一种侧面发光光纤的制作方法

本实用新型涉及一种通体光纤，更具体地说，涉及一种侧面发光光纤。

背景技术：

侧面发光光纤，也叫通体发光光纤，由于可随意弯曲和造型，可以进行点发光、线发光和随意变换色彩，具有安全、节能、环保、免维护和使用寿命长等优点而得到广泛应用。现阶段，侧面发光光纤多用于照明、装饰装璜中。根据通体发光光纤的芯材材质，可分为固态芯通体发光光纤和液态芯通体发光光纤。固态芯通体发光光纤芯材主要有石英、多组分玻璃和聚合物。液态芯通体发光光纤芯材为硅油等液体，其优点是柔软性好，亮度基本均匀。但液态芯通体发光光纤制造工艺麻烦，不能现场切割，只能定制长度。

上述通体发光光纤最显著的特征是通体发光强度随长度的增加而呈指数下降，因而难以用于对发光均匀性要求高的场合中。

近几年来，液晶显示器(LCD)的发展突飞猛进，在平板显示领域的地位举足轻重。传统的液晶显示用背光源一般有场致发光式(EL)、冷阴极管和发光二极管(LED)等几种。

场致发光式背光源，采用电致光原理，在光照明的同时产生电磁干扰，且它表面亮度也较弱。冷阴极管光源，需要高压激发，所以它必须配有逆变器来触发。由于受空间位置的限制，它不适合在小尺寸液晶显示器上使用。而现有的发光二极管式背光源，一般有两种照明方式。一种是将发光二极管在导光板的侧面等距离间隔排列，通过导光板的表面散光例子形成面光源。由于发光二极管晶体是全向点状发光，它和导光板的耦合效率很低，不可避免的造成光能的浪费。再者，由于光源的间隔排列，导光板的表面光线均匀性较差。另一种排列方式是将发光二极管阵列排列形成面光源。虽然此种背光源有较高的亮度和均匀性，但其功耗和体积都较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够径向360度和轴向均匀发光的侧面发光光纤。

本实用新型的技术方案如下：

一种侧面发光光纤，透明圆柱体的光纤内设置有若干散射点。

作为优选，散射点设置在光纤的内部中轴线上。

作为优选，散射点按一定规律不均匀分布在光纤的内部中轴线上。

作为优选，所述的规律为沿光入射端至光出射端的方向，相邻散射点之间的间距逐渐缩小。

作为优选，透明的圆柱体塑料光纤的表面光滑。

作为优选，光纤的直径为0.25mm-1mm。

作为优选，散射点为通过激光打标在光纤内形成的折射率变化的散射区域。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的侧面发光光纤，透明圆柱体的光纤内设置有若干散射点，散射点按一定规律不均匀分布在光纤的内部中轴线上，即沿光入射端至光出射端的方向，相邻散射点之间的间距逐渐缩小，则本实用新型的侧面发光强度随长度的增加不产生指数下降现象。若将其用作液晶显示器的背光源，就可以得到厚度小、发光均匀性好、设计灵活的背光源。将散射点置于光纤内部，保持光纤表面光滑，避免外界灰尘等因素对散射点的影响。散射点为利用激光打标机在塑料光纤内部加工得到的折射率变化的散射区域，实现手段高效，工艺简单，质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1是光纤，2是散射点。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本发明为了解决现有技术的固态芯通体发光光纤和液态芯通体发光光纤存在的性能差、工艺麻烦等不足，提供一种侧面发光光纤，如图1所示，透明圆柱体的光纤1内设置有若干散射点2。本实施例中，光纤1的直径为0.25mm-1mm，材料为普通塑料光纤1，塑料光纤1可以是阶跃型塑料光纤1或渐变型塑料光纤1，该光纤1为表面光滑的透明的圆柱体，散射点2设置在圆柱体塑料光纤1的内部中轴线上。本实施例中，采用激光打标方法加工出若干个散射点2，即散射点2为通过激光打标在光纤1内形成的折射率变化的散射区域。

散射点2按一定规律不均匀分布在光纤1的内部中轴线上，所述的规律为沿光入射端至光出射端的方向，相邻散射点2之间的间距逐渐缩小。即分布规律为塑料光纤1的光入射端——图1中为塑料光纤1的右侧——散射点2的间距大，而在塑料光纤1的另一端，散射点2的间距小，散射点2的大小和形状不变。将散射点2放置在中轴线上可以使光纤1在径向360度均匀发光，塑料光纤1的光入射端散射点2的间距大，另一端散射点2的间距小的排布方式可以使光纤1在轴向均匀发光。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。