本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示模组。
背景技术：
在常规设计中，通常将中铁框与胶框一体注塑成型，以减少装配工序，特别是在有工艺孔的中铁框中，一体成型还能将工艺孔填充，使工艺孔密封，并解决了工艺孔易进灰尘和漏光的问题。但是由于工艺孔数量少，且结合面积小，容易造成中铁框与胶框分离，从而出现显示模组漏光的情况发生，增加了产品的不良率，影响了显示效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种显示模组，当胶框与中铁框一体注塑成型时，液态的胶框会渗入固定通孔内部，从而形成平行方向的抓紧力，以使胶框与中铁框在平行方向上固定；又由于固定通孔上表面小于其下表面的直径，成型后的胶框与中铁框形成了竖直方向上的抓紧力，以使胶框与中铁框在竖直方向上固定。其可以避免胶框与中铁框发生脱落分离的危险，防止漏光情况发生，提高产品良品率。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种显示模组，其包括中铁框和胶框，所述中铁框上设有工艺孔，所述中铁框包括侧壁和底板，所述底板上设有至少一个固定通孔，所述固定通孔上表面的直径小于下表面的直径；所述胶框与所述中铁框一体注塑成型且设于所述底板上表面。
进一步地，所述固定通孔的横截面形状为阶梯状。
进一步地，所述固定通孔的横截面形状为斜坡状。
进一步地，所述胶框上设有应力释放槽。
进一步地，所述应力释放槽为切口。
进一步地，相邻每个所述应力释放槽之间的距离为100mm。
进一步地，所述底板的上表面经过拉丝处理。
进一步地，所述底板还包括弯折部，所述弯折部嵌入所述胶框内部。
进一步地，所述胶框上设有台阶。
进一步地，所述台阶上设有垫片。
本实用新型具有如下有益效果：当胶框与中铁框一体注塑成型时，液态的胶框会渗入固定通孔内部，从而形成平行方向的抓紧力，以使胶框与中铁框在平行方向上固定；又由于固定通孔上表面小于其下表面的直径，成型后的胶框与中铁框形成了竖直方向上的抓紧力，以使胶框与中铁框在竖直方向上固定。其可以避免胶框与中铁框发生脱落分离的危险，防止漏光情况发生，提高产品良品率。
通常胶框与中铁框的长度是比较长的，由于中铁框与胶框的材料不同，铁质的中铁框一般膨胀系数较小，其膨胀系数对于胶框来说可忽略不计，而胶框的膨胀系数一般在0.5%-0.7%之间，不一致的膨胀系数将会随着热胀冷缩，导致胶框将中铁框拉扯变形，冷却后胶框形状随之恢复，而被拉扯变形的中铁框则无法恢复，最终导致产品变形。进一步地，所述胶框上设有应力释放槽，当胶框的尺寸随着热胀冷缩发生变化时，应力释放槽会使胶框的变形量在应力释放槽的位置分解，不会累积，也使胶框的变形不会拉扯中铁框变形。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种显示模组结构示意图。
图2为图1的中铁框的AA处剖视图。
图3为图1的AA处剖视图。
图4为图2的另一种结构示意图。
图5为图3的另一种结构示意图。
图6为组装完成后的一种显示模组结构示意图。
图7为图6的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种显示模组，其包括中铁框1和胶框2，所述中铁框1上设有多个工艺孔，所述中铁框1包括两两相互垂直的侧壁11和底板12，所述底板12上设有固定通孔121，所述固定通孔121上表面的直径小于下表面的直径；所述胶框2与所述中铁框1一体注塑成型且设于所述底板12上表面。当胶框2与中铁框1一体注塑成型时，液态的胶框2会渗入固定通孔121内部，从而形成平行方向的抓紧力，以使胶框2与中铁框1在平行方向上固定；又由于固定通孔121上表面小于其下表面的直径，成型后的胶框2与中铁框1形成了竖直方向上的抓紧力，以使胶框2与中铁框1在竖直方向上固定。其可以避免胶框2与中铁框1发生脱落分离的危险，防止漏光情况发生，提高产品良品率。
需要说明的是，一个固定通孔121即可实现上述固定能力，但固定通孔121的数量越多，其固定能力越好，本实施例优选为4个，其均匀分布在中铁框1的对角线的端点附近，以使胶框2受力均匀。而固定通孔121设于底板12中间时，其可采用方形、圆形的固定通孔121，其设计难度低，固定效果好，当固定通孔121设于底板12与侧壁11连接处时，则可以采用半圆形的固定通孔121，圆形和半圆形固定通孔121不易产生毛刺，还能避免增加去毛刺工艺。
进一步地，所述固定通孔121的横截面形状为阶梯状，阶梯状的固定通孔121可使其形成如卡扣一样的功能，其固定效果好。
请参阅图4和图5，进一步地，所述固定通孔121的横截面形状为斜坡状，斜坡状的固定通孔121不仅可以实现卡扣功能，同时还能方便拆卸，可替换性强。
通常胶框2与中铁框1的长度是比较长的，由于中铁框1与胶框2的材料不同，铁质的中铁框1一般膨胀系数较小，其膨胀系数对于胶框2来说可忽略不计，而胶框2的膨胀系数一般在0.5%-0.7%之间，不一致的膨胀系数将会随着热胀冷缩，导致胶框2将中铁框1拉扯变形，冷却后胶框2形状随之恢复，而被拉扯变形的中铁框1则无法恢复，最终导致产品变形。进一步地，所述胶框2上设有应力释放槽21，当胶框2的尺寸随着热胀冷缩发生变化时，应力释放槽21会使胶框2的变形量在应力释放槽21的位置分解，不会累积，也使胶框2的变形不会拉扯中铁框1变形。
优选地，所述应力释放槽21可以是切口，也可以是让胶框2在其中一段位置变薄，或者是在胶框2上掏通孔，其原理均是使胶框2在温度变化时，其变形量在设置应力释放槽21的位置分解，均应落在本实用新型的保护范围之内。
更优地，本实用新型通常应用在长度大于100mm的胶框2上，在一些尺寸较大的胶框2中，相邻每个所述应力释放槽21的距离为100mm，以使胶框2上的应力得到充分分解，防止中铁框1变形。
进一步地，所述底板12的上表面经过拉丝处理。其也可以是在底板12上表面粗糙化处理，胶框2与中铁框1一体注塑成型时，液态的胶框2会渗入到这些拉丝面会粗糙表面上，从而加强了一体注塑成型后的抓紧力，进一步防止胶框2与中铁框1分离。
请参阅图6，进一步地，所述底板12还包括弯折部122，所述弯折部122嵌入所述胶框2内部，采用该结构，使胶框2从中铁框1的弯折边缘的外侧将其包裹，胶框2和铁框的结合面积大，连接紧凑，不易脱离。
进一步地，所述胶框2上设有台阶22，该台阶22可用于放置LCD模组100，防止LCD模组100与中铁框1直接接触，避免LCD模组100崩裂。
进一步地，所述台阶22上设有垫片23。其优选为泡棉，泡棉不但可以起到LCD模组100与胶框2之间的防尘作用，还可以保证在LCD模组100装配过程中起到缓冲作用。在其他实施例中也可以使用海绵胶，其不但可以起到上述作用，还可以将背光模组200和LCD模组100更牢固的粘贴起来，进一步防止胶框2与LCD模组100分离。
请参阅图7，需要说明的是，当胶框2上不设有台阶时，其也可以设置垫片23，其可将垫片23设于中铁框1上。同样可以起到防尘减震功能。
以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。