、色阻层502、覆盖层503和主支撑体514(mainps)；对应周边区a2的位置上，第一基板100设置第二间隔单元520，其中第二间隔单元520包括遮光层501、色阻层502、覆盖层503和切割支撑体(sps)524。请参阅图1，在显示区a1的位置上，第二基板200设置凸出结构210(bump)，并使凸出结构210与第一间隔单元510相对应，换言之，凸出结构210与第一间隔单元510在垂直投影方向上有重叠面积。

于本实施例中，第一间隔单元510的高度h1与第二间隔单元520的高度h2相等，且凸出结构210的高度h大于或等于支撑纤维310的直径d。如此一来，第一基板100与第二基板200之间的层间间隙g为第一间隔单元510与凸出结构210的高度之和，即g＝h1+h，使得第二间隔单元510与第二基板200存在让位间隙以容纳支撑纤维310。例如当密封体300内的支撑纤维310直径d为0.6μm，可以设置凸出结构210的高度h≥0.6μm。

具体而言，于本实施例中，第一间隔单元510与第二间隔单元520为相同层别组合而成，于最佳的情况下，可为同一道光罩(mask)所形成于第一基板100，主支撑体514和切割支撑体524为相同材料，且主支撑体514和切割支撑体524的高度实质相同，当设置凸出结构210后，可以在保持第一基板100与第二基板200之间的层间间隙为g的同时，减小主支撑体514的高度，也同时对应减小了切割支撑体524的高度，使得第二间隔单元520与第二基板200存在的让位间隙增大，以容纳支撑纤维310。在一些实施例中，设置凸出结构210的高度h小于层间间隙g。进一步的，凸出结构210的高度h处于0.1μm至g-0.5μm之间，如层间间隙g＝3.3μm时，凸出结构210的高度h处于0.1μm至2.8μm之间，但本发明并不以此为限。

图2a、2b、2c是本发明第一实施例的支撑纤维示意图。如图2a所示，当支撑纤维310为球形时，以球形直径为支撑纤维310的直径d；如图2b所示，当支撑纤维310为椭球型时，以椭球型的赤道直径为支撑纤维310的直径d；如图2c所示，当支撑纤维310为圆柱形时，以圆柱形的横截面直径为支撑纤维310的直径d。

图3是本发明第一实施例的一种显示面板的周边区域划分示意图。如图3所示，显示面板800为矩形，其中周边区a2可划分为第一侧边b1、第二侧边b2、第三侧边b3与第四侧边b4，其中第一侧边b1和第三侧边b3分别位于第二侧边b2的相对两侧，第四侧边b4位于第二侧边b2的对侧。具体而言，第二侧边b2对应第二基板200的外接引线焊接区a3，因此，显示面板800的电路板600设置于第二侧边b2。于本实施例中，密封体300是对应设置于第一侧边b1、第二侧边b2、第三侧边b3与第四侧边b4，且从图3来看，密封体300为封闭结构。具体而言，在显示面板800特别是窄边框显示面板的切割制程中，位于两侧边的第二间隔单元520为切割制程的切割区域，且切割线处于密封体300垂直投影范围内，因此第二间隔单元520与第二基板200之间需要有足够容纳支撑纤维310的让位间隙，以避免显示色差问题。在一些实施例中，显示面板800还可以为非矩形形状，举例而言，显示面板800可为三角形、多边形等等，而周边区a2可依不同形状的显示面板而有不同的侧边划分，其中第二间隔单元520设置于第二侧边b2以外的其他侧边。请再次参照图3，图1所示的实施例为xx’剖面局部结构示意图。

图4是本发明第二实施例提供的一种显示面板局部结构俯视示意图，图5是本发明第二实施例提供的一种显示面板xx'剖面局部结构示意图。如图4、图5所示，于本实施例中，延续第一实施例，在第一基板100对应第二基板200的周边区a2位置上，且位于第一间隔单元510和第二间隔单元520之间，设置第三间隔单元530，包括遮光层501、色阻层502、覆盖层503和辅助支撑体534(sealps)，其中第三间隔单元530的高度h3与第一间隔单元510的高度h1相等。换言之，于本实施例中，第一间隔单元510与第三间隔单元530为相同层别组合而成，于最佳的情况下，可为同一道光罩(mask)所形成于第一基板100，主支撑体514和辅助支撑体534为相同材料，且主支撑体514和辅助支撑体534的高度实质相同。于本实施例中，第三间隔单元530位于第二侧边b2以外其他侧边内的密封体310内，且第三间隔单元530在落入第一基板100所在平面的垂直投影上看为点状。详言之，第一间隔单元510与第三间隔单元530分别在落入第一基板100所在平面的垂直投影上看为点状，而第二间隔单元520则为长条状，如图4所示。

图6为本发明第三实施例的一种显示面板之第一基板的局部结构俯视示意图。如图6所示，于本实施例中，第一基板100的遮光层501可分为网状区a4和外框区a5，其中网状区a4设置于显示区a1，外框区a5设置于周边区a2。第一基板100还包括多个彩色滤光结构700(cf)，且彩色滤光结构700位于网状区a4。于本实施例中，在第一基板100的网状区a4位置上，设置第一间隔单元510；在外框区a5位置上则设置第二间隔单元520。于本实施例中，在第二基板200对应第一间隔单元510位置上设置凸出结构210(图6未绘示)，凸出结构210的高度h大于或等于支撑纤维的直径d，使得第二间隔单元510与第二基板200存在让位间隙以容纳支撑纤维310，以解决窄边框结构的色差问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。