新型碳粉盒装置及碳粉盒的制作方法

本发明是新型碳粉盒装置及碳粉盒，属于打印配件领域。

背景技术：

现有的碳粉盒不具有检测含量的功能，易造成打印机的空打印，从而对纸张造成浪费，进而加大了使用成本，因此，需要新型碳粉盒装置及碳粉盒来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供新型碳粉盒装置及碳粉盒，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，实现了对碳粉含量进行检测的功能，且便于对碳粉进行搅拌，避免堆积。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：新型碳粉盒装置及碳粉盒，包括壳体，所述壳体内顶部放置显影管，所述显影管环形侧面下端放置磁辊，所述磁辊放置在检测机构上端，所述检测机构放置在壳体内底端，所述检测机构包括挡板、碳粉盒盒体、开口槽、l型指示杆、支撑板、弹簧以及转动辊，所述挡板通过螺栓固定在碳粉盒盒体上端面前部边缘位置，所述开口槽开设在挡板内中部位置，所述l型指示杆滑动连接在开口槽上，所述l型指示杆下端通过螺栓固定在支撑板上端面前部，所述支撑板滑动连接在碳粉盒盒体内部，所述支撑板下端通过螺钉与弹簧固定连接，所述弹簧下端通过螺钉固定在碳粉盒盒体内下端，所述支撑板内右壁通过转轴与转动辊转动连接，所述挡板放置在壳体前端面，且布置在磁辊前侧，所述磁辊放置在碳粉盒盒体上侧。

进一步地，所述显影管以及磁辊左端均通过转轴与壳体内右壁转动连接，所述显影管以及磁辊右端的连接杆穿过壳体，并分别与壳体右端的齿轮一以及齿轮二固定连接，所述显影管右侧的齿轮一下端与磁辊右侧的齿轮二通过轮齿啮合，所述齿轮二下端与齿轮三通过轮齿相啮合，所述齿轮三固定在电机一右端的输出轴环形侧面上，所述电机一镶嵌固定在壳体右端。

进一步地，所述碳粉盒盒体上端前后两部均固定连接板，所述碳粉盒上端面前部的连接板前端加工开口，所述l型指示杆穿过开口。

进一步地，所述支撑板内部加工三角凹槽，且三角凹槽内部放置转动辊，所述支撑板下端通过至少两个弹簧与碳粉盒盒体内下端相连接。

进一步地，所述支撑板右端镶嵌固定电机二，所述电机二左端的输出轴与转动辊右端固定连接，所述转动辊环形侧面加工至少两个盛放槽。

进一步地，所述挡板前端面加工刻度线，所述刻度线放置在开口槽右侧。

进一步地，所述壳体内顶部放置弧形盖板，所述弧形盖板下端后部通过转轴与壳体转动连接。

进一步地，所述碳粉盒盒体后端等距粘贴三条橡胶条，所述壳体前端左右两边缘均通过转轴与限位板转动连接，所述限位板分别布置在碳粉盒盒体以及挡板前端面。

本发明的有益效果：本发明的新型碳粉盒装置及碳粉盒，本发明通过添加挡板、碳粉盒盒体、开口槽、l型指示杆、支撑板、弹簧以及转动辊，该设计便于l型指示杆沿着开口槽进行移动，从而实现对碳粉的含量进行检测，转动辊转动便于对碳粉进行搅拌，从而避免碳粉的堆积，弹簧的设计则便于带动支撑板向上移动，进而带动碳粉向上移动，实现碳粉时刻与磁辊相接触，解决了现有的碳粉盒不具有检测含量的功能，易造成打印机的空打印，从而对纸张造成浪费，进而加大了使用成本的问题。

因添加电机一、齿轮一、齿轮二以及齿轮三，该设计便于带动磁辊以及显影管转动，因添加连接板，该设计便于对碳粉进行限位，避免洒落，因添加盛放槽，该设计便于带动碳粉的移动，因添加橡胶条以及限位板，该设计便于对碳粉盒盒体进行夹持固定，本发明使用方便，便于操作，实现了对碳粉含量进行检测的功能，且便于对碳粉进行搅拌，避免堆积。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明新型碳粉盒装置及碳粉盒的结构示意图；

图2为本发明新型碳粉盒装置及碳粉盒中检测机构的结构示意图；

图3为本发明新型碳粉盒装置及碳粉盒中检测机构的右视剖面示意图；

图4为本发明新型碳粉盒装置及碳粉盒中支撑板与转动辊的装配结构示意图；

图5为本发明新型碳粉盒装置及碳粉盒中支撑板与转动辊的正视剖面示意图；

图6为本发明新型碳粉盒装置及碳粉盒中转动辊的结构示意图；

图中：1-显影管、2-磁辊、3-检测机构、4-壳体、5-弧形盖板、31-挡板、32-碳粉盒盒体、33-开口槽、34-l型指示杆、35-支撑板、36-弹簧、37-转动辊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：新型碳粉盒装置及碳粉盒，包括壳体4，壳体4内顶部放置显影管1，显影管1环形侧面下端放置磁辊2，磁辊2放置在检测机构3上端，检测机构3放置在壳体4内底端。

检测机构3包括挡板31、碳粉盒盒体32、开口槽33、l型指示杆34、支撑板35、弹簧36以及转动辊37，挡板31通过螺栓固定在碳粉盒盒体32上端面前部边缘位置，开口槽33开设在挡板31内中部位置，l型指示杆34滑动连接在开口槽33上，l型指示杆34下端通过螺栓固定在支撑板35上端面前部，支撑板35滑动连接在碳粉盒盒体32内部，支撑板35下端通过螺钉与弹簧36固定连接，弹簧36下端通过螺钉固定在碳粉盒盒体32内下端，支撑板35内右壁通过转轴与转动辊37转动连接，电机二工作带动转动辊37转动，转动辊37转动从而对碳粉进行搅拌，避免碳粉的堆积，同时转动辊37转动从而对碳粉进行运输，进而便于磁辊2对碳粉进行吸收，挡板31放置在壳体4前端面，且布置在磁辊2前侧，磁辊2放置在碳粉盒盒体32上侧，磁辊2转动从而对碳粉盒盒体32内的碳粉进行吸收，然后碳粉离开磁辊2并附着在显影管1上，随着碳粉盒盒体32内部的碳粉的持续减少，进而在弹簧36的反弹力作用下带动支撑板35向上移动，支撑板35向上移动带动碳粉向上移动，从而实现磁辊2与碳粉时刻接触，同时支撑板35向上移动带动l型指示杆34沿着开口槽33向上移动，然后使用人员便于对l型指示杆34在刻度线上所指示的位置，从而确定碳粉盒盒体32内部的碳粉含量，实现了快速检测碳粉含量的功能。

显影管1以及磁辊2左端均通过转轴与壳体4内右壁转动连接，显影管1以及磁辊2右端的连接杆穿过壳体4，并分别与壳体4右端的齿轮一以及齿轮二固定连接，显影管1右侧的齿轮一下端与磁辊2右侧的齿轮二通过轮齿啮合，齿轮二下端与齿轮三通过轮齿相啮合，齿轮三固定在电机一右端的输出轴环形侧面上，电机一镶嵌固定在壳体4右端，电机一工作带动齿轮三转动，齿轮三转动从而带动齿轮二转动，齿轮二转动从而带动磁辊2转动，进而实现磁辊2转动并对碳粉进行吸收，同时齿轮二转动带动齿轮一转动，进而带动显影管1转动，显影管1转动从而对磁辊2上的碳粉进行吸收。

碳粉盒盒体32上端前后两部均固定连接板，碳粉盒上端面前部的连接板前端加工开口，l型指示杆34穿过开口，连接板的设计则便于对碳粉进行限位，降低洒落的概率，开口的设计则不妨碍l型指示杆34的移动。

支撑板35内部加工三角凹槽，且三角凹槽内部放置转动辊37，支撑板35下端通过至少两个弹簧36与碳粉盒盒体32内下端相连接，三角凹槽的设计则便于碳粉的滚动，进一步提高了避免堆积的效果。

支撑板35右端镶嵌固定电机二，电机二左端的输出轴与转动辊37右端固定连接，转动辊37环形侧面加工至少两个盛放槽，电机二工作带动转动辊37转动，转动辊37转动从而带动盛放槽转动，盛放槽转动从而对碳粉进行盛放以及移动。

挡板31前端面加工刻度线，刻度线放置在开口槽33右侧，刻度线的设计则便于对l型指示杆34移动的位置进行确定。

壳体4内顶部放置弧形盖板5，弧形盖板5下端后部通过转轴与壳体4转动连接，弧形盖板5便于绕着转轴中轴线进行转动，从而实现打开壳体4上部，进而对显影管1进行露出。

碳粉盒盒体32后端等距粘贴三条橡胶条，壳体4前端左右两边缘均通过转轴与限位板转动连接，限位板分别布置在碳粉盒盒体32以及挡板31前端面，使用人员握住碳粉盒盒体32向后移动，碳粉盒盒体32向后移动从而将橡胶条挤压在壳体4内后壁，然后使用人员将限位板绕着转轴中轴线进行转动，从而实现限位板移动到碳粉盒盒体32前侧，然后橡胶条恢复形变进而对碳粉盒盒体32进行稳定夹持。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。