本发明涉及一种显示装置及其制作方法，且特别涉及一种尺寸再调后的显示装置具有阻水材料图案以及上述显示装置的制作方法。
背景技术：
目前显示面板已大量的运用于多种领域中，且为了有效的利用显示面板空间而需要实现窄边框的设计需求。然而，于实现窄边框设计时，水气可能容易进入显示面板中，而容易使显示面板内部的电子元件受潮，损伤电子元件，进而降低制造良率并影响显示品质。
技术实现要素：
本发明提供一种显示装置，尤其是尺寸再调后的显示装置，其具有良好的阻水性能，防止电子元件因受潮失效。
本发明提供一种显示装置的制造方法，尤其是需要尺寸再调的显示装置的制造方法，其可制造出具有良好阻水性能的显示装置，防止电子元件因受潮失效。
本发明的显示装置，包括一第一基板、多条信号线、一第二基板、一显示介质层、一密封胶、多个导电接垫以及多个阻水材料图案。第一基板具有一第一侧壁。多条信号线设置于第一基板的内表面。多条信号线延伸至第一侧壁。第二基板与第一基板相对设置，且第二基板具有一第二侧壁。第一侧壁与第二侧壁位于显示装置的同一侧。显示介质层位于第一基板以及第二基板之间。密封胶位于第一基板与第二基板之间，且密封胶至少部分围绕显示介质层。多个导电接垫彼此分离，且沿着一第一方向排列，并分别覆盖一第一部分的部分第一侧壁、一第一部分的部分第二侧壁以及一第一部分的密封胶。多个导电接垫电性连接对应的多条信号线。多个阻水材料图案与多个导电接垫沿第一方向交错排列。多个阻水材料图案覆盖一第二部分的部分第一侧壁、一第二部分的部分第二侧壁以及一第二部分的密封胶。
在本发明的一实施例中，上述的多个导电接垫的材料包括导电银胶、导电纳米粒子或上述两者其中之一与阻水材料的混合物。
在本发明的一实施例中，上述的显示装置还包括多个有机层，分别设置于第一基板与第二基板的其中至少一者的内表面上。
在本发明的一实施例中，上述的显示装置还包括至少一外部电路元件。至少一外部电路元件具有多个连接垫，且多个连接垫与对应的多个导电接垫连接。外部电路元件覆盖部分第一侧壁与部分第二侧壁。
在本发明的一实施例中，上述的显示装置还包括至少一阻水墙。至少一阻水墙沿着第一方向设置于部分第一侧壁或部分第二侧壁。至少一阻水墙连接多个阻水材料图案的至少一端。
在本发明的一实施例中，上述的阻水墙及与阻水墙连接的两相邻的多个阻水材料图案围绕多个导电接垫其中之一者。
本发明的显示装置的制作方法，包括提供一显示面板；对显示面板进行裁切；于显示面板进行裁切的一侧形成一密封胶；移除第一基板、第二基板以及密封胶，暴露出第一基板的一第一侧壁、第二基板的一第二侧壁以及各信号线的至少部分侧表面；形成多个导电接垫；形成多个阻水材料图案；以及固化导电接垫及多个阻水材料图案。显示面板包括一第一基板、设置于第一基板上的多条信号线、一第二基板以及位于第一基板与第二基板之间的一显示介质层。密封胶填入第一基板与第二基板之间。密封胶至少部分围绕显示介质层。第一侧壁与第二侧壁位于显示装置进行裁切的一侧。多个导电接垫沿着一第一方向排列，且分别覆盖一第一部分的部分第一侧壁、一第一部分的部分第二侧壁以及一第一部分的密封胶。多个阻水材料图案与多个导电接垫沿着第一方向交错排列，且多个阻水材料图案覆盖一第二部分的部分第一侧壁、一第二部分的部分第二侧壁以及一第二部分的密封胶。
在本发明的一实施例中，上述的形成多个导电接垫于形成多个阻水材料图案之前，或形成多个阻水材料图案于形成多个导电接垫之间。
在本发明的一实施例中，上述的形成多个导电接垫与形成多个阻水材料图案之间还包括一预先固化步骤。
在本发明的一实施例中，上述的形成多个导电结构或多个阻水材料层的方法包括转印、网版印刷、凹版印刷、激光烧蚀或喷墨印刷。
在本发明的一实施例中，上述的显示装置的制作方法还包括提供至少一外部电路元件覆盖于部分第一侧壁与部分第二侧壁。至少一外部电路元件具有多个连接垫，且多个连接垫与对应的多个导电接垫连接。
在本发明的一实施例中，上述的显示装置的制作方法还包括形成至少一阻水墙。至少一阻水墙沿着第一方向设置于部分第一侧壁或部分第二侧壁。至少一阻水墙连接多个阻水材料图案的至少一端。
基于上述，本发明的显示装置与显示装置的制作方法，尤其是，于需要尺寸再调的显示装置时，通过对未尺寸再调的显示面板裁切后进行移除(例如：研磨)而暴露出第一侧壁及第二侧壁且形成多个导电接垫，并在各导电接垫之间形成多个阻水材料图案。如此一来，多个阻水材料图案可以在显示面板进行裁切后，于进行外部电路元件(例如：柔性电路板)接合至导电接垫之前，与导电接垫覆盖显示面板所暴露出的显示面板的侧壁、各信号线的部分侧表面、密封胶以及设置于基板内表面上的有机层(例如：配向膜或其它合适的膜层)。在上述的配置中，由于阻水材料图案设置于导电接垫之间，因此可以覆盖导电接垫之间暴露出的显示面板的侧壁，进而加强显示面板的阻水气特性。更甚者，亦可防止侧边若裸露的有机层(如：配向膜、彩色滤光片(Color filter)、覆盖层(Overcoat)等等)时，可能产生的问题(例如：显示品质下降)。相较于一般的窄边框显示装置(例如：不具有阻水材料图案及/或阻水墙)，本发明的显示装置及其制作方法可以于形成导电接垫的同时，形成阻水材料图案，具有简化工艺，提升阻水能力，避免内部电子元件受潮而损伤，因此可以增加制造的良率及提升显示品质。更甚者，亦可防止侧边若有裸露的有机层(如：配向膜、彩色滤光片(Color filter)、覆盖层(Overcoat)等等)时，可能会产生的问题(例如：显示品质下降)。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1示出为本发明的一实施例的显示装置的局部立体透视图。
图2A示出为图1的显示装置的侧视图。
图2B示出为本发明的另一实施例的显示装置的侧视图。
图3A示出为图2A的显示装置沿剖面线A-A’的局部剖面图。
图3B示出为图2A的显示装置沿剖面线B-B’的局部剖面图。
图4A示出为图2B的显示装置沿剖面线A-A’的局部剖面图。
图4B示出为图2B的显示装置沿剖面线B-B’的局部剖面图。
图5示出为本发明实施例的显示面板未再调尺寸与再调尺寸后示意图。
图6示出为本发明实施例的一种再调尺寸显示装置的制造流程图。
附图标记说明：
10、10a：显示装置 D2：第二方向
100：显示面板 D3：第三方向
110：第一基板 G：栅极
112：第一侧壁 L1：预定切割线
120：第二基板 PE：像素电极
122：第二侧壁 R1：第一部分
130：显示介质层 R2：第二部分
140：密封胶 S：源极
150：导电接垫 SL：信号线
160：阻水材料图案 SP：子像素
162：阻水墙 S300、S310、S320、S330、
170：有机层 S340、S350、S360、S370、
200：外部电路元件 S380、S390：步骤
220：连接垫 T：晶体管
D：漏极
D1：第一方向
具体实施方式
在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、面板、区域等的厚度。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。应当理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件”上”或”连接到”另一元件时，其可以直接在另一元件上或与另一元件连接，或者中间元件可以也存在。相反，当元件被称为”直接在另一元件上”或”直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。如本文所使用的，”连接”可以指物理及/或电性连接。再者，”电性连接”或”耦接”是可为二元件间存在其它元件。
本文使用的”约”、”近似”、或”实质上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，”约”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或±30％、±20％、±10％、±5％内。再者，本文使用的“约”、”近似”或“实质上”可依光学性质、蚀刻性质或其它性质，来选择较可接受的偏差范围或标准偏差，而可不用一个标准偏差适用全部性质。
除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。
本文参考作为理想化实施例的示意图的截面图来描述示例性实施例。因此，可以预期到作为例如制造技术及/或公差的结果的图示的形状变化。因此，本文所述的实施例不应被解释为限于如本文所示的区域的特定形状，而是包括例如由制造导致的形状偏差。例如，示出或描述为平坦的区域通常可以具有粗糙及/或非线性特征。此外，所示的锐角可以是圆的。因此，图中所示的区域本质上是示意性的，并且它们的形状不是旨在示出区域的精确形状，并且不是旨在限制权利要求的范围。
图1示出为本发明的一实施例的显示装置的局部立体透视图。图2A示出为图1的显示装置的侧视图。请同时参考图1，在本实施例中，显示装置10可包括一第一基板110、设置于第一基板110上的多条信号线SL、一第二基板120、位于第一基板110与第二基板120之间的一显示介质层130、以及密封胶140。而前述显示装置10所包含的元件组合，例如：第一基板110、多条信号线SL、第二基板120、位于第一基板110与第二基板120之间的显示介质层130、以及密封胶140也可被称为显示面板100。当然，本实施例仅用以举例说明，本发明并不以此为限。此外，本发明的图示仅用以表示各元件的位置及连接关系，各元件的实际形状大小及数量不会如图所示。
显示装置10可还包括多个导电接垫150以及多个阻水材料图案160。请参考图1以及图2A，在本实施例中，第一基板110具有一第一侧壁112。多条信号线SL设置于第一基板110的内表面，且多条信号线SL延伸至第一基板110的第一侧壁112。举例而言，显示面板100的内表面上，例如：第一基板110的内表面上更具有多个以阵列排列的子像素SP。其中至少一个子像素SP具体可选择地包括晶体管T、栅极G、源极S与漏极D以及像素电极PE。晶体管T可以为顶栅极薄膜晶体管、底栅极薄膜晶体管、立体薄膜晶体管、或其它合适的晶体管。
举例而言，多个子像素SP分别与多条信号线SL电性连接。多条信号线SL包括下列至少一种，扫描线、数据线、共通线、或电源线，然而本发明不限于此。在其他实施例中，本发明的多条信号线SL也可以包括触控线。举例而言，信号线SL的种类可依显示介质130的类型，例如：非自发光材料、自发光材料、或其它合适的材料，来改变且运用。多条信号线SL可分别通过与栅极G以及源极S电性连接，以驱动多个子像素SP中的晶体管T。为了附图及标号清楚，本发明的图1仅示意性示出三条信号线SL沿着预定方向(例如：第三方向D3)延伸至第一侧壁112，而省略多条与信号线SL交错(例如：interlace)设置的信号线(未示出)。此外，图1仅示意性示出三个子像素SP对应三条信号线SL，但本实施例所包括的子像素SP的数量并不限于此，子像素SP的数量可视实际需求(例如：分辨率规格及信号线数量)而定。本领域技术人员根据图1所绘的显示面板100及下列说明应能实现所需的显示装置10。基于导电性的考量，多条信号线SL一般是使用导电材料，例如：金属材料，但本发明不限于此。在其他实施例中，信号线SL也可以使用例如：合金、合金与金属材料的堆叠层、或其他合适导电材料、或前述材料至少一种与其他合适材料的堆叠层、或其他合适导电材料的堆叠层。
在本实施例中，多条信号线SL彼此分离，可沿着预定方向(例如：第一方向D1)排列且沿着预定方向(例如：第三方向D3)延伸至第一基板110的第一侧壁112。第二基板120与第一基板110相对设置，且第二基板120亦具有一第二侧壁122。因此，第一基板110的第一侧壁112与第二基板120的第二侧壁122可位于显示装置10(示出于图1)的同一侧。从另一方面观之，于图1及图2A所绘的示例，第一基板110的第一侧壁112与第一基板120的第二侧壁122可位于同一侧，例如：显示装置10或前述的显示面板100的同一侧，则多条信号线SL延伸至与第二侧壁122同一侧的第一侧壁112且暴露出多条信号线SL的侧表面。在本实施例中，第一侧壁112、第二侧壁122以及信号线SL的侧表面实质上切齐，不过本发明不以此为限。于其它实施例中，信号线SL的侧表面可内缩且可与第一侧壁112及/或第二侧壁122间存在间隔(未标示)，则信号线SL的侧表面不与第一侧壁112及/或第二侧壁122切齐。
请参考图1及图2A，显示介质层130位于第一基板110以及第二基板120之间。显示介质层130例如是非自发光材料的液晶分子为范例，但不限于此。在本实施例中，于显示面板100的至少一侧形成(例如：涂布)一密封胶140，例如：密封胶140填入第一基板110的第一侧壁112以及第二基板120的第二侧壁122之间。从另一方面观之，密封胶140可位于第一基板110与第二基板120之间，且密封胶140至少部分围绕显示介质层130，然而本发明不以此为限。举例而言，密封胶140可以将显示介质层130密封于第一基板110、第二基板120与密封胶140之间，可避免显示介质层130于第一侧壁112及第二侧壁122之间而暴露于显示装置10或显示面板100之外。
在本实施例中，显示装置10可选择性的还包括有机层或称为有机功能层170(例如：多个配向膜、或其它合适的膜层(例如：色彩转换层(例如：彩色滤光层、量子点/杆膜、或其它合适的膜层)、覆盖层、或其它合适的膜层)、或前述的组合。有机层170(例如：多个配向膜)可分别设置于于第一基板110与第二基板120的其中至少一者的内表面上。若，有机层170可为配向膜，则其材质可例如为聚酰亚胺(polyimide)，但不限于此。如图2A为示例，有机层170(例如：两个配向膜)分别设置于第一基板110与第二基板120的内表面上，且其中之一的有机层170(例如：配向膜)可覆盖多条信号线SL上。如前实施例所述，有机层170(例如：配向膜)的类型可依前述显示介质130的类型来选择，且可选择性的做为显示面板100其中一个膜层，但不限于此。显示介质层130(未示出于图2A)以及密封胶140可位于两个有机层170(例如：配向膜)之间，然而本发明不以此为限。在其他实施例中，也可以仅只有一个有机层170(例如：配向膜)设置于第一基板110或第二基板120上，且有机层170(例如：配向膜)位于显示介质层130与第一基板110或第二基板120之间。
请参考图1以及图2A，在本实施例中，多个导电接垫150彼此分离且实质上沿着预定方向(例如：第一方向D1)排列，且多个导电接垫150分别覆盖显示装置10或者是显示面板100的侧壁的一第一部分R1。第一基板110的第一侧壁112、密封胶140以及第二基板120的第二侧壁122具有沿着预定方向(例如：第二方向D2)延伸的多个第一部分R1以及多个第二部分R2。多个第一部分R1与多个第二部分R2沿着预定方向(例如：第一方向D1)彼此交错排列(staggered arrangement)或者称为错位排列(alternated arrangement)。举例而言，多个第一部分R1包括多个第一部分R1的第一侧壁112、多个第一部分R1的密封胶140以及多个第一部分R1的第二侧壁120。同样地，多个第二部分R2包括多个第二部分R2的第一侧壁112、多个第二部分R2的密封胶140以及多个第二部分R2的第二侧壁120。多个第一部分R1彼此分离，且多个第二部分R2彼此分离，且每两个相邻的第一部分R1之间可由至少一个第二部分R2分离，然而本发明不以此为限。
在本实施例中，多个第一部分R1可分别对应多个信号线SL的侧表面设置，例如：每一个第一部分R1可对应至少一条信号线SL设置，但不限于此。多个导电接垫150可分别覆盖位于第一部分R1中的部分第一侧壁112、第一部分R1中的部分第二侧壁122、以及第一部分R1中的密封胶140。从另一方向观之，每个导电接垫150可覆盖位于第一部分R1中的部分第一侧壁112、第一部分R1中的部分第二侧壁122、以及第一部分R1中的密封胶140。此外，多个导电接垫150还可以覆盖暴露于第一侧壁112的多条信号线SL(例如：多条信号线SL的侧表面)，例如：多个导电接垫150连接对应的多个第一部分R1的多条信号线SL(例如：多条信号线SL的侧表面)，但不限于此。
请参考图1及图2A，在本实施例中，多个阻水材料图案160与多个导电接垫150沿预定方向(例如：第一方向D1)交错排列(staggered arrangement)或者称为错位排列(alternated arrangement)。多个阻水材料图案160分别覆盖位于第二部分R2中的部分第一侧壁112、第二部分R2中的部分第二侧壁122、以及第二部分R2中的密封胶140，例如：每个阻水材料图案160可覆盖位于第二部分R2中的部分第一侧壁112、第二部分R2中的部分第二侧壁122、以及第二部分R2中的密封胶140。从另一方面观之，多个导电接垫150可对应多个第一部分R1设置，多个阻水材料图案160可对应多个第二部分R2设置，且每两个相邻的导电接垫150之间可由一个阻水材料图案160分离，然而本发明不以此为限。
在本实施例中，多个导电接垫150的材料可包括导电银胶、导电纳米粒子、或上述两者其中之一与阻水材料的混合物、或其它合适的材料，而也可具有阻水气的效果。此外，由于两相邻的导电接垫150之间具有阻水材料图案160设置于第一基板110的第一侧壁112以及第二基板120的第二侧壁122，因此多个导电接垫150与多个阻水材料图案160可以覆盖显示面板100的一侧，而不会暴露出密封胶140、有机层(例如：配向膜170)或多条信号线SL的侧表面。在上述的配置下，由于有机层(例如：配向膜170)、密封胶140及多条信号线SL不会暴露于环境下，因此水气不容易进入显示面板100中。基于上述，本发明的显示装置10可以避免内部电子元件受潮而损伤，更提升制造的良率及显示品质。更甚者，在本实施例的设计方式，其亦可防止侧边若有裸露的有机层170(例如：配向膜、彩色滤光片(未示出，Color filter)、覆盖层(未示出，Overcoat)等等)时，可能会产生的问题(例如：显示品质下降)。
图3A示出为图2A的显示装置沿剖面线A-A’的局部剖面图。图3B示出为图2A的显示装置沿剖面线B-B’的局部剖面图。请参考图1、图3A及图3B，在本实施例中，显示装置10可选择性的还包括至少一外部电路元件200。外部电路元件200具有多个连接垫220，且多个连接垫220与对应的多个导电接垫150连接。外部电路元件200可覆盖部分的第一侧壁112与部分的第二侧壁122。外部电路元件200也可再选择性地通过导电层(例如：异方性导电胶、导电胶、或其它合适的导电层，未示出)连接至部分阻水材料图案160。本实施例的外部电路元件200，优选地，是以柔性电路板为范例，但不限于此。于其它实施例中，外部电路元件200也可为驱动电路件(例如：IC)、或其它合适的导电层。至少一外部电路元件200(例如：柔性电路板)的多个连接垫220也可以通过(例如：异方性导电胶，未示出)接合至对应的多个导电接垫150，以完成电性连接，然而本发明不以此为限。在其他实施例中，外部电路元件200(例如：柔性电路板)也可以通过加热熔接、激光熔接、焊接、或其它合适的方式与导电接垫150电性连接。
请先参考图3A，导电接垫150覆盖部分第一侧壁112、部分第二侧壁122以及部分的密封胶140。于部分实施例中，导电接垫150亦可延伸覆盖至第一侧壁112的信号线SL以及至少一有机层170(例如：配向膜)。至少一外部电路元件200(例如：柔性电路板)的连接垫220与对应的导电接垫150连接。连接垫220可至少通过导电接垫150与信号线SL完成电性连接，且外部电路元件200(例如：柔性电路板)可与至少一外部电子元件(未示出，例如：其它电路板、驱动电路件(例如：IC)、或其它合适的外部电子元件)电性连接。因此，信号线SL可以将外部电子元件(未示出)的信号导入子像素SP(示出于图1)以驱动晶体管T，或将显示装置10的信号导出，不过本发明不以此为限。
请接着参考图3B，在本实施例中，阻水材料图案160覆盖部分第一侧壁112、部分第二侧壁122以及部分的密封胶140。于部分实施例中，阻水材料图案160亦可覆盖至少一有机层170(例如：配向膜)。至少一外部电路元件200(例如：柔性电路板)覆盖阻水材料图案160。如图3A及图3B所示，至少一外部电路元件200(例如：柔性电路板)覆盖多个导电接垫150以及阻水材料图案160，以完成于显示装置10的侧壁压着外部电路元件200(例如：电路板)，实现窄或无边框显示装置10或显示面板100的需求。
由于显示装置10或装置面板100在与外部电路元件200(例如：柔性电路板)接合前，第一基板110的第一侧壁112与第二基板120的第二侧壁122上的多个第一部分R1以及多个第二部分R2可以分别被多个导电接垫150以及多个阻水材料图案160覆盖，而不会将有机层170(例如：配向膜)、密封胶140以及多条信号线SL暴露于环境中，因此水气不容易通过有机层170(例如：配向膜)、密封胶140以及多条信号线SL进入显示装置10或显示面板100的内部中。借此，组装完成的显示装置10的内部电子元件(例如子像素SP)不会因受潮而损坏，因此可以提升制造的良率及显示品质。更甚者，在本实施例的设计方式，其亦可防止侧边若有裸露的有机层(例如：配向膜、彩色滤光片(未示出，Color filter)、覆盖层(未示出，Overcoat)等等)时，可能会产生的问题(例如：显示品质下降)。
图5示出为本发明实施例的显示面板未再调尺寸前与再调尺寸后示意图。图6示出为本发明的一实施例的一种再调尺寸显示装置的制造流程图。请参考图6，为了避免再调尺寸显示装置的内部电子元件受潮，本实施例的制造方法提出了前述实施例的显示装置10需要再调尺寸的制造方法，其包括步骤S300～S390。
首先，提供一显示面板100，其为未再调尺寸前的显示面板。未再调尺寸前的显示面板100包括一第一基板110、设置于第一基板110上的多条信号线SL、一第二基板120以及位于第一基板110与第二基板120之间的一显示介质层130(步骤S300)。此外，多个子像素SP可以阵列排列的方式设置于第一基板110的内表面上并分别电性连接多条信号线SL。另外，本实施例更选择性地包括多个有机层170(例如：配向膜、彩色滤光片(Color filter)、覆盖层(Overcoat))。多个有机层170(例如：配向膜)分别设置于第一基板110与第二基板120的其中至少一者的内表面上，覆盖多条信号线SL，然而本发明不以此为限。于本实施例中，显示面板100可以如前述实施例所示例或一般的类型，于此不再说明。
在显示面板100制作完成之后，已可被外加至少的一种的其它元件(例如：光学膜片、框、背光模块、外壳、或其它合适的其它元件)制造成显示装置10。然而，若需要对制造完成的显示面板100进行再调尺寸工艺时，则可接着对显示面板100进行裁切(步骤S310)。请参考图5，未再调尺寸前的(例如：切割前)的显示面板100具有一预定切割线L1适于定义进行裁切的位置。于进行裁切时，会沿着预定切割线L1，分别地将部分的第一基板110、第二基板120以及显示介质层130切割并移除。于再调尺寸后(例如：切割后)，显示面板100可以在预定切割线L1的一侧上外露出第一基板110的第一侧壁112以及第二基板120的第二侧壁122，以及位于第一基板110与第二基板120之间的显示介质层130。在本实施例中，裁切显示面板100的方式可以为机械切割、激光切割、或其他合适的方式进行切割、或前述至少二种的组合，本发明并不特别限制。再者，于图5的显示面板100未进行再调整尺寸时，显示面板100的图示包含实线(例如：左部分)与虚线部分(例如：右部分)，当显示面板100进行再调整尺寸时，显示面板100的图示就只包含实线部分(例如：左部分)，而虚线部分(例如：右部分)的图示就被当作显示面板100于切割后被移除的部分。于其它实施例中，可依需要保留的位置来确定显示面板100进行再调整尺寸时可移除的部分(虚线部分)，例如：左部分、下部分、上部分、一部分的中间部分、或其它合适的部分、或前述至少二者的组合。
接着如图5所示，于显示面板100沿着预定切割线L1进行裁切的一侧形成(例如：涂布)一密封胶140，并使第一基板110与相对设置的第二基板120通过密封胶140接合。在本实施例中，密封胶140可以填入第一基板110与第二基板120之间，且密封胶140至少部分围绕显示介质层130。于部分实施例中，若显示面板100于再调尺寸时，为部分移除(例如：显示面板100的一侧、二侧、或三侧)，则显示面板100会存在原先的密封胶(未标示)于预定框胶区(未标示)，而本实施例所述的密封胶140就称为新的密封胶或者是再调尺寸密封胶于另一预定框胶区(未标示)，且预定框胶区(未标示)与另一预定框胶区(未标示)可为不同侧。因此，本实施例填入的框胶140可较为避免显示介质层220(例如：液晶)于再调尺寸过程中减少(例如：流失)而影响显示面板100的显示品质。于部分实施例中，在填入框胶140之前，可对切割后的显示面板的切割处附近施加压力(例如：按压于切割后的显示面板的切割处或其它合适的方式)，可以较让切割后的显示面板的切割处的显示介质层220(例如液晶)可较为不易损失(例如：流失)。在填入密封胶140的工艺中，密封胶140也可以部分地形成于第一基板110或第二基板120的外表面上，以确实的将显示介质层130密封于显示面板100中。密封胶140的材质可例如为光固化、热固化的树脂、或其它合适的材料，然而本发明不限于此。
接着，移除(例如：研磨)第一基板110、第二基板120以及密封胶140，暴露出第一基板110的一第一侧壁112、第二基板120的一第二侧壁122以及各信号线SL的至少部分侧表面，其中第一侧壁112与第二侧壁122位于显示面板100进行裁切的一侧(步骤S330)。举例而言，通过移除(例如：研磨)第一基板110、第二基板120以及密封胶140被裁切的一侧，以进行显示面板100的再调尺寸工艺。由于密封胶140将显示介质层130密封于第一基板110与第二基板120之间，因此于进行移除(例如：研磨)后，可暴露第一侧壁112、第二侧壁122以及各信号线SL的部分侧表面而可较为不减损显示介质层130。此外，有机层170(例如：多个配向膜)亦可在移除(例如：研磨)后暴露于显示面板100进行裁切的一侧。第一侧壁112、第二侧壁122、有机层170(例如：配向膜)以及各信号线SL的部分侧表面实质上切齐，然而本发明不以此为限。于其它实施例中，信号线SL的侧表面可内缩且可与第一侧壁112及/或第二侧壁122间存在间隔(未标示)，则信号线SL的侧表面不与第一侧壁112及/或第二侧壁122切齐。
再来，形成(例如：涂布)多个导电接垫150于显示面板100进行裁切的一侧。举例而言，多个导电接垫150沿着预定方向(例如：第一方向D1)排列，且各导电接垫150分别覆盖显示面板100一侧的一第一部分R1中的部分第一侧壁112、部分第二侧壁122以及密封胶140(步骤S340)，如图1及图2A所示。每一第一部分R1可对应至少一信号线SL设置，形成(例如：涂布)于第一部分R1的导电接垫150会覆盖信号线SL的至少部分侧表面。多个导电接垫150沿着与预定方向(例如：第一方向D1)交错(例如：垂直)的预定方向(例如：第二方向D2)涂布。此外，多个导电接垫150的材料包括导电银胶、导电纳米粒子、或上述两者其中的一与阻水材料的混合物、或其它合适的材料。
接着，形成(例如：涂布)多个阻水材料图案160于显示面板100进行裁切的一侧。举例而言，多个阻水材料图案160与多个导电接垫150沿着预定方向(例如：第一方向D1)交错(interlace)排列，且多个阻水材料图案160分别覆盖显示面板100一侧的一第二部分R2中的部分第一侧壁112、部分第二侧壁122以及密封胶140(步骤S350)，如图1及图2A所示。各第二部分R2位于相邻的两个第一部分R1之间并分离多个第一部分R1。多个阻水材料图案160沿着预定方向(例如：第二方向D2)设置(例如：涂布)。另外，于步骤S340以及步骤S350中，用于形成多个导电接垫150或多个阻水材料层160的方法包括转印、网版印刷、凹版印刷、激光烧蚀、或喷墨印刷、或其它合适的方式。此外，多个导电接垫150或多个阻水材料图案160的阻水材料可例如为PHOTOLEC A-700(Sekisui Chemical Co.,Ltd)，然而本发明不以此为限。
接着于步骤S350后，固化多个导电接垫150以及多个阻水材料图案160(步骤S370)。固化多个导电接垫150以及多个阻水材料图案160的方法可例如为加热、照光、或其它合适的方式，本发明并不以此为限。
通过形成(例如：涂布)后固化的方式可在显示面板100进行裁切的一侧形成多个导电接垫150以及多个阻水材料层160，进而可简化制造显示装置10的程序及难度。此外，由于相邻的多个导电接垫150之间具有对应的(例如：至少一个)阻水材料图案160设置于显示面板100的第一侧壁112以及第二侧壁122，因此多个导电接垫150与多个阻水材料图案160可以覆盖显示面板100进行裁切的一侧，而不会暴露出密封胶140、有机层170(例如：配向膜)、或多条信号线SL的侧表面。在上述的配置下，由于有机层170(例如：配向膜)、密封胶140及多条信号线SL不会暴露于环境下，因此水气不容易进入显示面板100中。基于上述，本发明的显示装置10可以避免内部电子元件(例如子像素SP)受潮而损伤，更提升制造的良率及显示品质。
在本实施例中，形成(例如：涂布)多个导电接垫150(步骤S340)于形成(例如：涂布)多个阻水材料图案160(步骤S350)之前，然而本发明不以此为限。在其他实施例中，形成(例如：涂布)多个阻水材料图案160(步骤S350)也可以形成于形成(例如：涂布)多个导电接垫150(步骤S340)之前。此外，在形成(例如：涂布)多个导电接垫150(步骤S340)与形成(例如：涂布)多个阻水材料图案160(步骤S350)之间，还可以选择性地包括一预先固化步骤(步骤S390)。预先固化步骤可以例如加热、光、或其它合适的方式固化导电接垫150或阻水材料图案160至半固化状态。在本实施例中，可以选择性地先预先固化多个导电接垫150以避免在形成(例如：涂布)阻水材料图案160之前，由于导电接垫150处于液态而流动，影响导电接垫150形成的位置以及电性连接其他元件与阻水气的效果，然而本发明不以此为限。在其他实施例中，也可以选择性地先预先固化多个阻水材料图案160以避免在形成(例如：涂布)导电接垫150之前，由于阻水材料图案160因流动而影响阻水材料图案160形成的位置以及阻水气的效果。于其它实施例中，若阻水材料图案160及/或导电接垫150图案化方式可为其它方式形成，例如：曝光蚀刻方式，则步骤S390及/或步骤370其中至少一者可选择性的不用进行。
接着，提供至少一外部电路元件200(例如：柔性电路板或其它合适的元件)覆盖于部分第一侧壁112与部分第二侧壁122，如图3所示。至少一外部电路元件200(例如：柔性电路板)具有多个连接垫220，且多个连接垫220与对应的多个导电接垫150连接(步骤S380)。举例而言，至少一外部电路元件200(例如：柔性电路板)可选择性地通过导电层(例如：异方性导电胶或其它合适的材料)接合至部分阻水材料图案160，且多个连接垫220也可以通过导电层(例如：异方性导电胶)接合至对应的多个导电接垫150，以完成电性连接至显示面板100裁切的一侧，实现窄或无边框显示面板的需求。然而本发明不限于此，在其他实施例中，外部电路元件200(例如：柔性电路板)也可以通过加热熔接、激光熔接、焊接、或其它合适的方式与导电接垫150电性连接。自此，外部电路元件200(例如：柔性电路板)电性连接至显示面板100，进而完成本实施例的显示装置10的制作。
由于显示面板100在与外部电路元件200(例如：柔性电路板)接合前，第一侧壁112与第二侧壁122上的多个第一部分R1以及多个第二部分R2可以分别被多个导电接垫150以及多个阻水材料图案160覆盖，而不会将有机层170(例如：配向膜)、密封胶140以及多条信号线SL暴露于环境中，因此水气不容易通过有机层170(例如：配向膜)、密封胶140以及多条信号线SL进入显示面板100的内部中。借此，组装完成的显示装置10的内部电子元件(例如子像素SP)不会因受潮而损坏，因此可以提升制造的良率及显示品质。
在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，关于省略了相同技术内容的部分说明可参考前述实施例，下述实施例中不再重复赘述。
图2B示出为本发明的另一实施例的显示装置的侧视图。图4A示出为图2B的显示装置沿剖面线A-A’的局部剖面图。图4B示出为图2B的显示装置沿剖面线B-B’的局部剖面图。本实施例的显示装置10a与前述实施例的显示装置10相似，而二者主要差异的处在于：形成(例如：涂布)至少一阻水墙162，且阻水墙162沿着预定方向(例如：第一方向D1)设置于第一侧壁112或第二侧壁122，且至少一阻水墙162连接多个阻水材料图案160的至少一端。本实施例其余的相同或相似的元件描述可参阅前述实施例中所述的元件描述，于此不再说明。
请参考图2B，在本实施例中，例如：两个阻水墙162延伸的预定方向(例如：第一方向D1)与多个阻水材料图案160延伸的预定方向(例如：第二方向D2)交错(例如：interlace)。举例而言，两个阻水墙162分别连接多个阻水材料图案160位于第一侧壁112的一端以及位于第二侧壁122的另一端，然而本发明不以此为限。在其他实施例中，也可仅设置一个阻水墙162于第一侧壁110或第二侧壁120的其中的一者。
请参考图2B、图4A及图4B，在本实施例中，阻水墙162以及与阻水墙162连接的两相邻的多个阻水材料图案160可围绕多个导电接垫150的其中之一者。举例而言，多个阻水墙162可以设置于邻近导电接垫150位于第一侧壁112的一端以及邻近导电接垫150位于第二侧壁122的另一端，如图4A所示。另外多个阻水墙162连接多个阻水材料图案160可位于第一侧壁112的一端以及/或位于第二侧壁122的另一端，如图4B所示。从另一方面观之，多个阻水墙162连接多个阻水材料图案160围绕多个导电接垫150，而可形成具有多个开口的图案，每一个开口环绕所对应的导电接垫150。不过本发明不限于此。在其他实施例中，阻水墙162连接多个阻水材料图案160也可以不完全环绕导电接垫150，而仅部分地围绕导电接垫150及/或阻水材料图案160。举例而言，阻水墙162可为连续的图案、分段的图案、或前述的组合。
在本实施例的配置下，显示装置10a所暴露的第一侧壁112与第二侧壁122上除了分别被多个导电接垫150以及多个阻水材料图案160覆盖，而不会将配向膜170、密封胶140以及多条信号线SL暴露于环境中，显示装置10a更具有至少一阻水墙162沿着预定方向(例如：第一方向D1)设置。由于阻水墙162连接多个阻水材料图案160并围绕至少一个导电接垫150，因此水气不容易通过配向膜170、密封胶140以及多条信号线SL进入显示装置10a，更不容易由第一侧壁112或第二侧壁122进入显示装置10a的内部中。借此，尺寸再制后且组装完成的显示装置10a的内部电子元件(例如子像素SP)不会因受潮而损坏，因此可以更提升制造的良率及显示品质。
请参考图6，本实施例的显示装置10a的制作方法与图6中的显示装置10的制作方法相似，而二者主要差异的处在于：本实施例的显示装置10a的制作方法在步骤S350之后，不直接进行步骤S370，而是在步骤S350之后，先进行S360，再进行步骤S370与步骤S380。本实施例的其余步骤的描述可参阅前述实施例中所述的步骤(例如：S300～S350、S370～S380)，于此不再说明。步骤360：显示装置10a的制作方法可还包括涂布至少一阻水墙162。至少一阻水墙162沿着预定方向(例如：第一方向D1)设置于第一侧壁112及/或第二侧壁122，且至少一阻水墙162连接多个阻水材料图案160的至少一端。于此，本实施例的显示装置10a，因水气不容易通过有机层170(例如：配向膜)、密封胶140以及多条信号线SL进入显示装置10a，更不容易由第一侧壁112及/或第二侧壁122进入显示装置10a的内部中。借此，组装完成的显示装置10a的内部电子元件(例如子像素SP)不会因受潮而损坏，因此可以更提升制造的良率及显示品质。
前述实施例中，显示介质层130是以非自发光材料(例如：液晶材料)为范例，但不限于此。于部分实施例中，非自发光材料也可包含电湿润材料、电粉尘材料、电致变色材料、或其它合适的材料，且有机层170(例如：配向膜)可依需求加以选择设置或不设置。于其它实施例中，显示介质层130可为自发光材料，例如：无机材料、有机材料、或其它合适的材料、或前述的组合，可运用于前述的实施例中，且有机层170(例如：配向膜)可依需求加以选择设置或不设置。
本发明的显示装置及显示装置的制作方法通过对显示面板裁切后进行移除(例如：研磨)，于暴露出的第一侧壁及第二侧壁涂布多个导电接垫，且在多个相邻的导电接垫之间形成(例如：涂布)多个阻水材料图案，可再加以固化。如此一来，多个阻水材料图案可以在显示面板进行再调尺寸的裁切后，进行实现窄或无边框显示装置的侧壁压着外部电路元件(例如：柔性电路板)工艺。由于在将外部电路元件(例如：柔性电路板)电性连接至导电接垫之前，通过阻水材料图案覆盖暴露出的部分第一侧壁、部分第二侧壁、密封胶以及配向膜。因此，阻水材料图案可以避免水气通过有机层(例如：配向膜)以及密封胶进入显示装置。此外，本发明的显示装置还可以包括阻水墙，且阻水墙连接阻水材料图案以围绕多个导电接垫。在上述的配置中，阻水墙可进一步的避免水气通过第一侧壁或第二侧壁进入显示装置的内部。因此，组装完成的显示装置的内部电子元件不会因受潮而损坏，还可以提升制造的良率及显示品质。另外，相较于一般的窄边框显示装置(例如：不具有阻水材料图案及/或阻水墙)，本发明的显示装置与其制作方法可以于形成导电接垫之时(例如：之前、之后、同时)，可形成阻水材料图案，具有简化工艺，提升阻水能力，避免内部电子元件(例如子像素SP)受潮而损伤，因此可以增加制造的良率及提升显示品质。本发明的显示装置的制作方法还可以另外包括一预先固化步骤，进一步避免减损导电接垫与阻水材料图案的阻水气的效果。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内，当可作些许的变动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。