硒鼓拆解残存墨粉回收方法及其回收系统与流程

本发明属于微细粉尘收集，特别是涉及一种硒鼓拆解残存墨粉回收方法及回收系统。

背景技术：

目前，硒鼓再生已经成为了一种行业，硒鼓拆解过程中其残存的墨粉可以回收再利用。

然而，由于墨粉平均直径仅为4～8um，当残存墨粉受到摇动、震动时其总体积会迅速膨胀，将产生明显的漂浮现象形成墨粉粉尘而污染环境。

现有技术中，对于粉尘的治理一般采取湿式降解、扩径除尘等等技术手段，但这些技术手段不适用于墨粉粉尘消除和硒鼓拆解残存墨粉的回收。

硒鼓再生行业较常见的滤袋式、迷宫式集尘收集装置存在风阻大、墨粉回收效率低、必需频繁更换清理而使用不便的缺陷，长期以来硒鼓再生厂家未能找到既能高效率回收墨粉同时又能解决墨粉粉尘污染环境的有效措施。

技术实现要素：

本发明是为了解决硒鼓再生行业不能高效率回收墨粉和硒鼓拆解过程中墨粉粉尘污染环境的技术问题，而公开一种硒鼓拆解残存墨粉回收方法和回收系统。

本发明的硒鼓拆解残存墨粉回收方法包括以下步骤：

(1)通过负压风机使手持式吸头产生抽吸气流，吸头手柄设置手动总控开关控制负压风机启停；

(2)手持式吸头对拆解的硒鼓抽吸形成的含粉气流经过异物截滤截留硒鼓的轻小零件；

(3)经异物截滤后的含粉气流进入含粉气流分配装置，含粉气流分配装置设置能够依次开通的气流输出管道，各气流输出管道分别连通一个供墨粉浮尘沉降的悬吊式伸缩储罐，伸缩储罐的提升由电控机械装置驱动，提升速度应使储罐增加的容积与负压风机风量相匹配；

(4)当一伸缩储罐储满含粉气流时随即关闭与其连通的气流输出管道，该伸缩储罐进入静置状态，罐内漂浮的墨粉充分沉降并落入罐底收集容器，与此同时，开通含粉气流分配装置的下一气流输出管道，使含粉气流进入与其连通的相应伸缩储罐；

(5)墨粉沉降、收集之后的伸缩储罐开启排气口进入排气状态直至伸缩储罐下降恢复为输入含粉气流前的准备状态，伸缩储罐的下降由电控机械装置驱动，下降速度以避免扰动储罐中残存墨粉为准；

(6)开通的下一气流输出管道及其伸缩储罐重复前一伸缩储罐的操作过程，含粉气流分配装置的各输气管道和对应的伸缩储罐按照开通、关闭顺序依次循环进行操作。

本发明的硒鼓拆解残存墨粉回收方法还包括以下步骤：

所述伸缩储罐进入排气状态时，其排气口进行粉尘浓度检测，当检出pm2.5超出浓度标准值时立即停止排气，伸缩储罐进入二次静置状态并维持5-10分钟，随后继续排气状态，直至在pm2.5符合浓度标准值的条件下伸缩储罐下降并恢复为输入含粉气流前准备状态。

本发明的硒鼓拆解残存墨粉回收系统，包括负压风机和吸头，吸头的手柄以软管连接于异物过滤箱，手柄设有自锁按钮开关，负压风机支撑于异物过滤箱，负压风机入口与异物过滤箱异物滤网后侧相连通，负压风机出口以软管连接于设有漏斗状箱底的含粉气流分配箱，漏斗状箱底的出粉口设有墨粉收集容器，所述含粉气流分配箱的各气流出口分别设有电磁阀，各电磁阀出口分别以气流输出管道连接于相应的供墨粉浮尘沉降的悬吊式的伸缩储罐，所述伸缩储罐是风琴式，各伸缩储罐设有由压簧支撑于基座支撑柱的漏斗状罐底，罐底设有含粉气流引入管，罐底出粉口设有墨粉收集容器和振动电机，伸缩储罐拱形罐顶设有排风口及其电动封盖，排风口设有pm2.5空气过滤棉滤芯和粉尘浓度检测仪的探头，所述各伸缩储罐的基座设有对应伸缩储罐拱形罐顶的吊臂，吊臂设有滑轮支撑的钢丝绳，钢丝绳一端连接于拱形罐顶，另一端连接于双向电动绞盘，伸缩储罐提升使储罐增加的容积与负压风机风量相匹配，各伸缩储罐设有提升极限行程开关；所述残存墨粉回收系统设有plc程控器，负压风机电源控制端、含粉气流分配箱各气流输出管道的电磁阀、各伸缩储罐的双向电动绞盘换向控制端、排风口的电动封盖电磁驱动装置控制端和漏斗状底部出粉口的振动电机分别连接于plc程控器相应控制输出端，手柄自锁按钮开关、各伸缩储罐提升极限行程开关和粉尘浓度检测仪通讯接口分别连接于plc程控器相应控制输入端。

所述含粉气流分配箱中设有墨粉粉团截滤网。

所述伸缩储罐拱形罐顶内侧设有金属网，拱形罐顶设有紧定于拱形罐顶的双头螺栓，金属网连接于双头螺栓的拱形罐顶内侧端，双头螺栓的拱形罐顶外侧端设有连接于地桩的导线。

本发明的有益效果和优点在于：

(1)本发明充分利用漂浮的墨粉处于静态时迅速沉积的特性设置供墨粉浮尘沉降的悬吊式的伸缩储罐，较常见的滤袋式、迷宫式集尘收集装置墨粉回收效率高且免清理，使硒鼓拆解残存墨粉回收过程在全封闭状态下进行，避免了墨粉粉尘污染环境。

(2)悬吊式的伸缩储罐提升和下降利用电控机械装置驱动，可解决小功率负压风机风量较小难以靠风压提升伸缩储罐的问题，同时伸缩储罐下降速度可控，避免扰动储罐中残存墨粉有利于杜绝储罐超标排气。通常，伸缩储罐下降时排气口排放的气流其pm2.5可以达标，使用型号为pc-t-0001的空气质量检测仪检测结果pm1.0为10-15ug/m³，pm2.5为4-12ug/m³，pm10为0。

(3)各伸缩储罐的提升、静置和下降状态依次循环运行，可使硒鼓拆解生产线的墨粉回收连续进行，能够适应生产线硒鼓拆解速度。

本发明具有工作可靠、自动化程度高、免维护的突出优点。

附图说明

附图1是本墨粉回收系统实施例结构框图。

附图2是吸头及其手柄结构示意图。

附图3是异物过滤箱和含粉气流分配箱结构示意图。

附图4是伸缩储罐结构示意图。

附图5是伸缩储罐拱形罐顶局部剖面示意图。

图中标记：1吸头，2手柄，3自锁按钮开关，4异物过滤箱，4-1箱门，4-2接口，4-3异物滤网，5负压风机，5-1风机入口，5-2风机出口，6含粉气流分配箱，6-1箱底，6-2粉团截滤网，7墨粉收集容器，8电磁阀，9气流输出管道，9-1软管，10伸缩储罐，10-1罐底，10-2含粉气流引入管，10-3拱形罐顶，10-4电磁驱动器，10-5电动封盖，11基座，11-1支柱，11-2压簧，12吊臂，13钢丝绳，14粉尘浓度检测仪，14-1探头，15绞盘电控箱，16双向电动绞盘，17振动电机，18金属网，19双头螺栓，20导线。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。

如图1、2、3、4所示实施例，本发明的硒鼓拆解残存墨粉回收系统的吸头1设有手柄2并以软管连接于异物过滤箱4，手柄设有自锁按钮开关3。

异物过滤箱4设有箱门4-1，箱门设有连接吸头1软管的接口4-2，对应箱门4-1的箱体设有异物滤网4-3。

负压风机5支撑于异物过滤箱4，负压风机5入口与异物过滤箱的异物滤网4-3后侧相连通，负压风机出口以软管连接于设有漏斗状箱底6-1的含粉气流分配箱6，含粉气流分配箱6中设有墨粉粉团截滤网6-2。

实施例的含粉气流分配箱6设有三个气流出口，各气流出口分别设有电磁阀8构成图1所示的电磁阀组，各电磁阀8出口分别以气流输出管道9连接于相应的图4所示供墨粉浮尘沉降的悬吊式的伸缩储罐10，所述伸缩储罐是风琴式。

伸缩储罐10设有由压簧11-2支撑于基座11支柱11-1的漏斗状罐底10-1，其出粉口设有墨粉收集容器7和振动电机17，图3所示的气流输出管道9连接于罐底的含粉气流引入管10-2。

伸缩储罐的拱形罐顶10-3设有排风口及其由电磁驱动器10-4驱动的电动封盖10-5，排风口设有pm2.5空气过滤棉塞(未示出)，排风口还设有粉尘浓度检测仪14的探头14-1。

伸缩储罐10的基座11设有对应伸缩储罐拱形罐顶10-3的吊臂12，吊臂设有滑轮支撑的钢丝绳13，钢丝绳13一端连接于拱形罐顶10-3，另一端连接于双向电动绞盘16，吊臂12设有双向电动绞盘16的绞盘电控箱15。

如图5所示，伸缩储罐拱形罐顶10-3内侧设有金属网18，拱形罐顶的龙骨设有紧定于拱形罐顶的双头螺栓19，金属网18连接于双头螺栓19的拱形罐顶内侧端，双头螺栓19的拱形罐顶外侧端设有连接于地桩(未示出)的导线20。图5所示的金属网18、双头螺栓19、导线20及地桩构成静电消除装置。

如图1所示残存墨粉回收系统设有plc程控器，负压风机电源控制端、含粉气流分配箱各气流输出管道的电磁阀、各伸缩储罐的双向电动绞盘换向控制端、排风口的电动电动封盖驱动装置控制端和漏斗状底部出粉口的振动电机分别连接于plc程控器相应控制输出端，手柄自锁按钮开关、各伸缩储罐提升极限行程开关和粉尘浓度检测仪通讯接口分别连接于plc程控器相应控制输入端。

图1手柄自锁按钮开关为导通状态时启动plc程控器控制程序，手柄自锁按钮开关为分断状态时中止plc程控器控制程序，控制过程如下：手动总控开关启动控制程序，负压风机运行、含粉气流分配箱的第一气流输出管道的电磁阀导通、含粉气流进入第一伸缩储罐、该储罐进入电动提升状态，控制程序以提升时间指令启动双向电动绞盘实施提升控制，提升速度应使伸缩储罐增加的容积与负压风机风量相匹配，实施例的伸缩储罐尺寸长*宽*高为3*3*10(m)，负压风机风量为20m³/h，伸缩储罐提升速度2m/h，负压风机风量较小可避免伸缩储罐中沉降的墨粉扰动。提升极限高度时该伸缩储罐进入静置状态，维持20-30分钟，使沉降的墨粉落入罐底收集袋，控制程序启动该储罐振动电机0.5-2分钟，之后，该储罐进入二次静置状态，维持5-10分钟。之后，控制程序启动该伸缩储罐排气口的电磁驱动器使电动封盖开启，同时还开启粉尘浓度检测仪，控制程序启动双向电动绞盘令该储罐进入电动下降状态，实施例下降时间设定为0.5-1m/h，可以避免罐体扰动残存墨粉，下降指令执行毕该伸缩储罐恢复为输入含粉气流前准备状态。

第一伸缩储罐提升时间指令执行毕的同时控制程序令含粉气流分配装置第二气流输出管道电磁阀导通、含粉气流进入第二伸缩储罐，其后控制程序重复第一伸缩储罐控制过程，直至第二伸缩储罐恢复为输入含粉气流前准备状态。

按照前述控制过程第一、第二、第三伸缩储罐依次循环。

任一伸缩储罐下降开始或下降期间排气口粉尘浓度检测仪检出pm2.5超出75微克/立方米浓度标准值其反馈信号将中止下降程序、关闭排气口电动封盖，控制程序使伸缩储罐重新进入二次静置状态并维持5-10分钟，随后继续伸缩储罐下降程序，直至在pm2.5符合浓度标准值的条件下伸缩储罐下降并恢复为输入含粉气流前准备状态。

另外异物过滤箱的异物滤网、含粉气流分配箱的漏斗状箱底的塑料袋或塑料桶和墨粉粉团截滤网需要及时清理。