本实用新型涉及显示器技术领域，具体是涉及一种液晶显示器。
背景技术：
在显示领域，大尺寸和薄型化的液晶显示装置已成为市场主流，图1是现有的液晶显示装置的结构示意图，液晶显示装置包括背板01、灯条02、后壳03、泡棉胶04、液晶显示屏05、膜片组合06、导光板07、反射片08和前框09。其中，发光灯条02固定在背板01内侧，液晶显示屏05、膜片组合06和导光板07依次连接，前框09内侧与液晶显示屏05之间设有泡棉胶04，后壳03与前框09配合连接。但是，这种结构的部件较多，组装较为繁琐，消耗工时较多，而且对背板01、后壳03和前框09的加工精度及组装精度要求较高，如果背板01、后壳03和前框09发生变形或者尺寸差异，一方面会导致无法进行装配，往往需要通过修模等工序来解决装配问题，另一方面，对液晶显示装置进行拆解也极为不便，极易造成背板01、后壳03和前框09等重要部件损坏。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种液晶显示器，采用固定装置安装灯条，使得灯条和液晶显示屏、导光板和反射片分开组装，同时，反射片抵接在后壳的内底面上，省去背板，不但能够节省背板的模具费用，降低成本，而且可以简化组装工序，提高组装效率，方便拆卸，避免拆卸过程中部件损坏。
本实用新型提供一种液晶显示器，其包括设于活动连接的前框和后壳之间的液晶显示屏、导光板、反射片和灯条，液晶显示屏、导光板和反射片依次相连，灯条位于导光板的入光侧；
所述反射片抵接在所述后壳的内底面上；
所述后壳的内底面上还设有固定装置，所述固定装置构造为U形结构，所述灯条设于所述U形结构的底部，且所述导光板的入光侧伸入所述U形结构的开口端。
在上述技术方案的基础上，所述U形结构包括构成所述开口端的第一端部和第二端部，其中，第二端部位于所述导光板的上方，且与所述导光板表面之间留有第一间隙，所述第一间隙内设有弹性件。
在上述技术方案的基础上，所述弹性件为硅胶条。
在上述技术方案的基础上，所述后壳的内底面上开设有凹槽，凹槽位于所述导光板的入光侧下方，所述第一端部固定在所述凹槽底部。
在上述技术方案的基础上，所述第一端部通过紧固件固定在所述凹槽底部。
在上述技术方案的基础上，所述U形结构还包括与所述第一端部相连的延伸部，所述反射片的至少一部分抵接在所述延伸部的上表面。
在上述技术方案的基础上，所述第一端部、第二端部和延伸部一体成型。
在上述技术方案的基础上，所述U形结构采用热传导材料制成。
在上述技术方案的基础上，所述液晶显示屏和导光板之间设有膜片，且在所述液晶显示屏和导光板的边缘留有第二间隙，所述第二间隙位于与所述导光板的入光侧相对的一侧，在第二间隙内设有双面胶。
在上述技术方案的基础上，所述后壳的至少一部分的外侧还盖合有小盖板，且所述固定装置位于其内侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
(1)采用固定装置安装灯条，使得灯条和液晶显示屏、导光板和反射片分开组装，同时，反射片抵接在后壳的内底面上，省去背板，不但能够节省背板的模具费用，降低成本，而且可以简化组装工序，提高组装效率，方便拆卸，避免拆卸过程中部件损坏。
(2)固定装置通过紧固件固定在后壳内，安装简便，便于实现流水线作业。
(3)液晶显示屏和导光板之间采用泡棉胶或者双面胶等粘接，方便拆卸维修。
附图说明
图1是现有的液晶显示器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例液晶显示器的立体示意图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中B-B剖视图。
图中：
01-背板，02-灯条，03-后壳，04-泡棉胶，05-液晶显示屏，06-膜片组合，07-导光板，08-反射片，09-前框；
1-前框，2-后壳，21-凹槽，3-液晶显示屏，4-导光板，5-反射片，6-灯条，7-固定装置，71-第一端部，72-第二端部，73-延伸部，8-弹性件，9-紧固件，10-双面胶，20-小盖板，30-膜片，40-泡棉胶。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种液晶显示器，其包括设于活动连接的前框1和后壳2之间的液晶显示屏3、导光板4、反射片5和灯条6，液晶显示屏3、导光板4和反射片5依次相连，灯条6位于导光板4的入光侧，而且，反射片5抵接在后壳2的内底面上；后壳2的内底面上还设有固定装置7，固定装置7构造为U形结构，灯条6设于U形结构的底部，且导光板4的入光侧伸入U形结构的开口端。
参见图2所示，U形结构包括构成开口端的第一端部71和第二端部72，其中，第二端部72位于导光板4的上方，且与导光板4表面之间留有第一间隙，第一间隙内设有弹性件8。具体的，弹性件8为硅胶条，硅胶条挤压固定在第二端部72和导光板4表面之间，不但可以实现导光板4的定位，而且可以有效避免漏光。
当灯条6的高度大于导光板4和反射片5的总厚度时，后壳2的内底面上开设有凹槽21，凹槽21位于导光板4的入光侧下方，第一端部71固定在凹槽21底部。具体的，第一端部71通过紧固件9固定在凹槽21底部，例如紧固件9为螺钉，安装简便，便于实现流水线作业。
U形结构还包括与第一端部71相连的延伸部73，反射片5的至少一部分抵接在延伸部73的上表面，第一端部71和延伸部73形成台阶，且凹槽21的底面与该台阶相适应并支撑第一端部71和延伸部73。具体的，第一端部71、第二端部72和延伸部73一体成型。进一步的，U形结构采用热传导材料制成，即采用热传导系数较好的材料制成，例如镀锌板等。灯条6贴敷在U型结构的底部，不仅能够防止浪费光源，而且U型结构可以有效地散热。采用延伸部73，可以不用设置其他散热装置，以减小液晶显示器的厚度。
后壳2的至少一部分的外侧还盖合有小盖板20，且固定装置7位于其内侧，小盖板20可以减薄后壳2，并实现美化外观的效果。后壳2内部还设有主板及其他部件，主板远离固定装置7。
液晶显示屏3和导光板4之间设有膜片30，且在液晶显示屏3和导光板4的边缘留有第二间隙，在第二间隙设有双面胶10，组成光机件，其中，第二间隙位于与导光板4的入光侧相对的一侧。前框1内侧四周与液晶显示屏3之间通过泡棉胶40相连接，液晶显示屏3和导光板4之间采用泡棉胶或者双面胶等粘接，方便拆卸维修。
图3是与图2垂直的另一方向的剖视图，图3中左右两边的结构对称。
本发明实施例的组装过程如下：
1.将灯条6贴在固定装置7的U形结构底部，并第二端部72内侧设置弹性件8。
2.将固定装置7通过紧固件9固定在后壳2的内底面上。
3.在导光板4上依次叠放膜片30和液晶显示屏3，在第二间隙设有双面胶10，组成光机件。
4.在后壳2的内底面上放入反射片5，并将上述光机件放在反射片5上。
5.将泡棉胶40贴在前框1内侧，前框1与后壳2卡接。
6.将上述组装好的模组翻过来，并卡入小盖板20。
采用固定装置7安装灯条6，使得灯条6和液晶显示屏3、导光板4和反射片5分开组装，同时，反射片5抵接在后壳2的内底面上，省去背板，不但能够节省背板的模具费用，降低成本，而且可以简化组装工序，提高组装效率，方便拆卸，避免拆卸过程中部件损坏。
本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。