本发明是一种用于碳粉匣的排粉装置，属于排粉装置技术领域。
背景技术：
在公知的电子成像装置中像是影印机或印表机，细颗粒的碳粉被用来作为一种显影材料，当该碳粉于电子成像装置的主要组件中被用光时，一碳粉匣(一种储放碳粉的容器)则供应碳粉至该电子成像装置中的主要组件。
但现有技术不够完善，在使用时容易造成排粉出口堵塞，无法顺利地对碳粉进行排放，从而影响碳粉的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于碳粉匣的排粉装置，以解决现有技术不够完善，在使用时容易造成排粉出口堵塞，无法顺利地对碳粉进行排放，从而影响碳粉的质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于碳粉匣的排粉装置，其结构包括：固定底脚、排粉出口、保护罩、维修口、调节旋钮、排粉机构、型号标志、掀盖把手，所述固定底脚共设有两个且均匀安装于排粉机构底端并且焊接在一起，所述排粉出口垂直固定在固定底脚上端并且与排粉机构采用机械连接，所述保护罩水平嵌套于排粉机构顶端并且采用螺母固定，所述维修口水平固定在保护罩侧端并且与排粉机构采用相扣合方式，所述调节旋钮水平嵌入排粉机构内部侧端并且与排粉出口采用活动连接，所述排粉机构与保护罩轴心共线，所述型号标志截面为矩形结构且垂直紧贴于保护罩顶端并且粘贴在一起，所述掀盖把手与保护罩为一体化结构，所述掀盖把手水平固定在保护罩侧端并且焊接在一起，所述排粉机构由驱动机构、活动槽、齿轮传动机构、伺服电机、传动装置、本体、输出机构、杠杆、滑轮传动组件组成，所述驱动机构水平安装于活动槽右端并且与滑轮传动组件采用活动连接，所述活动槽水平固定在驱动机构左端并且与齿轮传动机构采用相配合，所述齿轮传动机构垂直安装于滑轮传动组件下端并且与活动槽采用机械连接，所述伺服电机水平固定在传动装置右端并且与齿轮传动机构采用电连接，所述传动装置水平安装于伺服电机左端并且与输出机构采用过盈配合，所述本体与排粉出口为一体化结构，所述输出机构水平固定在齿轮传动机构左端并且与杠杆采用间隙配合，所述杠杆截面为矩形结构且垂直紧贴于输出机构上端，所述滑轮传动组件竖直固定在活动槽上端并且与输出机构采用活动连接。
进一步地，所述驱动机构由主动轮、固定架、复位弹簧、限位杆、限位块组成，所述主动轮竖直安装于复位弹簧上端并且与滑轮传动组件采用活动连接，所述固定架竖直紧贴于复位弹簧顶端并且焊接在一起，所述复位弹簧水平嵌套于限位杆外圈并且采用过盈配合，所述限位杆垂直贯穿于复位弹簧内部并且与限位块采用间隙配合，所述限位块截面为矩形结构且水平紧贴于活动槽右端并且焊接在一起。
进一步地，所述活动槽由凹槽、支撑立柱、弹簧、导体组成，所述凹槽水平嵌入支撑立柱内部上端并且采用过盈配合，所述限位块水平紧贴于支撑立柱侧端并且采用间隙配合，所述弹簧垂直安装于凹槽内部并且焊接在一起，所述导体截面为矩形结构且竖直安装于弹簧顶端并且焊接在一起。
进一步地，所述齿轮传动机构由齿条、小齿轮、大齿轮、第一活动杆、第二活动杆组成，所述齿条水平固定在伺服电机右端并且采用电连接，所述小齿轮竖直安装于齿条上端并且采用相啮合，所述大齿轮水平固定在小齿轮右端并且采用机械连接，所述第一活动杆与第二活动杆为一体化结构，所述第二活动杆水平安装于第一活动杆右端并且与弹簧采用相配合。
进一步地，所述传动装置由基座、第一传动节点、第一连接杆、第二传动节点、第二连接杆组成，所述基座竖直紧贴于本体底端并且焊接在一起，所述第一传动节点与第二传动节点轴心共线，所述第一连接杆与第二连接杆为一体化结构，所述第二传动节点竖直固定在第一连接杆上端并且与第二连接杆采用螺纹连接，所述第二连接杆垂直嵌入输出机构内部并且采用过盈配合。
进一步地，所述输出机构由支撑杆、滑道、第一滑块、第二滑块组成，所述第二连接杆竖直嵌入支撑杆内部并且与第一滑块焊接在一起，所述支撑杆截面为矩形结构且水平紧贴于滑道下端并且焊接在一起，所述滑道与支撑杆轴心共线，所述第一滑块与第二滑块为一体化结构，所述第二滑块水平安装于第一滑块右端并且与滑轮传动组件采用机械连接。
进一步地，所述滑轮传动组件由第一滑轮、第二滑轮、传动带、第三滑轮组成，所述第一滑轮水平安装于杠杆右端并且与第二滑块采用相配合，所述第二滑轮与第三滑轮轴心共线，所述传动带水平紧贴于第二滑块、第一滑轮、第二滑轮与第三滑轮外圈并且与导体采用过盈配合，所述第三滑轮垂直安装于导体上端并且与本体顶端焊接在一起。
进一步地，所述保护罩与掀盖把手均水平安装于排粉机构上端并且采用活动连接。
有益效果
本发明一种用于碳粉匣的排粉装置，首先通过操作人员进行转拧调节旋钮使排粉机构内部结构中的伺服电机进行通电，再通过齿条进行带动小齿轮与大齿轮使固定在大齿轮侧端的第一活动杆与第二活动杆进行传动，此时，在传动过程中支撑立柱顶端的导体进行与右侧的主动轮活动连接工作，再通过顶端的导体内部带有的传动带进行带动第一滑轮、第二滑轮与第三滑轮进行传动，在传动过程中第二滑块随着传动带的带动而在滑道进行将碳粉通畅排出，实现了排粉出口通畅不堵塞，并且顺利地进行排放，从而有效提高了碳粉的质量，有利于广泛推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于碳粉匣的排粉装置的结构示意图。
图2为本发明一种用于碳粉匣的排粉装置的排粉机构内部结构图。
图3为本发明一种用于碳粉匣的排粉装置的排粉机构内部详细结构图。
图4为图2中的a。
图中：固定底脚-1、排粉出口-2、保护罩-3、维修口-4、调节旋钮-5、排粉机构-6、型号标志-7、掀盖把手-8、驱动机构-601、活动槽-602、齿轮传动机构-603、伺服电机-604、传动装置-605、本体-606、输出机构-607、杠杆-608、滑轮传动组件-609、主动轮-6011、固定架-6012、复位弹簧-6013、限位杆-6014、限位块-6015、凹槽-6021、支撑立柱-6022、弹簧-6023、导体-6024、齿条-6031、小齿轮-6032、大齿轮-6033、第一活动杆-6034、第二活动杆-6035、基座-6051、第一传动节点-6052、第一连接杆-6053、第二传动节点-6054、第二连接杆-6055、支撑杆-6071、滑道-6072、第一滑块-9073、第二滑块-6074、第一滑轮-6091、第二滑轮-6092、传动带-6093、第三滑轮-6094。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于碳粉匣的排粉装置技术方案：其结构包括：固定底脚1、排粉出口2、保护罩3、维修口4、调节旋钮5、排粉机构6、型号标志7、掀盖把手8，所述固定底脚1共设有两个且均匀安装于排粉机构6底端并且焊接在一起，所述排粉出口2垂直固定在固定底脚1上端并且与排粉机构6采用机械连接，所述保护罩3水平嵌套于排粉机构6顶端并且采用螺母固定，所述维修口4水平固定在保护罩3侧端并且与排粉机构6采用相扣合方式，所述调节旋钮5水平嵌入排粉机构6内部侧端并且与排粉出口2采用活动连接，所述排粉机构6与保护罩3轴心共线，所述型号标志7截面为矩形结构且垂直紧贴于保护罩3顶端并且粘贴在一起，所述掀盖把手8与保护罩3为一体化结构，所述掀盖把手8水平固定在保护罩3侧端并且焊接在一起，所述排粉机构6由驱动机构601、活动槽602、齿轮传动机构603、伺服电机604、传动装置605、本体606、输出机构607、杠杆608、滑轮传动组件609组成，所述驱动机构601水平安装于活动槽602右端并且与滑轮传动组件609采用活动连接，所述活动槽602水平固定在驱动机构601左端并且与齿轮传动机构603采用相配合，所述齿轮传动机构603垂直安装于滑轮传动组件609下端并且与活动槽602采用机械连接，所述伺服电机604水平固定在传动装置605右端并且与齿轮传动机构603采用电连接，所述传动装置605水平安装于伺服电机604左端并且与输出机构607采用过盈配合，所述本体606与排粉出口2为一体化结构，所述输出机构607水平固定在齿轮传动机构603左端并且与杠杆608采用间隙配合，所述杠杆608截面为矩形结构且垂直紧贴于输出机构607上端，所述滑轮传动组件609竖直固定在活动槽602上端并且与输出机构607采用活动连接，所述驱动机构601由主动轮6011、固定架6012、复位弹簧6013、限位杆6014、限位块6015组成，所述主动轮6011竖直安装于复位弹簧6013上端并且与滑轮传动组件609采用活动连接，所述固定架6012竖直紧贴于复位弹簧6013顶端并且焊接在一起，所述复位弹簧6013水平嵌套于限位杆6014外圈并且采用过盈配合，所述限位杆6014垂直贯穿于复位弹簧6013内部并且与限位块6015采用间隙配合，所述限位块6015截面为矩形结构且水平紧贴于活动槽602右端并且焊接在一起，所述活动槽602由凹槽6021、支撑立柱6022、弹簧6023、导体6024组成，所述凹槽6021水平嵌入支撑立柱6022内部上端并且采用过盈配合，所述限位块6015水平紧贴于支撑立柱6022侧端并且采用间隙配合，所述弹簧6023垂直安装于凹槽6021内部并且焊接在一起，所述导体6024截面为矩形结构且竖直安装于弹簧6023顶端并且焊接在一起，所述齿轮传动机构603由齿条6031、小齿轮6032、大齿轮6033、第一活动杆6034、第二活动杆6035组成，所述齿条6031水平固定在伺服电机604右端并且采用电连接，所述小齿轮6032竖直安装于齿条6031上端并且采用相啮合，所述大齿轮6033水平固定在小齿轮6032右端并且采用机械连接，所述第一活动杆6034与第二活动杆6035为一体化结构，所述第二活动杆6035水平安装于第一活动杆6034右端并且与弹簧6023采用相配合，所述传动装置605由基座6051、第一传动节点6052、第一连接杆6053、第二传动节点6054、第二连接杆6055组成，所述基座6051竖直紧贴于本体606底端并且焊接在一起，所述第一传动节点6052与第二传动节点6054轴心共线，所述第一连接杆6053与第二连接杆6055为一体化结构，所述第二传动节点6054竖直固定在第一连接杆6053上端并且与第二连接杆6055采用螺纹连接，所述第二连接杆6055垂直嵌入输出机构607内部并且采用过盈配合，所述输出机构607由支撑杆6071、滑道6072、第一滑块9073、第二滑块6074组成，所述第二连接杆6055竖直嵌入支撑杆6071内部并且与第一滑块9073焊接在一起，所述支撑杆6071截面为矩形结构且水平紧贴于滑道6072下端并且焊接在一起，所述滑道6072与支撑杆6071轴心共线，所述第一滑块9073与第二滑块6074为一体化结构，所述第二滑块6074水平安装于第一滑块9073右端并且与滑轮传动组件609采用机械连接，所述滑轮传动组件609由第一滑轮6091、第二滑轮6092、传动带6093、第三滑轮6094组成，所述第一滑轮6091水平安装于杠杆608右端并且与第二滑块6074采用相配合，所述第二滑轮6092与第三滑轮6094轴心共线，所述传动带6093水平紧贴于第二滑块6074、第一滑轮6091、第二滑轮6092与第三滑轮6094外圈并且与导体6024采用过盈配合，所述第三滑轮6094垂直安装于导体6024上端并且与本体606顶端焊接在一起，所述保护罩3与掀盖把手8均水平安装于排粉机构6上端并且采用活动连接。
本专利所述的排粉机构6是一种粒径非常微小的颗粒，已知的是，在供应碳粉的操作过程中，一碳粉匣是位于该电子成像装置的主要组件中且透过一小开口逐渐地供应碳粉以避免碳粉喷散。
在一种用于碳粉匣的排粉装置进行使用时，首先通过操作人员进行转拧调节旋钮5使排粉机构6内部结构中的伺服电机604进行通电，再通过齿条6031进行带动小齿轮6032与大齿轮6033使固定在大齿轮6033侧端的第一活动杆6034与第二活动杆6035进行传动，此时，在传动过程中支撑立柱6022顶端的导体6024进行与右侧的主动轮6011活动连接工作，再通过顶端的导体6024内部带有的传动带6093进行带动第一滑轮6091、第二滑轮6092与第三滑轮6094进行传动，在传动过程中第二滑块6074随着传动带6093的带动而在滑道6072进行将碳粉通畅排出，实现了排粉出口通畅不堵塞，并且顺利地进行排放，从而有效提高了碳粉的质量，有利于广泛推广。
本发明解决的问题是现有技术不够完善，在使用时容易造成排粉出口堵塞，无法顺利地对碳粉进行排放，从而影响碳粉的质量，本发明通过上述部件的互相组合，实现了排粉出口通畅不堵塞，并且顺利地进行排放，从而有效提高了碳粉的质量，有利于广泛推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。