一种显示面板和显示装置的制作方法

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术：

如手机、电脑及电视等显示装置在我们的日常生活中发挥着越来越大的作用，并逐渐成为了我们的生活必需品。在这些显示装置的显示面板部分中，玻璃基板由于其独有的透明度高、有一定的机械硬度及容易加工等特性，成为了显示面板中不可或缺的结构之一，主要用于保护显示面板的主要发光单体、构成像素所需空间，并作为显示面板的支撑物。

在显示面板的生产过程中，成盒后的大片玻璃基板上有多个显示面板的单元，需要将这种玻璃基板进行切割，使之成为若干显示面板的单体，一般是由切割工艺来完成这一任务的。在实际的生产过程中，需要检测切割后的玻璃基板的边缘是否存在裂纹。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，以检测切割后的玻璃基板边缘是否存在裂纹。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括相对设置的第一基板、第二基板以及夹设在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；

所述显示面板包括显示区和至少一个非显示区，所述显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区设置有至少一根裂纹检测线和至少一个第一裂纹检测信号端子；

每根所述裂纹检测线的第一端与一个所述第一裂纹检测信号端子电连接，用于接收所述第一裂纹检测信号端子输入的裂纹检测信号；

每根所述裂纹检测线的第二端与至少一个显示单元电连接，用于向所述显示单元输入所述裂纹检测信号。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面提供的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板和显示装置，非显示区设置有至少一根裂纹检测线和至少一个第一裂纹检测信号端子，每根裂纹检测线的第一端与一个第一裂纹检测信号端子电连接，用于接收第一裂纹检测信号端子输入的裂纹检测信号，每根裂纹检测线的第二端与至少一个显示单元电连接，用于向显示单元输入裂纹检测信号。通过增设裂纹检测线和裂纹检测信号端子，将裂纹检测信号传输至显示单元，通过显示面板中的显示单元是否能够正常显示判断显示面板中是否存在裂纹，简单高效，适用于大批量检测，裂纹检测效率高。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是现有技术中一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

现有技术中，一般采用电阻检测法检测玻璃基板边缘是否存在裂纹，图1为现有技术中玻璃基板边缘裂纹检测的原理示意图，如图1所示，当玻璃基板边缘存在裂纹11即产品存在裂屏隐患时，基板边缘的裂纹检测导线12会断开，因而在检测端13测得的电阻将趋于无穷大。根据检测端13测得的电阻的大小可以判断玻璃基板边缘是否存在裂纹11。采用电阻检测法需要对切割得到的多个显示面板单独进行检测，检测效率低，不适用于批量检测。

基于上述技术问题，本发明实施例提供一种显示面板，包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区设置有至少一根裂纹检测线和至少一个第一裂纹检测信号端子；每根裂纹检测线的第一端与一个第一裂纹检测信号端子电连接，用于接收第一裂纹检测信号端子输入的裂纹检测信号；每根裂纹检测线的第二端与至少一个显示单元电连接，用于向显示单元输入裂纹检测信号。通过增设裂纹检测线和裂纹检测信号端子，将裂纹检测信号传输至显示单元，通过显示面板中的显示单元是否正常显示判断显示面板中是否存在裂纹，简单高效，适用于大批量检测，裂纹检测效率高。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图2所示，本发明实施例提供的显示面板可以包括显示区a和围绕显示区a的非显示区b，非显示区b设置有至少一根裂纹检测线21和至少一个第一裂纹检测信号端子22；每根裂纹检测线21的第一端与一个第一裂纹检测信号端子22电连接，用于接收第一裂纹检测信号端子22输入的裂纹检测信号；每根裂纹检测线的第二端与至少一个显示单元23电连接，用于向显示单元23输入裂纹检测信号。

示例性的，裂纹检测线21的一端与第一裂纹检测信号端子22电连接，另一端与显示单元23电连接，将第一裂纹检测信号端子22输入的裂纹检测信号传输至显示单元23。当显示单元23正常显示时，表明裂纹检测信号的传输路径是完整的，即为非断开的，也就是显示面板不存在裂纹或者裂纹未延伸至裂纹检测线21的位置；当显示单元23无法正常显示时，表明裂纹检测信号的传输路径是断开的，也就是显示面板存在裂纹且者裂纹已延伸至裂纹检测线21的位置。

综上，本发明实施例提供的显示面板，通过增设裂纹检测线和裂纹检测信号端子，通过裂纹检测线将裂纹检测信号端子输入的裂纹检测信号传输至显示单元，通过显示单元是否正常显示判断显示面板是否存在裂纹以及裂纹存在的位置，可以实现多个显示面板同时进行裂纹检测的目的，裂纹检测简单高效，适用于大批量检测，保证裂纹检测效率高。

可选的，本发明实施例中的显示单元23可以为发光单元，裂纹检测信号可以为发光信号，通过判断发光单元是否正常发光判断是否存在裂纹以及裂纹的延伸位置；和/或，本发明实施例中的显示单元23还可以与显示区域中显示像素信号的像素单元相同，裂纹检测信号可以为像素信号，通过判断像素单元是否正常显示像素信号判断是否存在裂纹以及裂纹的延伸位置。本发明实施例对显示单元23的具体形式不进行限定，只需保证显示单元23可以接收裂纹检测信号并在接收到裂纹检测信号前后的显示状态不同即可，保证检测人员可以根据显示单元23的显示状态判断是否存在裂纹以及裂纹的延伸位置。

可选的，当显示单元23仅为发光单元时，显示单元23可以包括液晶显示单元、有机发光二极管显示单元或者二极管显示单元中的至少一种；当显示单元为像素单元时，显示单元23可以包括液晶显示单元以及有机发光二极管显示单元中的至少一种，本发明实施例对显示单元23的类型不进行限定。

可选的，第一裂纹检测信号端子22可以为驱动ic上的信号输出端子，用于接受驱动ic输出的裂纹检测信号。裂纹检测信号的具体类型可以与显示单元23的类型对应，例如可以仅为发光信号，驱动显示单元23发光即可；也可以为时钟信号，驱动显示单元23显示时间信息；还可以为像素信号，驱动显示单元23显示像素信号，正常进行显示。

可选的，继续参考图2所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于显示区a内的数据线33和扫描线34，数据线33和扫描线34绝缘交叉限定多个像素单元32，裂纹检测线21可以与数据线33同层设置，或者裂纹检测线21可以与扫描线34同层设置，保证裂纹检测线21设置方式简单，并且在裂纹检测线21的制备过程中可以与数据线33或者扫描线34同时制备，保证裂纹检测线制备过程简单；同时，设置裂纹检测线21可以与数据线33同层，或者与扫描线34同层，不会增加显示面板的膜层设置，有利于实现显示面板的薄型化设计。

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图3所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于非显示区b的至少一个第一控制开关24和至少一个第一控制信号端子25；第一控制开关24包括第一信号输入端241、第一信号输出端242和第一控制端243；裂纹检测线21包括第一检测部分211和第二检测部分212；第一检测部分211的第一端与第一裂纹检测信号端子22电连接，第一检测部分的第二端与第一控制开关24的第一信号输入端241电连接；第二检测部分212的第一端与第一控制开关24的第一信号输出端242电连接，第二检测部分212的第二端与显示单元23电连接；第一控制信号端子25与第一控制开关24的第一控制端243电连接，用于向第一控制开关24输入控制信号。

示例性的，如图3所示，第一控制信号端子25与第一控制开关24的第一控制端243电连接，用于向第一控制开关24输入控制信号，控制第一控制开关24的导通与关断。当第一控制开关24处于导通状态时，裂纹检测信号经裂纹检测线21的第一检测部分211、第一控制开关24和裂纹检测线21的第二检测部分212后进入显示单元23，根据显示单元23是否进行显示判断显示面板是否存在裂纹以及裂纹是否延伸至裂纹检测线21的位置；当第一控制开关24处于关断状态时，显示单元23上不接受裂纹检测信号，此时不进行裂纹检测。通过增设第一控制开关24和第一控制信号端子25，保证裂纹检测过程可控，例如控制裂纹检测过程与显示面板显示像素信号的过程分开，避免裂纹检测信号对像素信号造成干扰，提升裂纹检测的灵活性。

可选的，第一控制开关24可以为薄膜晶体管，第一信号输入端241可以为薄膜晶体管的源极、第一信号输出端242可以为薄膜晶体管的漏极，第一控制端243可以为薄膜晶体管的栅极；第一控制信号端子25可以为驱动ic上的信号输出端子，用于输出控制第一控制开关导通或者关断的选通信号。第一控制信号端子25与薄膜晶体管的栅极电连接，通过向薄膜晶体管的栅极输入选通信号控制薄膜晶体管的导通与断开，保证第一控制开关24以及第一控制信号端子25的工作方式简单。同时，第一控制开关24还可以与显示面板中驱动像素单元的驱动薄膜晶体管同层设置，保证第一控制开关24的设置方式与现有显示面板的设置方式匹配。

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图4所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于非显示区b的至少一个第二裂纹检测信号端子26，每根裂纹检测线21还与一个第二裂纹检测信号端子26电连接。

示例性的，如图4所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于非显示区b的至少一个第二裂纹检测信号端子26，可以通过检测第一裂纹检测信号端子22与第二裂纹检测信号端子26之间的电阻来判断显示面板是否存在裂纹以及裂纹是否延伸至裂纹检测线21的位置。因此，本发明实施例提供的裂纹检测方案，可以同时检测显示单元23是否正常显示以及第一裂纹检测信号端子22与第二裂纹检测信号端子26之间的电阻共同判断显示面板是否存在裂纹以及裂纹是否延伸至裂纹检测线21的位置，裂纹检测效果准确性高。

具体地，如图4所示，当显示单元23无法正常显示时，表明裂纹检测信号的传输路径是断开的。在此基础上，若想要对裂纹的位置进行进一步判断，可以通过检测第一裂纹检测信号端子22与第二裂纹检测信号端子26之间的电阻来判断显示面板的裂纹是发生在上侧、左右两侧，还是发生在下侧。当然了，为了更好的确认裂纹是在哪一侧，可以在显示面板的远离显示单元23的一侧设置两个裂纹检测信号端子。

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图5所示，本发明实施例提供的显示面板非显示区b可以设置有平行设置的第一裂纹检测线213、第二裂纹检测线214和第三裂纹检测线215，第二裂纹检测线214位于第一裂纹检测线213靠近显示区a的一侧，第三裂纹检测线215位于第二裂纹检测线214靠近显示区a的一侧；显示单元23包括红色显示单元23r、绿色显示单元23g和蓝色显示单元23b；第一裂纹检测线213与红色显示单元23r电连接，第二裂纹检测线214与绿色显示单元23g电连接，第三裂纹检测线215与蓝色显示单元23b电连接。

示例性的，如图5所示，设置裂纹检测线21包括多条平行设置的第一裂纹检测线213、第二裂纹检测线214和第三裂纹检测线215，显示单元23包括多个不同显示颜色的红色显示单元23r、绿色显示单元23g和蓝色显示单元23b，且第一裂纹检测线213与红色显示单元23r电连接，第二裂纹检测线214与绿色显示单元23g电连接，第三裂纹检测线215与蓝色显示单元23b电连接，保证可以根据不同颜色显示单元的显示状态判断显示面板是否存在裂纹以及裂纹的具体延伸位置，裂纹检测效果准确性高。例如，当红色显示单元23r、绿色显示单元23g和蓝色显示单元23b均正常显示时，表明显示面板中没有裂纹或者裂纹的延伸长度较小，没有延伸至第一裂纹检测线213的位置；当红色显示单元23r无法正常显示、绿色显示单元23g和蓝色显示单元23b可以正常显示时，表明显示面板中存在裂纹且裂纹已延伸至第一裂纹检测线213的位置；当红色显示单元23r和绿色显示单元23g无法正常显示，蓝色显示单元23b可以正常显示时，表明显示面板中存在裂纹且裂纹已延伸至第二裂纹检测线214的位置；当红色显示单元23r、绿色显示单元23g和蓝色显示单元23b均无法正常显示时，表明显示面板中存在裂纹且裂纹已延伸至第三裂纹检测线215的位置。

可以理解的是，本发明实施例提供的显示单元23可以位于显示区a内，也可以位于非显示区b内，下面将针对以上两种不同的情况分别进行说明。

首先从显示单元23位于非显示区b进行说明。

继续参考图4所示，显示单元23可以包括第一电极231、第二电极232以及第一信号端子233，第一电极231和第二电极232对向设置；第一电极231与裂纹检测线21的第二端电连接，用于接收裂纹检测线21输入的裂纹检测信号；第二电极232与第一信号端子233电连接，用于接收第一信号端子233输入的电压信号。

示例性的，在裂纹检测过程中，第一电极231上输入有裂纹检测线21提供的裂纹检测信号，第二电极232上输入有第一信号端子233提供的电压信号，在两个信号的作用下，显示单元23进行显示。当显示单元23可以正常显示时，表明显示面板中没有裂纹或者裂纹没有延伸至第一裂纹检测线21的位置，当显示单元23无法正常显示时，表明显示面板中存在裂纹且裂纹延伸至第一裂纹检测线21的位置。通过在非显示区b内设置显示单元23进行裂纹检测，一方面将非显示区b内的显示单元23与显示区a内的像素单元分开，保证裂纹检测可以独立进行测试，并且裂纹检测信号不会对像素信号造成干扰，不会影响显示区a内的像素单元正常显示像素信号；另一方面，在非显示区b内设置显示单元23进行裂纹检测，还可以避开裂纹检测线21与显示信号线跨接的可能性，保证裂纹检测线21和显示信号线的设计冗余度大，布线设置灵活；再一方面，在非显示区b内设置显示单元23进行裂纹检测，还可以在驱动ic绑定后继续进行裂纹检测，不会导致裂纹检测过程中的测试电压反灌至驱动ic，不会对驱动ic输出的其他信号造成影响；同时裂纹检测的测试顺序不会受到显示面板的制备过程的影响，以液晶显示面板为例，裂纹检测的测试顺序不会受到是成盒后还是模组后的限制，裂纹检测时机灵活。

可选的，第一信号端子233可以为驱动ic上的信号输出端子，用于接受驱动ic输出的信号，例如第一信号端子233接受的可以是接地信号或者其他电压信号，本发明实施例对比不进行限定。

可以理解的是，当显示单元23位于非显示区b时，可以位于显示面板的台阶区，如图4所示；也可以通过弯折的方式设置于显示面板的非出光侧一侧，如此可以提升显示面板的屏占比，有利于实现全屏显示。本发明实施例对显示单元23的具体设置方式不进行限定，仅以显示单元23位于台阶区为例进行说明。

可选的，当显示单元23位于非显示区b内时，显示单元23除了可以进行裂纹检测之外，还可以用作照明或者显示时间，保证显示单元23功能多样。下面进行详细说明。

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图6以显示单元23为无源器件为例进行说明。如图6所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于非显示区b内的第二信号端子27，第二信号端子27与显示单元23的第一电极231电连接，用于向第一电极231输入信号；其中，第二信号端子27包括发光信号端子或者时钟信号端子。

示例性的，当显示单元23位于非显示区b内时，显示单元23除了可以进行裂纹检测之外，还可以通过增设第二信号端子27，设置第二信号端子27与显示单元23的第一电极231电连接，通过第二信号端子27向显示单元23输入发光信号或者时钟信号，实现显示单元23作为照明用的手电筒或者显示时钟信号的时钟，增加显示单元23的附加功能，提升用户的使用体验。

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图7以显示单元23为有源器件为例进行说明。如图7所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于非显示区b内的至少一个第二控制开关28、至少一个第二控制信号端子29和至少一个第三信号端子30；第二控制开关28包括第二信号输入端281、第二信号输出端282和第二控制端283；第二信号输入端281与第三信号端子30电连接，第二信号输出端282与显示单元23的第一电极231电连接，第二控制端283与第二控制信号端子29电连接；其中，第三信号端子30包括发光信号端子或者时钟信号端子。

示例性的，第二控制信号端子29与第二控制开关28的第二控制端283电连接，用于向第二控制开关28输入选通信号，控制第二控制开关28的导通与关断。当第二控制开关28处于导通状态时，发光信号或者时钟信号经第三信号端子30、第二控制开关28后进入显示单元23，控制显示单元23进行发光显示或者时钟显示。通过第二控制信号端子29控制第二控制开关导通，第三信号端子30向显示单元23输入发光信号或者时钟信号，实现显示单元23作为照明用的手电筒或者显示时钟信号的时钟，增加显示单元23的附加功能，提升用户的使用体验。

可选的，第二控制开关28可以为薄膜晶体管，第二信号输入端281可以为薄膜晶体管的源极、第二信号输出端282可以为薄膜晶体管的漏极，第二控制端283可以为薄膜晶体管的栅极；第二控制信号端子29可以为驱动ic上的信号输出端子，用于输出控制第二控制开关28导通或者关断的选通信号。第二控制信号端子29与薄膜晶体管的栅极电连接，通过向薄膜晶体管的栅极输入选通信号控制薄膜晶体管的导通与断开，第二控制开关28以及第二控制信号端子29的工作方式简单。同时，第二控制开关28还可以与显示面板中驱动像素单元的驱动薄膜晶体管同层设置，保证第二控制开关28的设置方式与现有显示面板的设置方式匹配。

需要说明的是，上述实施例中提及的发光信号端子可以理解为驱动ic上的信号输出端子，用于输出发光信号；同理，时钟信号端子可以理解为驱动ic上的信号输出端子，用于输出时钟信号。

综上，通过将显示单元23设置于非显示区b内，不仅可以保证裂纹检测信号不会对像素信号造成干扰，不会影响显示区a内的像素单元正常显示像素信号；还可以避开裂纹检测线21与显示信号线跨接的可能性，保证裂纹检测线21和显示信号线的设计冗余度大，布线设置灵活；并且不会导致裂纹检测过程中的测试电压反灌至驱动ic，不会对驱动ic输出的其他信号造成影响；同时位于非显示区b内的显示单元23还可以用作照明或者显示时间，保证显示单元23功能多样。

接下来从显示单元23位于显示区a进行说明。

图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图8所示，显示面板可以为全屏显示面板，为了设置摄像头、听筒以及传感器等元件，显示面板的显示区a内设置有通孔31，显示单元23位于通孔31内。

示例性的，显示单元23可以包括第一电极231、第二电极232以及第一信号端子233，第一电极231和第二电极232对向设置；第一电极231与裂纹检测线21的第二端电连接，用于接收裂纹检测线21输入的裂纹检测信号；第二电极232与第一信号端子233电连接，用于接收第一信号端子233输入的电压信号。

示例性的，在裂纹检测过程中，第一电极231上输入有裂纹检测线21提供的裂纹检测信号，第二电极232上输入有第一信号端子233提供的电压信号，在两个信号的作用下，显示单元23进行显示。显示单元23可以为发光单元，当显示单元23可以正常发光时，表明显示面板中没有裂纹或者裂纹没有延伸至第一裂纹检测线21的位置，当显示单元23无法正常发光时，表明显示面板中存在裂纹且裂纹延伸至第一裂纹检测线21的位置。通过在通孔31内设置显示单元23进行裂纹检测，裂纹检测简单高效，适用于大批量检测，保证裂纹检测效率高。同时，通过向显示单元23提供裂纹检测信号驱动显示单元23发光，如此显示单元23还可以作为通孔31内设置的摄像头的闪光灯，保证显示单元23功能多样。

可选的，继续参考图8所示，在裂纹检测过程中，还可以向第一控制信号端子25输入控制信号，控制第一控制开关24导通，此时第二裂纹检测信号端子26与第一控制信号端子25之间的电路是导通的，本发明实施例还可以通过检测第二裂纹检测信号端子26与第一控制信号端子25之间的电阻判断裂纹是否发生在显示面板的下边框中。当第二裂纹检测信号端子26与第一控制信号端子25之间的电阻较小，表明显示面板的下边框没有裂纹或者裂纹没有延伸至第二裂纹检测信号端子26与第一控制信号端子25之间；当第二裂纹检测信号端子26与第一控制信号端子25之间的电阻无穷大，表明显示面板的下边框上的裂纹已经延伸至第二裂纹检测信号端子26与第一控制信号端子25之间。通过对第二裂纹检测信号端子26与第一控制信号端子25之间的电阻检测显示面板下边框的裂纹情况，提升裂纹检测准确性。此外，连接第二电极232和第一信号输出端242的导线位于裂纹检测线21靠近显示区a的一侧，因此，能够避免处裂纹检测线之外的信号线发生断裂而导致显示单元无法显示，从而避免误判。

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图9所示，显示单元23可以复用显示区a内的部分或者全部像素单元32。在裂纹检测阶段，显示单元23接收裂纹检测线21提供的裂纹检测信号，当显示单元23正常显示时，表明裂纹检测信号的传输路径是完整非断开的，保证显示面板不存在裂纹或者裂纹未延伸至裂纹检测线21的位置；当显示单元23无法正常显示时，表明裂纹检测信号的传输路径是断开的，保证显示面板存在裂纹且者裂纹已延伸至裂纹检测线21的位置。

设置显示单元23复用显示区a内的像素单元32，将裂纹检测与显示面板中显示区a内的像素单元结合，将裂纹检测与显示面板现有结构结合，保证裂纹检测过程简单高效，适用于大批量检测，保证裂纹检测效率高。

可选的，继续参考图9所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括可视检测信号端子33和可视检测信号线34，可视信号端子33可以为驱动ic上的信号输出端子，用于输出可视信号，可视信号通过可视检测信号线34传输至显示单元23，用于检测各个显示单元23是否可以正常进行显示。在确定各个显示单元可以正常显示之后，通过向各个显示单元23输入裂纹检测信号，判断显示面板是否存在裂纹以及裂纹延伸位置，裂纹检测简单效率高。

可选的，继续参考图9所示，在裂纹检测过程中，还可以向第一控制信号端子25输入控制信号，控制第一控制开关24导通，此时第二裂纹检测信号端子26与可视信号端子33之间的电路是导通的，本发明实施例还可以通过检测第二裂纹检测信号端子26与可视信号端子33之间的电阻情况判断裂纹是否发生在显示面板的下边框中。当第二裂纹检测信号端子26与可视信号端子33之间的电阻较小，表明显示面板的下边框没有裂纹或者裂纹没有延伸至第二裂纹检测信号端子26与可视信号端子33之间；当第二裂纹检测信号端子26与可视信号端子33之间的电阻无穷大，表明显示面板的下边框上的裂纹已经延伸至第二裂纹检测信号端子26与可视信号端子33之间。通过对第二裂纹检测信号端子26与可视信号端子33之间的电阻检测显示面板下边框的裂纹情况，裂纹检测效果准确性高。

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图10所示，显示单元23可以复用显示区a内的部分或者全部像素单元32，图10仅以显示单元23复用部分像素单元32为例进行说明。如图10所示，显示面板还包括驱动ic35，驱动ic35中设置有多个信号输出端子，多个信号输出端子可以包括数据信号输出端子36和第一裂纹信号检测端子22。在显示阶段，驱动ic35通过数据信号输出端子36向数据线33输出数据信号，像素单元32接收数据信号进行数据信号显示；在裂纹检测阶段，驱动ic35停止输出数据信号，通过第一裂纹检测信号端子22输出裂纹检测信号，显示单元23接收裂纹检测信号，当显示单元23正常显示时，表明裂纹检测信号的传输路径是完整的，保证显示面板不存在裂纹或者裂纹未延伸至裂纹检测线21的位置；当显示单元23无法正常显示时，表明裂纹检测信号的传输路径是断开的，保证显示面板存在裂纹且者裂纹已延伸至裂纹检测线21的位置。

设置显示单元23复用显示区a内的像素单元32，将裂纹检测与显示面板中显示区a内的像素单元结合，将裂纹检测与显示面板现有结构结合，保证裂纹检测过程简单高效，适用于大批量检测，保证裂纹检测效率高。

图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图10，显示装置100可以包括本发明任意实施例所述的显示面板101。显示装置100可以为图10所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。