一种带状光纤固定座及其使用方法与流程

本发明涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种带状光纤固定座及其使用方法。

背景技术：

随着经济的发展与科技的进步，光纤通信技术已经越来越多的应用到各个领域中，而对光纤通信技术的要求也越来高和复杂，所以在光纤通信技术中作为配套使用的带状光纤，也需要满足越来越便捷的使用要求。

现有技术基础上，固定带状光纤时，通常会将带状光纤塞入尾套中，再涂抹固定胶，尾套再塞入机箱壁或者壳体壁上，同样也会再次使用固定胶；此外，带状光纤需要先固定在壳体侧壁后，才能在带状光纤的尾端进行熔接接插头的操作。整个过程操作较为繁琐，影响生产效率，并且对生产工艺的先后顺序也有严格的限制。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种带状光纤固定座及其使用方法，解决了现有技术中固定带状光纤过程繁琐、对生产工艺的先后顺序有严格限制的问题。

本申请实施例提供一种带状光纤固定座，包括：底座、尾套、旋转螺母、卡条；

所述底座包括贯穿底座的第一通孔，位于底座前端的第一压盖，两个分别位于底座前端上下两侧的第二缺口，位于底座中部的外螺纹，位于底座侧边的第一缺口，位于底座尾端上下两侧的压片，位于底座内部的圆孔、槽孔；

所述尾套包括贯穿尾套的第二通孔，位于尾套前端的第一台阶，位于尾套侧边的第三缺口，位于尾套上下两侧的第二凸起，位于尾套尾端的第二压盖；

所述旋转螺母包括贯穿旋转螺母的第三通孔，位于旋转螺母内部的内弧、内螺纹；

所述卡条包括位于卡条下端内侧的第二台阶，位于卡条上端内侧的第三台阶；

其中，所述底座的所述槽孔与所述尾套的所述第一台阶匹配，所述底座的所述外螺纹与所述旋转螺母的所述内螺纹匹配，所述底座的两个所述第二缺口分别与所述卡条的所述第二台阶、所述第三台阶匹配。

优选的，所述底座还包括第一盖孔；所述第一压盖上设置有第一凸起，所述第一凸起与所述第一盖孔匹配。

优选的，位于底座前端上侧的所述第二缺口上设置有凹槽；所述第三台阶上设置有第五凸起；所述第五凸起与所述凹槽匹配。

优选的，所述尾套还包括第二盖孔；所述第二压盖上设置有第三凸起，所述第三凸起与所述第二盖孔匹配。

优选的，所述旋转螺母还包括位于旋转螺母外侧的第四凸起，所述第四凸起为齿状。

优选的，所述第二缺口、所述第二台阶、所述第三台阶均具有斜度。

优选的，所述第一通孔为方形，所述第二通孔为方形，所述第三通孔为圆形。

优选的，所述底座采用塑胶制成，所述尾套采用橡胶制成，所述旋转螺母采用塑胶制成，所述卡条采用塑胶制成。

另一方面，本申请实施例提供一种带状光纤固定座的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将尾套塞入底座的圆孔中；

步骤二、将底座的第一压盖、尾套的第二压盖打开，将带状光纤依次穿过机箱的第四通孔、底座的第一缺口、尾套的第三缺口，将底座的第一压盖、尾套的第二压盖关合；

步骤三、使带状光纤穿过旋转螺母的第三通孔，通过旋转螺母的内螺纹和底座的外螺纹配合，将旋转螺母旋转至内弧挤压底座的压片，使压片挤压尾套的第二凸起，使第二凸起挤压带状光纤；

步骤四、将底座的前端插入至机箱的第四通孔中；

步骤五、将卡条推入底座的第二缺口中，推进卡条直至卡条与机箱内壁的距离为零。

优选的，步骤二中，将已经熔接好接插件的带状光纤依次穿过机箱的第四通孔、底座的第一缺口、尾套的第三缺口。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，提供的带状光纤固定座包括底座、尾套、旋转螺母、卡条，底座、尾套、旋转螺母均设置有通孔，对带状光纤进行固定操作时，将尾套塞入底座的圆孔中，底座的槽孔与尾套的第一台阶匹配，将底座的第一压盖、尾套的第二压盖打开，将已经熔接好接插件的带状光纤先从机箱的第四通孔中通过，再将带状光纤依次从底座的第一缺口、尾套的第三缺口中通过，然后将底座的第一压盖、尾套的第二压盖关合，多根带状光纤的接插件再穿过旋转螺母的第三通孔，通过旋转螺母的内螺纹和底座的外螺纹配合，将旋转螺母旋转至内弧挤压底座的压片，压片进而挤压尾套的第二凸起，压力最终作用到带状光纤上。压力达到一定程度后，带状光纤已不能前后移动，达到了固定的效果。之后将上述整体插入至机箱的第四通孔中，底座的前端形状与第四通孔匹配，上述整体插入后不能旋转。然后，将卡条推入底座的第二缺口中，卡条的第二台阶和第三台阶分别与底座的两个第二缺口匹配，卡条的第三台阶上的第五凸起与底座的第二缺口上的凹槽匹配，推进卡条直至卡条与机箱内壁的距离为零，最终实现对整体的紧固。综上，将本发明应用于固定带状光纤，无需使用固定胶，可单条或多条带状纤同时固定。此外，可待带状光纤完全熔接好后，再通过此装置固定在机箱壁或者壳体侧壁上，优化了生产工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座的爆炸示意图；

图2为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座中底座的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座中底座的结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座中底座的结构示意图三；

图5为图2中a处的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座中尾套的结构示意图一；

图7为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座中尾套的结构示意图二；

图8为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座中尾套的结构示意图三；

图9为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座中旋转螺母的结构示意图一；

图10为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座中旋转螺母的结构示意图二；

图11为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座中卡条的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座安装在面板上的正视图；

图13为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座安装在面板上的俯视图；

图14为本发明实施例提供的一种带状光纤固定座安装在面板上的剖视图。

其中，1-底座、2-尾套、3-旋转螺母、4-卡条、5-带状光纤、6-机箱；

11-第一通孔、12-第一缺口、13-压片、14-圆孔、15-第一压盖、151-第一凸起、16-外螺纹、17-第二缺口、171-凹槽、18-槽孔、19-第一盖孔；

21-第三缺口、22-第二通孔、23-第二凸起、24-第一台阶、25-第二压盖、251-第三凸起、26-第二盖孔；

31-内螺纹、32-第三通孔、33-内弧、34-第四凸起；

41-第二台阶、42-第三台阶、421-第五凸起；

61-第四通孔。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实施例提供了一种带状光纤固定座，如图1所示，包括底座1、尾套2、旋转螺母3、卡条4，用于固定带状光纤5。

其中，如图2、图3、图4、图5所示，所述底座1包括贯穿底座的第一通孔11，所述第一通孔11可为方形，位于底座侧边的第一缺口12，位于底座尾端上下两侧的压片13，位于底座内部的圆孔14、槽孔18，位于底座前端的第一压盖15，位于底座中部的外螺纹16，两个分别位于底座前端上下两侧的第二缺口17，其中，上侧的所述第二缺口17上设置有凹槽171。具体的，所述底座1还包括第一盖孔19，所述第一压盖15上设置有第一凸起151，所述第一凸起151与所述第一盖孔19匹配，所述第一压盖15可从所述第一盖孔19中拔出。

由于在应用中，如图12所示，机箱6设置有第四通孔61，所述第四通孔61通常为方形，因此所述底座1的前端也设计为方形，所述底座1插入到所述机箱6的所述第四通孔61中后，所述底座1不能旋转，进而与所述底座1连接固定的整体也不能旋转。

如图6、图7、图8所示，所述尾套2包括贯穿尾套的第二通孔22，所述第二通孔22可为方形，位于尾套前端的第一台阶24，位于尾套侧边的第三缺口21，位于尾套上下两侧的第二凸起23，位于尾套尾端的第二压盖25。具体的，所述尾套2还包括第二盖孔26，所述第二压盖25上设置有第三凸起251，所述第三凸起251与所述第二盖孔26匹配，所述第二压盖25可从所述第二盖孔26中拔出。

如图9、图10所示，所述旋转螺母3包括贯穿旋转螺母的第三通孔32，所述第三通孔32为圆形，位于旋转螺母内部的内弧33、内螺纹31。所述旋转螺母3还包括位于旋转螺母外侧的第四凸起34，所述第四凸起34为齿状。例如，所述旋转螺母的外侧六个面均设置齿状的所述第四凸起34，方便用手操作旋转。

如图11所示，所述卡条4包括位于卡条下端内侧的第二台阶41，位于卡条上端内侧的第三台阶42，所述第三台阶42上设置有第五凸起421。

其中，所述底座1的所述槽孔18与所述尾套2的所述第一台阶24匹配，所述底座1的所述外螺纹16与所述旋转螺母3的所述内螺纹31匹配，所述底座1的两个所述第二缺口17分别与所述卡条4的所述第二台阶41、所述第三台阶42匹配。所述第二缺口17、所述第二台阶41、所述第三台阶42均具有一定的斜度。所述第五凸起421与所述凹槽171匹配。

所述底座1采用塑胶制成，所述尾套2采用橡胶制成，所述旋转螺母3采用塑胶制成，所述卡条4采用塑胶制成。

所述带状光纤固定座的使用方法如下：

参见图1、图12、图13、图14，将所述尾套2塞入所述底座1的所述圆孔14中，所述底座1的所述槽孔18与所述尾套2的所述第一台阶24匹配，将所述底座1的所述第一压盖15、所述尾套2的所述第二压盖25打开，将已经熔接好接插件的带状光纤5先从所述机箱6的所述第四通孔61中通过，再将所述带状光纤5依次从所述底座1的所述第一缺口12、所述尾套2的所述第三缺口21中通过，然后将所述底座1的所述第一压盖15、所述尾套2的所述第二压盖25关合，多根带状光纤的接插件再穿过所述旋转螺母3的所述第三通孔32，通过所述旋转螺母3的内螺纹31和所述底座1的外螺纹16配合，将所述旋转螺母3旋转至所述内弧33挤压所述底座1的所述压片13，所述底座1的所述压片13进而挤压所述尾套2的所述第二凸起23，压力最终作用到所述带状光纤5上。压力达到一定程度后，所述带状光纤5已不能前后移动，达到了固定的效果。之后将上述整体插入至所述机箱6的所述第四通孔61中，所述底座1的前端形状与所述机箱6的所述第四通孔61匹配，上述整体插入后不能旋转。然后，将所述卡条4推入所述底座1的所述第二缺口17中，所述卡条4的所述第二台阶41和所述第三台阶42分别与所述底座1的两个所述第二缺口17匹配，所述卡条4的所述第三台阶42上的所述第五凸起421与所述底座1的所述第二缺口17上的所述凹槽171匹配，推进所述卡条4直至所述卡条4与所述机箱6内壁的距离为零，最终实现对整体的紧固。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。