液晶显示模组组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示器加工制造领域，尤其涉及一种液晶显示模组组装装置。
【背景技术】
[0002]随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示模组已成为电子产品重要的组成部件。
[0003]液晶显示模组如手机液晶显示模组，其不仅仅包括液晶面板和背光模组，还包括设置于液晶面板外层的玻璃保护面板。图1是液晶显示模组的结构示意图，图2是图1中I1-1I处的剖视图，参见图1、2所示，液晶显示模组200包括液晶面板201、玻璃保护面板202、以及背光模组203，玻璃保护面板202包括不透光边框204和中部的透光部205，液晶面板201的上表面的四周与玻璃保护面板202的不透光边框204黏贴于一体，液晶面板201的下表面的四周与背光模组203黏贴于一体。玻璃保护面板202的尺寸大于液晶面板201的尺寸，玻璃保护面板202位于液晶面板201的上部以及玻璃保护面板202的外周凸出于其下方的液晶面板201以实现玻璃保护面板202对液晶面板201的保护。同时，玻璃保护面板202的透光部205的尺寸小于液晶面板201的尺寸，液晶面板201的边缘于不透光边框204的下方，故可遮挡液晶面板201与玻璃保护面板202黏贴连接的胶层，更具美观性。
[0004]为了保证液晶显不t旲组200的广品品质，一般来说，玻璃保护面板202与液晶面板201是预先黏贴于一体的，而后背光模组203再与液晶面板201对位黏贴。然而，在黏贴背光模组203时，由于玻璃保护面板202的不透光边框204完全遮挡住了其下方的液晶面板201的边框，使得操作者无法通过目测将液晶面板201与背光模组203对位黏贴；若以玻璃保护面板202为参照而进行液晶面板201与背光模组203对位黏贴，则必然带来误差，其黏贴精度会大大降低，进而可能影响产品的品质。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、操作方便、组装精度高的液晶显示模组组装装置，以解决现有技术中液晶显示模组的组装对位困难、对位精度差的问题。
[0006]本实用新型提供一种液晶显示模组组装装置，包括水平设置的底座、面板定位部、组装部及移举翻转机构，所述面板定位部包括第一定位销和面板固定台，所述第一定位销设置于所述底座上，所述第一定位销可插入所述面板固定台中而将所述面板固定台限位于所述底座上，所述面板固定台可将面板固定；所述组装部包括第二定位销和限位柱，所述第二定位销设置于所述底座上且其位置及数量与所述第一定位销的位置及数量相对应，所述第二定位销上套设有所述限位柱；所述移举翻转机构包括水平设置的滑动结构、第三气缸及连接臂，所述连接臂的一端与所述面板固定台固定连接，所述连接臂上设置有旋转气缸，所述旋转气缸使得所述面板固定台翻转，所述连接臂的另一端与所述第三气缸的上端固定连接，所述第三气缸的下端与所述滑动结构连接且可沿所述滑动结构移动，所述第三气缸可带动所述面板固定台竖直升降。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位销为四个，四个所述第一定位销依次连线呈矩形结构且所述矩形结构的各边分别平行于所述底座相应的边。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述面板固定台的四角处分别设置有第一通孔，所述第一通孔的直径大小、位置与所述第一定位销的直径大小、位置相对应，所述第一定位销可一一对应的插入所述第一通孔中而将所述面板固定台可拆卸地固定于所述底座上。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述面板定位部还包括定位结构，所述定位结构包括呈倒置L型的定位块和水平设置的第一气缸，所述第一气缸的缸体固定于所述底座上，所述第一气缸的活塞杆与所述定位块的竖直板的外侧固定连接，所述竖直板的内侧可在所述第一气缸的作用下抵靠所述面板固定台的侧壁，所述定位块的水平板侧壁形成面板的定位结构。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述限位柱的上端还设置有缓冲层。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述滑动结构包括水平的滑轨和滑块，所述滑轨与所述底座的后部侧壁固定连接且平行于所述底座后部侧壁，所述滑块限位于所述滑轨中且可沿所述滑轨移动。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述滑动结构还包括水平设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆伸入所述滑轨中且与所述滑块固定连接，所述第二气缸的缸体于所述滑轨外且与所述底座固定连接，所述第二气缸为所述滑块沿所述滑轨移动提供动力。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述连接臂包括第一臂、第二臂、以及旋转气缸，所述第二臂的一端与所述面板固定台的后侧壁中心固定连接，所述第二臂的另一端与所述旋转气缸的转轴同轴连接，所述旋转气缸的缸体与所述第一臂的一端同轴连接，所述第一臂的另一端与所述第三气缸的活塞杆固定连接，所述第一臂、所述第二臂、及所述旋转气缸同轴，所述旋转气缸可控制所述第二臂轴向旋转180°。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述组装部还包括模组定位块，所述模组定位块设置于所述第二定位销连线所形成矩形的内部，所述模组定位块至少为两块且分别平行于所述第二定位销连线所形成矩形的两垂直边，背光模组互相垂直的两侧臂分别抵靠于对应的所述模组定位块上以实现所述背光模组的定位。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述面板固定台上均匀地设置有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔的末端与真空泵连接，所述真空吸附孔可吸附固定放置于所述面板固定台上的所述面板。
[0016]如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的液晶显示模组组装装置，由于包括面板定位部、组装部、以及移举翻转机构，使得液晶显示模组组装装置易于对位黏贴，组装精度高、误差小、进而提升产品品质。
【附图说明】
[0017]图1是液晶显示模组的结构示意图；
[0018]图2是图1中I1-1I处的剖视图；
[0019]图3是本实施例的液晶显示模组组装装置的结构示意图；
[0020]图4是图3的主视图；
[0021]图5A、5B、5C、5D、5E、5F是液晶显示模组于本实施例的组装装置上组装过程的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]图3是本实施例的液晶显示模组组装装置的结构示意图，图4是图3的主视图，图5A、5B、5CjD、5E、5F是液晶显示模组于本实施例的组装装置上组装过程的结构示意图。为方便描述，图5A至图5F中除了液晶显示模组组装装置100之外还包括由液晶面板302与玻璃保护面板303黏贴于一体的面板301、以及背光模组304。具体的，请参见图3至图5F所示，本实用新型实施例的液晶显示模组组装装置100，包括底座10、面板定位部20、组装部30、以及移举翻转机构40。
[0024]底座10为具有一定厚度和强度的水平的板状结构，底座10用于固定面板定位部20、组装部30、以及移举翻转机构40。底座10的下部四角处还可设置有等高的支腿(图未示)O
[0025]面板定位部20包括第一定位销22、面板固定台24、以及定位结构26。
[0026]第一定位销22设置于底座10上，第一定位销22的下端与底座10的上表面固定连接，第一定位销22的上端自由向上凸出于底座10的上表面。在本实施例中，第一定位销22为四个，四个第一定位销22依次连线呈矩形结构且该矩形结构的各边分别平行于底座10相应的边，该矩形结构的尺寸大于面板301的尺寸，在其他实施例中，第一定位销22可以为其他数量。
[0027]面板固定台24为具有一定厚度和强度的板状结构，面板固定台24的四角处分别设置有第一通孔242，第一通孔242的直径大小、位置与第一定位销22的直径大小、位置