一种套接在刀辊外壁的吸标辊的制作方法

本实用新型涉及瓶体的自动化吸标切标技术领域，尤其涉及一种套接在刀辊外壁的吸标辊。

背景技术：

在现有技术领域中所述领域中为了使刀辊具有吸住标签的功能，从而在切标签的刀辊外壁上套接一个吸标辊，使其先用吸标辊将标签吸住于吸标辊的外表面上，再由从吸标辊内部伸出的切刀将标签斩断，由于在使用过程中负压的吸引力通过吸标孔将标签吸附，吸标孔的边缘部分长时间受到风蚀的作用，避免不了出现吸标孔下陷的问题，一旦吸标孔边缘部分出现了下陷问题，导致吸标辊使用寿命减少，还会影响到对标签的吸附能力，进而导致降低整个自动化贴标生产线的工作效率。

因此，提供一种套接在刀辊外壁的吸标辊，用于克服上述至少一种技术缺陷，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的：本实用新型首先提供一种套接在刀辊外壁的吸标辊，所述吸标辊包括辊体及设置在辊体上与所述刀辊上切刀的外形相适配的切标通孔，所述辊体在与标签接触的位置处设置有吸标孔，所述辊体开设有与所述吸标孔内部连通的气孔，所述吸标孔内嵌设有钢套管。

进一步地，所述辊体包括两个结构相同且拼接而成的半辊体。

进一步地，所述切标通孔为至少两个的偶数个，该切标通孔在所述吸标辊的侧壁上相对于所述吸标辊的轴线对称设置。

进一步地，所述钢套管靠近辊体外表面的边缘与所述辊体外表面平齐。

进一步地，所述吸标孔包括进风部和出风部，所述进风部的直径大于所述出风部的直径，所述钢套管与所述进风部结构相适配。

进一步地，所述出风部的内壁设置有膛线，所述膛线为螺纹状。

进一步地，所述钢套管的内壁上设置有膛线，所述膛线为螺纹状。本实用新型通过提供一种套接在刀辊外壁的吸标辊所带来的有益效果如下：

(1)在上述技术方案中，一种套接在刀辊外壁的吸标辊，所述吸标辊包括辊体及设置在辊体上与所述刀辊上切刀的外形相适配的切标通孔，所述辊体在与标签接触的位置处设置有吸标孔，所述辊体开设有与所述吸标孔内部连通的气孔，所述吸标孔内嵌设有钢套管，在自动化为瓶体贴标签的生产线上，本申请中所述一种套接在刀辊外壁的吸标辊配合刀辊使用时可同时具有吸标和切标的功能还可以起到对标签的传送作用，所述刀辊为现有技术中的任意刀辊结构，当标签的一侧经过所述吸标辊的外表面时，所述吸标辊外表面上设置的吸标孔将标签吸附在吸标辊的外表面上，吸标辊随着刀辊的转动而转动，由于所述切标通孔的外形与所述刀辊上切刀的外形相适配，当吸标辊转动到使刀辊上的切刀与标签相抵时，将标签切断而吸标辊保证了标签不会掉落，所述辊体的其中一个端面上设置有与所述吸标孔相连通的气孔，所述气孔连接抽气装置，给吸标孔提供吸附标签的吸力，将吸标孔内嵌设有钢套管为了防止吸标孔的边缘部分因受到风蚀而造成下陷的问题，当抽气时，气体从吸标孔进入，长时间的作业后，吸标孔边缘部分会因受到风蚀而形成下陷的问题，当设置钢套管后，当气体被回抽时，首先是对钢套管的边缘部分承受着气体回抽产生力，因此避免了吸标孔的边缘受到风蚀而下陷，从而延长了吸标辊的使用寿命，使吸标辊对标签的吸附能力不受影响，进而提高了整个自动化贴标生产线的工作效率。

(2)基于上述技术方案中，所述辊体包括两个结构相同且拼接而成的半辊体，所述切标通孔为至少两个的偶数个，该切标通孔在所述吸标辊的侧壁上相对于所述吸标辊的轴线对称设置，此技术方案具有方便拆卸维修的有益效果。

(3)基于上述技术方案中，所述钢套管靠近辊体外表面的边缘与所述辊体外表面平齐，进一步的避免了吸标孔的边缘受到风蚀而下陷，从而延长了吸标辊的使用寿命，使吸标辊对标签的吸附能力不受影响，进而提高了整个自动化贴标生产线的工作效率。

(4)基于上述技术方案中，所述吸标孔包括进风部和出风部，所述进风部的直径大于所述出风部的直径，所述钢套管与所述进风部结构相适配，此技术方案没有影响到吸标孔的大小，从而在不影响吸标孔的吸标效果的同时还避免了吸标孔的边缘受到风蚀而下陷，从而延长了吸标辊的使用寿命，使吸标辊对标签的吸附能力不受影响，进而提高了整个自动化贴标生产线的工作效率，所述钢套管对吸标孔的摩擦力可忽略不计。

(5)基于上述技术方案中，所述出风部的内壁设置有膛线，所述膛线为螺纹状，当气体回抽时，产生负压，螺纹状的膛线使回抽的气体很大程度上克服空气阻气，而且保持对标签的稳定吸附。

(6)基于上述技术方案中，所述钢套管的内壁上设置有膛线，所述膛线为螺纹状更进一步的使回抽的气体很大程度上克服空气阻气，而且保持对标签的稳定吸附。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种一种套接在刀辊外壁的吸标辊整体的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种一种套接在刀辊外壁的吸标辊中的其中一个半辊体的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的一种一种套接在刀辊外壁的吸标辊的主视图的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的一种一种套接在刀辊外壁的吸标辊中吸标孔的剖面图的结构示意图；

上述附图中：1、辊体，2、切标通孔，3、吸标孔，4、气孔，5、钢套管，6、半辊体，7、进风部，8、出风部，9、上端面，10、连接段，11、下端面，12、弧形凹槽，13、通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种套接在刀辊外壁的吸标辊,所述吸标辊包括辊体1及设置在辊体1上与所述刀辊上切刀的外形相适配的切标通孔2，所述辊体1在与标签接触的位置处设置有吸标孔3，所述辊体1开设有与所述吸标孔3内部连通的气孔4，所述吸标孔3内嵌设有钢套管5，所述钢套管5的一端边缘与所述吸标孔3的边缘平齐,在自动化为瓶体贴标签的生产线上，本申请中所述一种套接在刀辊外壁的吸标辊配合刀辊使用时可同时具有吸标和切标的功能还可以起到对标签的传送作用，所述刀辊为现有技术中的任意刀辊结构，当标签的一侧经过所述吸标辊的外表面时，所述吸标辊外表面上设置的吸标孔3将标签吸附在吸标辊的外表面上，吸标辊随着刀辊的转动而转动，由于所述切标通孔2的外形与所述刀辊上切刀的外形相适配，当吸标辊转动到使刀辊上的切刀与标签相抵时，将标签切断而吸标辊保证了标签在被切断的同时不会掉落，所述辊体1的其中一个端面上设置有与所述吸标孔3相连通的气孔4，所述气孔4连接抽气装置，所述抽气装置为气泵，给吸标孔3提供吸附标签的吸力，将吸标孔内嵌设有钢套管5为了防止吸标孔3的边缘部分因受到风蚀而造成下陷的问题，当抽气时，气体从吸标孔3进入，长时间的作业后，吸标孔3边缘部分会因受到风蚀而形成下陷的问题，当设置钢套管5后，当气体被回抽时，由于所述钢套管5的一端边缘与所述吸标孔3的边缘平齐，首先是对钢套管5的边缘部分承受着气体回抽产生力，因此避免了吸标孔3的边缘受到风蚀而下陷，从而延长了吸标辊的使用寿命，使吸标辊对标签的吸附能力不受影响，进而提高了整个自动化贴标生产线的工作效率。

进一步地，如图1至图3所示，所述辊体1由两个结构相同的半辊体6拼接而成，所述切标通孔2的设置数量为两个，在所述吸标辊的侧壁上相对于所述吸标辊的轴线对称设置，所述半辊体6包括一体式连接的上端面9、连接段10及下端面11，两个所述半辊体6的所述上端面9拼接为与所述刀辊的辊轴适配的第一环形结构，两个所述半辊体6的所述下端面11拼接为与所述刀辊的辊轴适配的第二环形结构，所述半辊体6远离曲面端，所述上端面9与下端面11凸起于所述连接段10，所述连接段10设置有与刀辊辊体相适配的弧形凹槽12，所述弧形凹槽12上设置有至少一个通孔13，所述弧形凹槽12的下陷深度均小于所述第一环形结构的内半径和第二环形结构的内半径，所述通孔13用于使半辊体6与所述刀辊进行连接并固定，所述此技术方案具有方便拆卸维修的有益效果。

进一步地，如图图4所示，所述钢套管5靠近辊体1外表面的边缘与所述辊体1外表面平齐，进一步的避免了吸标孔3的边缘受到风蚀而下陷，从而延长了吸标辊的使用寿命，使吸标辊对标签的吸附能力不受影响，进而提高了整个自动化贴标生产线的工作效率。

进一步地，所述吸标孔3包括进风部7和出风部8，所述进风部7的直径大于所述出风部8的直径，所述钢套管5与所述进风部7结构相适配，此技术方案没有影响到吸标孔3的大小，从而在不影响吸标孔3的吸标效果的同时还避免了吸标孔3的边缘受到风蚀而下陷，从而延长了吸标辊的使用寿命，使吸标辊对标签的吸附能力不受影响，进而提高了整个自动化贴标生产线的工作效率，所述钢套管5对吸标孔的摩擦力可忽略不计。

进一步地，所述出风部8的内壁设置有膛线，所述膛线为螺纹状，当气体回抽时，产生负压，螺纹状的膛线使回抽的气体很大程度上克服空气阻气，而且保持对标签的稳定吸附。

进一步地，所述钢套管5的内壁上设置有膛线，所述膛线为螺纹状更进一步的使回抽的气体很大程度上克服空气阻气，而且保持对标签的稳定吸附。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。