液晶显示模组及显示装置的制作方法

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组及显示装置。

背景技术：

传统的液晶显示模组一般包括背板、中框以及液晶玻璃。其中，中框设置在背板与液晶玻璃之间，用于支撑液晶玻璃。然而，中框的设计增加了液晶显示模组的厚度。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种解决上述问题的液晶显示模组以及包含所述液晶显示模组的显示装置。

一种液晶显示模组，包括：

一背板，所述背板包括一第一部分、两个第二部分以及两个第三部分，所述两个第二部分分别连接在所述第一部分的相对两端，所述两个第二部分均相对所述第一部分倾斜设置，所述两个第三部分分别位于所述两个第二部分的端部，且与所述第一部分相背设置，所述两个第三部分均为双层折叠结构；

以及一液晶玻璃，所述液晶玻璃固定在所述两个第三部分上，并与所述第一部分间隔设置。

一种显示装置，包括一种液晶显示模组，所述液晶显示模组包括：

一背板，所述背板包括一第一部分、两个第二部分以及两个第三部分，所述两个第二部分分别连接在所述第一部分的相对两端，所述两个第二部分均相对所述第一部分倾斜设置，所述两个第三部分分别位于所述两个第二部分的端部，且与所述第一部分相背设置，所述两个第三部分均为双层折叠结构；

以及一液晶玻璃，所述液晶玻璃固定在所述两个第三部分上，并与所述第一部分间隔设置。

本发明提供的液晶显示模组利用冲压成型等方式将所述背板制作形成所述两个第三部分，所述两个第三部分均为双层折叠结构，所述液晶玻璃直接胶粘固定在所述两个第三部分上，省去了所述液晶显示模组中的中框设计，从而减少了所述液晶显示模组的厚度，同时减少了所述液晶显示模组的制作流程，削减了人力成本及材料制作成本。

附图说明

图1为本发明第一实施方式中的液晶显示模组的局部剖视图。

图2为本发明第二实施方式中的液晶显示模组的局部剖视图。

主要元件符号说明

液晶显示模组100、200

背板10、110

第一部分12

第二部分14

第三部分16、116

反射片20、120

导光板30、130

膜片40、140

液晶玻璃50、150

前框160

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，为本发明第一实施方式提供的一种液晶显示模组100。所述液晶显示模组包括一背板10、一反射片20、一导光板30、一膜片40以及一液晶玻璃50。所述反射片20、一导光板30、一膜片40以及一液晶玻璃50均设置在所述背板10上。

所述背板10的材料由以下材料中的任意一种或多种制作而成：电镀锌钢板材料、电镀锂锌钢板材料、锂钢板材料、或钢板材料。

所述背板10包括一第一部分12、两个第二部分14以及两个第三部分16。所述第一部分12为平板结构。所述两个第二部分14分别连接在所述第一部分12的相对两端，且相对所述第一部分12倾斜设置。本实施方式中，所述两个第二部分14相对所述第一部分12倾斜的角度相同，均相对于所述第一部分12的中央位置向外倾斜。所述两个第三部分16分别位于所述两个第二部分14的端部，且与所述第一部分12相背设置。所述两个第三部分16均为双层折叠结构。本实施方式中，所述两个第三部分16平行于所述第一部分12。

本实施方式中，所述第三部分16采用冲压成型工艺制成。具体地，所述第三部分16由所述背板10的端部对折压平形成。所述第三部分16可选自向下弯折压平或向上弯折压平中的任意一种方式形成。本实施方式中，所述第三部分16采用向上弯折压平的方式制作而成。

当然需要说明的是，所述第三部分16也可采用其他制作工艺制成，如，可使用设定的模具挤压所述背板10形成初始双层折叠结构，并将该初始双层折叠结构作为所需的双层折叠结构，本发明实施例对此不作限定。

所述反射片20贴覆在所述第一部分12上。本实施方式中，所述反射片20的厚度小于所述第一部分12的厚度。

所述导光板30贴覆在所述反射片20上，且远离所述第一部分12设置。本实施方式中，所述导光板30的厚度大于所述第一部分12的厚度。

所述膜片40贴覆在所述导光板30上。所述膜片40远离所述第一部分12设置。本实施方式中，所述膜片40的厚度大于所述第一部分12的厚度且小于所述导光板30的厚度。

所述液晶玻璃50固定在所述第三部分16上，并与所述第一部分12间隔设置。本实施方式中，所述液晶玻璃50平行于所述第一部分12。所述液晶玻璃50通过胶粘固定在所述第三部分16上。

组装时，先将所述背板10通过冲压成型的方式制作形成一个第一部分12、两个第二部分14以及两个第三部分16。所述两个第二部分14分别连接在所述第一部分12的相对两端，且相对所述第一部分12倾斜设置。所述两个第三部分16分别位于所述两个第二部分14的端部，且与所述第一部分12相背设置。所述第三部分16向上弯折压平。再逐次将所述反射片20、导光板30、膜片40贴覆在所述第一部分12上。最后将所述液晶玻璃50粘固在所述两个第三部分16上。此时所述液晶玻璃与所述第一部分12相互平行。从而完成所述液晶显示模组100的安装。

请参阅图2，为本发明第二实施方式提供的一种液晶显示模组200。该第二实施方式提供的所述液晶显示模组200与所述第一实施方式提供的液晶显示模组100区别在于：所述液晶显示模组包括一背板110、一反射片120、一导光板130、一膜片140、一液晶玻璃150以及一前框160。所述反射片20、一导光板30、一膜片40以及一液晶玻璃50均设置在所述背板10上。所述背板110包括两个第三部分116。所述第三部分116采用向下弯折压平的方式制作而成。所述前框160包覆并固定在所述第三部分116及所述液晶玻璃150的端部，用于支撑及固定所述液晶显示模组200的形状。

本发明实施方式还提供一种包含该液晶显示模组100、200的显示装置(图未示)。

本发明提供的液晶显示模组100、200利用冲压成型等方式将所述背板10、110制作形成所述两个第三部分16、116，所述两个第三部分16、116均为双层折叠结构，所述液晶玻璃直接胶粘固定在所述两个第三部分16、116上，省去了所述液晶显示模组100、200中的中框设计，从而减少了所述液晶显示模组100、200的厚度，同时减少了所述液晶显示模组100的制作流程，削减了人力成本及材料制作成本。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。