本发明涉及屏幕显示技术领域，尤其涉及一种面板点灯测试系统及测试方法。
背景技术：
液晶显示面板一般包含阵列基板、彩膜基板、位于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层、用于封装液晶层的封框胶以及用于产生偏光的偏光片，其在生产过程中产生的不良，尤其是阵列基板在制程当中产生的不良，需要进行修补。在成盒（Cell）后的测试需要用到面板点灯机，通过简易式检测（Shorting bar）方式，在检测面板上显示整面的诸如白、红、绿、蓝、黑和灰阶等画面，但却无法在检测面板上显示出可能存在的修补位置信息，只能依靠检测人员盲目地拍打或按压，耗费大量时间和人力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种有效提高测试效率的面板点灯测试系统及测试方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种面板点灯测试系统，包括：
面板点灯机，用于放置检测面板并在点灯测试时为所述检测面板提供背光；
点灯机控制装置，用于根据所述检测面板的ID从工厂系统获取所述检测面板在制程中的修补位置信息，并将所述修补位置信息发送给投影装置；
信号发生器，分别与所述点灯机控制装置和所述检测面板电连接，用于产生点灯测试信号控制所述检测面板显示相应画面；
投影装置，与所述点灯机控制装置电连接，用于根据所述修补位置信息，将修补位置投影到所述检测面板上。
其中，所述投影装置用于以激光方式将所述修补位置投射到所述检测面板上。
其中，所述投影装置投射的激光颜色与所述信号发生器控制所述检测面板显示的画面的颜色不相同，或是颜色相同但亮度不同。
其中，所述投影装置投射的激光为高亮绿色或高亮红色激光。
其中，所述修补位置信息是以修补点的坐标或修补线段的两个端点的坐标所表示的修补位置信息。
其中，所述点灯机控制装置在向所述投影装置发送的所述修补位置信息中还包括区域标识信息，所述投影装置将所述修补位置投射到所述检测面板上时，同时将区域标识投射到所述检测面板上。
其中，所述面板点灯机包括：
支撑体；
设置在所述支撑体上的工作台，用于容纳并固定所述检测面板；
设置在所述工作台后方的背光板，用于在点灯测试时为所述检测面板提供背光。
本发明还提供一种面板点灯测试方法，包括：
点灯机控制装置根据放置于面板点灯机上的检测面板的ID，从工厂系统获取所述检测面板在制程中的修补位置信息，并将所述修补位置信息发送给投影装置；
所述投影装置根据所述检测面板在制程中的修补位置信息，将修补位置投影到所述检测面板上；
信号发生器产生点灯测试信号控制被投射有修补位置的检测面板显示相应画面。
其中，所述投影装置以激光方式将所述修补位置投射到所述检测面板上。
其中，所述投影装置投射的激光颜色与所述信号发生器控制所述检测面板显示的画面的颜色不相同，或是颜色相同但亮度不同。
本发明实施例的有益效果在于：通过增加投影装置，将检测面板在制程中的修补位置投影到检测面板上，便于在点亮检测面板后检测人员精确地获知检测面板在制程中的修补位置，从而针对性地去拍打或按压，提高了测试效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一一种面板点灯测试系统的架构示意图。
图2是本发明实施例一中检测修补位置的操作示意图。
图3是本发明实施例一中面板点灯机的结构示意图。
图4是本发明实施例二一种面板点灯测试方法的流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
请参照图1所示，本发明实施例一提供一种面板点灯测试系统，包括：
面板点灯机1，用于放置检测面板11并在点灯测试时为所述检测面板11提供背光；
点灯机控制装置2，用于根据所述检测面板11的ID从工厂系统获取所述检测面板11在制程中的修补位置信息，并将所述修补位置信息发送给投影装置4；
信号发生器3，分别与所述点灯机控制装置2和所述检测面板11电连接，用于产生点灯测试信号控制所述检测面板11显示相应画面；
投影装置4，与所述点灯机控制装置2电连接，用于根据所述修补位置信息，将修补位置A投影到所述检测面板11上。
本实施例在面板点灯测试系统中增加投影装置，将检测面板在制程中的修补位置投影到所述检测面板上，便于在点亮检测面板后检测人员精确地获知检测面板在制程中的修补位置，从而针对性地去拍打或按压，提高了测试效率。
具体地，检测面板11在制程过程中如果因出现不良而被修补，其修补位置信息将被存储进工厂系统5（FAB System）。修补位置通常通过坐标表示，例如对某个点进行了修补，则该修补位置可以用坐标表示为（x0, y0）；例如对某条线进行了修补，则该修补位置可以用线段两个端点的坐标表示为（x1, y1），（x2, y2）。这样，根据检测面板11的ID，通过点灯机控制装置2可以在工厂系统5查询获得该检测面板11的以前述坐标形式体现的修补位置信息。
请结合图2所示，投影装置4与点灯机控制装置2电连接，点灯机控制装置2在工厂系统5查询获得检测面板11的修补位置信息后，将检测面板11的修补位置信息发送给投影装置4，投影装置4以激光方式将修补位置A投射到放置于面板点灯机1上的检测面板11上。由于是同一个检测面板，因此，投射到放置于面板点灯机1上的检测面板11上的修补位置A，与该检测面板在制程中的修补位置是相吻合的，此时再通过信号发生器3产生点灯测试信号点亮检测面板11，即控制检测面板11显示白、红、绿、蓝、黑、灰阶等任一画面，检测人员R便可有针对性地对修补位置A进行拍打或按压，避免以往操作的盲目性。
投影装置4投射采用的激光通过为高亮绿色或高亮红色激光，当然，为使投射的修补位置A能够在检测面板11上清晰地呈现，投影装置4投射的激光颜色应与信号发生器3控制检测面板11显示的画面的颜色不相同，或是颜色相同但亮度不同。更进一步地，点灯机控制装置2向投影装置4发送修补位置信息时可以增加区域标识信息，即在修补位置周围增加边框等标识，使投影装置4将修补位置A投射到检测面板11上时，同时将区域标识投射到到显示面板11上，使得修补位置A会被边框等标识圈出，以便修补位置A更清晰地在检测面板11上呈现，进一步有利于检测人员观察。
如图3所示，本实施例中，面板点灯机2包括：支撑体1；设置在支撑体1上的工作台10，用于容纳并固定检测面板11；设置在工作台10后方的背光板12，用于在点灯测试时为检测面板11提供背光。
请再参照图4所示，相应于本发明实施例一，本发明实施例二提供一种面板点灯测试方法，包括：
点灯机控制装置根据放置于面板点灯机上的检测面板的ID，从工厂系统获取所述检测面板在制程中的修补位置信息，并将所述修补位置信息发送给投影装置；
所述投影装置根据所述修补位置信息，将修补位置投影到所述检测面板上；
信号发生器产生点灯测试信号控制被投射有修补位置的检测面板显示相应画面。
请一并参照前述图1、图2所示，投影装置4投射采用的激光通过为高亮绿色或高亮红色激光，当然，为使投射的修补位置A能够在检测面板11上清晰地呈现，投影装置4投射的激光颜色应与信号发生器3控制检测面板11显示的画面的颜色不相同，或是颜色相同但亮度不同。更进一步地，点灯机控制装置2向投影装置4发送修补位置信息时可以增加区域标识信息，即在修补位置周围增加边框等标识，使投影装置4将修补位置A投射到检测面板11上时，同时将区域标识投射到到显示面板11上，使得修补位置A会被边框等标识圈出，以便修补位置A更清晰地在检测面板11上呈现，进一步有利于检测人员观察。
通过上述说明可知，本发明实施例的有益效果在于：通过增加投影装置，将检测面板在制程中的修补位置投影到检测面板上，便于在点亮检测面板后检测人员精确地获知检测面板在制程中的修补位置，从而针对性地去拍打或按压，提高了测试效率。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。