本发明涉及一种显示面板构造及其成盒方法，特别是涉及一种通过锯齿凹凸对应以提高封胶接着力的显示面板构造及其成盒方法。
背景技术
在现有的显示面板成盒工艺中，是通过在上下两基板的边缘涂上封胶，并通过压合方式对应组合上下两基板。
请参照图1所示，图1是现有一种显示面板构造的局部剖面示意图。现有一种显示面板构造10包含一彩色滤光片基板1(cf基板)及一阵列基板2(tftarray基板)，其中所述彩色滤光片基板1的上表面包含一黑色矩阵层3，所述彩色滤光片基板1及所述阵列基板2的四周边通过一封胶4进行压合(图1仅显示四个周边中的其中一个周边)，以完成所述显示面板构造10的成盒工艺。
然而，如果所述封胶4的宽度太小，例如小于500微米(um)以下，其封胶接着力不佳，容易产生封胶脱落(peeling)的问题。但是，如果所述封胶4的宽度太大，又不利于显示面板窄边框化的要求。
因此，有必要提供一种改良的显示面板构造，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种显示面板构造，其利用锯齿部增加封胶体的实际接触面积以提高封胶体的接着力。
为达上述目的，本发明提供一种显示面板构造，其包含：一彩色滤光片基板，其四周边表面环绕设置有一第一锯齿部，所述第一锯齿部的剖面呈多个锯齿排列状；一阵列基板，其四周边表面环绕设置有一第二锯齿部，所述阵列基板与所述彩色滤光片基板对应，所述第二锯齿部的剖面呈多个锯齿排列状，所述第二锯齿部与所述第一锯齿部呈不接触的凹凸对应；及一封胶体，设于所述第一锯齿部与所述第二锯齿部的缝隙之间。
在本发明的一实施例中，所述彩色滤光片基板包含一黑色矩阵层，所述第一锯齿部由所述黑色矩阵层所形成。
在本发明的一实施例中，所述第一锯齿部的厚度大于0.1微米。
在本发明的一实施例中，所述第一锯齿部的宽度介于50至2000微米之间。
在本发明的一实施例中，所述第一锯齿部的齿高介于0.5至5微米之间，相邻齿的间距在1至300微米之间。
在本发明的一实施例中，第二锯齿部是一聚苯乙烯层。
在本发明的一实施例中，所述阵列基板另包含一配向膜层，所述配向膜层位于所述第二锯齿部所围绕的内部区域。
为达上述目的，本发明提供一种显示面板构造的成盒方法，其包含以下步骤：提供一彩色滤光片基板，其四周边表面环绕设置有一第一锯齿部；提供一阵列基板，其四周边表面环绕设置有一第二锯齿部；将所述阵列基板与所述彩色滤光片基板对应放置，并将一封胶体放置于所述第一锯齿部与所述第二锯齿部的缝隙之间，其中所述第二锯齿部与所述第一锯齿部呈不接触的凹凸对应；及压合所述阵列基板与所述彩色滤光片基板。
在本发明的一实施例中，所述压合所述阵列基板与所述彩色滤光片基板的步骤是在一真空环境下进行。
在本发明的一实施例中，所述压合所述阵列基板与所述彩色滤光片基板的步骤是在一紫外光照射下进行。
相较于现有的柔性显示面板的弯折区构造，本发明通过在有机层上设置多个突出部可以产生减少弯折应力的效果，以防止弯折区构造出现弯折裂纹，从而提高柔性显示面板的使用寿命。
在本发明中，利用所述第一锯齿部及所述第二锯齿部增加所述封胶体的实际接触面积，提高所述封胶体的接着力，从而增进所述显示面板构造的组合强度。此外，由于所述封胶体宽度不需太大就能产生足够的接着力，因此也能符合显示面板窄边框化的要求。
附图说明
图1：现有一种显示面板构造的局部剖面示意图。
图2：本发明显示面板构造的成盒方法的流程图。
图3a-3b：本发明显示面板构造及其成盒方法的剖面示意图。
具体实施方式
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明。再者，本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参照附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参照图2及图3a-3b所示，图2是本发明显示面板构造的成盒方法的流程图，及图3a-3b是本发明显示面板构造及其成盒方法的剖面示意图。本发明的一种显示面板构造100，其主要包含一彩色滤光片基板101(cf基板)及一阵列基板102(tftarray基板)，其中所述彩色滤光片基板101的表面包含一黑色矩阵层103，所述彩色滤光片基板101及所述阵列基板102将在后续的成盒步骤中组合成所述显示面板构造100，图中仅显示显示面板构造四个周边中的其中一个周边。
请参照图2及图3a-3b所示，本发明的一种显示面板构造100的成盒方法包含以下步骤：
s01：首先，如图3a所示，提供一彩色滤光片基板101，其四周边表面环绕设置有一第一锯齿部104。
s02：接着，继续参照图3a，提供一阵列基板102，其四周边表面环绕设置有一第二锯齿部105。
s03：再接着，继续参照图3a，将所述阵列基板102与所述彩色滤光片基板101对应放置，并将一封胶体106放置于所述第一锯齿部104与所述第二锯齿部105的缝隙之间，其中所述第二锯齿部105与所述第一锯齿部104呈不接触的凹凸对应。
s04：最后，如图3b所示，压合所述阵列基板102与所述彩色滤光片基板101，其中所述封胶体106填入所述第一锯齿部104与所述第二锯齿部105的缝隙之间。
在本发明中，所述彩色滤光片基板101及所述阵列基板102通过压合步骤组成本发明的显示面板构造100。
优选地，所述压合所述阵列基板102与所述彩色滤光片基板101的步骤是在一真空环境下进行。例如使用一真空贴合系统(vacuumalignsystem，vas)，其主要作用是通过真空对组所述彩色滤光片基板101与所述阵列基板102。
在本发明中，所述封胶体106的固化可采用紫外光与可见光，所需的光波长在300-600微米(nm)。
如图3b所示，本发明的显示面板构造100主要包含一彩色滤光片基板101、一阵列基板102及一封胶体106。
详细来说，所述彩色滤光片基板101的四周边表面环绕设置有一第一锯齿部104，所述第一锯齿部104的剖面呈多个锯齿排列状。所述阵列基板102的四周边表面环绕设置有一第二锯齿部105，所述阵列基板102与所述彩色滤光片基板101对应，所述第二锯齿部105的剖面呈多个锯齿排列状，所述第二锯齿部105与所述第一锯齿部104呈不接触的凹凸对应。
再者，所述封胶体106是设于所述第一锯齿部104与所述第二锯齿部105的缝隙之间。
另外，由于所述彩色滤光片基板101表面包含一黑色矩阵层103，因此所述第一锯齿部104优选可由所述黑色矩阵层103所形成，也就是所述第一锯齿部104是在形成所述黑色矩阵层103的制作过程中同时形成，不会增加制作所述黑色矩阵层103的工序，但本发明不限于此，所述第一锯齿部104也能由其他方式单独形成在所述彩色滤光片基板101上。
优选地，所述第一锯齿部104的厚度(例如所述黑色矩阵层103的厚度)大于0.1微米，其中所述第一锯齿部104不贯穿所述黑色矩阵层103，以防止漏光。
优选地，所述第一锯齿部104的宽度介于50至2000微米之间。
优选地，所述第一锯齿部104的齿高介于0.5至5微米之间，相邻齿的间距在1至300微米之间。
在本发明中，利用所述第一锯齿部104增加所述封胶体106的实际接触面积，提高所述封胶体106的接着力，从而增进所述显示面板构造100的组合强度。
优选地，所述第二锯齿部105的齿型与第有一锯齿部104的齿型对应。
优选地，所述第二锯齿部105是一聚苯乙烯层。例如，所述第二锯齿部105可采用poa(psonarray)技术，即把间隔支撑物(photospacer，ps)放置于阵列基板的技术。
在本发明中，利用所述第二锯齿部105增加所述封胶体106的实际接触面积，并且所述第二锯齿部105与所述第一锯齿部104对应，因此更可提高所述封胶体106的接着力，从而增进所述显示面板构造100的组合强度。
此外，所述阵列基板102另包含一配向膜层107，所述配向膜层107位于所述第二锯齿部105所围绕的内部区域。因此，所述第二锯齿部105不但能提高所述封胶体106的接着力，同时也能起到作为所述配向膜层107的挡墙的作用，防止所述配向膜层107涂布时超出范围，进一步升所述显示面板构造100的品量。
综上所述，相较于在本现有技术中，如果封胶的宽度太小，其接着力不佳，容易产生封胶脱落(peeling)的问题，但如果封胶的宽度太大，又不利于窄边框的要求。在本发明中，利用所述第一锯齿部104及所述第二锯齿部105增加所述封胶体106的实际接触面积，提高所述封胶体106的接着力，从而增进所述显示面板构造100的组合强度。在本发明中，由于所述封胶体106宽度不需太大就能产生足够的接着力，因此也能符合显示面板窄边框化的要求。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。