本实用新型的实施方式涉及液晶显示技术领域，更具体的，本实用新型的实施方式特别涉及一种锌合金整体压铸成型的面框结构。
背景技术：
传统的金属面框设计：方案一是采用铝合金型材若干段拼接而成，需要二次CNC机加工，经过车、铣、钻、弯曲、抛光等工序，然后表面拉丝或喷砂等，最后整体阳极氧化，形成高端、大气、时尚、靓丽的外观面，但加工量非常大，成本非常高；方案二是采用铝合金或镁合金整体压铸成型，虽然成本低，加工量小，但压铸出来的零件表面容易产生气眼，越抛光打磨，气眼和底纹越多，即使表面经过喷漆处理，也无法获得高质量的外观面。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种锌合金整体压铸成型的面框结构的实施方式，以期望可以解决窄边框面框和后盖配合设计的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：一种锌合金整体压铸成型的面框结构，包括面框、后盖、液晶显示屏。所述液晶显示屏嵌入面框中，且液晶显示屏的铆装螺母套入面框凸台上的凸包内，所述螺钉穿过凸包的螺钉通孔攻入液晶显示屏的铆装螺母内，将面框固定在液晶显示屏上，所述后盖盖入面框中，且后盖止口嵌入面框的凹槽内，所述后盖的卡扣插进面框的凹槽，到达扣位面，完成装配。
进一步的技术方案是：所述面框结构整体压铸成型。
进一步的技术方案是：所述面框使用锌合金材料，外观面抛光打磨，物理或化学表面处理，例如：喷漆、电镀、喷粉等。
进一步的技术方案是：所述面框是无压边结构，液晶显示屏直接嵌入面框中装配；面框侧面厚度超窄,在1～4mm之间。
进一步的技术方案是：所述面框正面装配面有粘贴限位槽，槽深0.2～0.5mm之间，粘贴限位槽为全周。
进一步的技术方案是：所述面框背面边缘有凹槽，凹槽截面为标准弧形或非标准弧形，凹槽为全周。
进一步的技术方案是：所述面框凹槽内部均匀分布限位筋。
进一步的技术方案是：所述面框背面凸台侧壁分布若干卡扣槽口。
进一步的技术方案是：所述面框凸台上有凸包，凸包上有螺钉通孔，通孔孔位与液晶显示屏上的铆装螺母孔位一致。
进一步的技术方案是：所述后盖边缘有止口，止口截面为标准弧形或非标准弧形，止口为全周。
进一步的技术方案是：所述后盖内部分布若干可拆卸式直臂卡扣，直臂卡扣距离后盖边缘有3～15mm间距。
进一步的技术方案是：所述后盖角头有维修拆卸口，长3～15mm，宽0.5～1.5mm的矩形孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：面框金属外观高亮、光滑，表面容易进行各种物理或化学处理，远比铝合金压铸件、镁合金压铸件性能优异，更容易获得高质量的外观。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之二是：面框无压边结构新颖，面框侧面厚度超窄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之三是：面框凹槽、槽口，后盖止口、卡扣结构新颖，装配结构简单可靠，无螺钉化装配，成本低。
本实用新型获得高亮、新颖的外观面，同时零件壁厚、筋肋可以做的更薄、更窄，结构可以做的更可靠、更精致。
附图说明
图1为本实用新型一种锌合金整体压铸成型的面框结构的面框边缘结构局部剖视图。
图2为本实用新型一种锌合金整体压铸成型的面框结构的面框与液晶屏装配结构局部剖视图。
图3为本实用新型一种锌合金整体压铸成型的面框结构的面框局部示意图。
图4为本实用新型一种锌合金整体压铸成型的面框结构的后盖局部示意图。
图5为本实用新型一种锌合金整体压铸成型的面框结构的装配图。
图中标记为，1-面框，2-后盖，3-液晶显示屏，4-密封条，11-凸包，12-螺钉通孔，13-凹槽，14-槽口，15-扣位面，16-粘贴限位槽，17-限位筋，21-止口，22-直臂卡扣，23-维修拆卸口，31-铆装螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1-3所示，一种锌合金整体压铸成型的面框结构，包括面框、后盖、液晶显示屏。所述液晶显示屏3嵌入面框1中，且液晶显示屏3的铆装螺母31套入面框1凸台上的凸包11内，所述螺钉穿过凸包11的螺钉通孔12攻入液晶显示屏3的铆装螺母31内，将面框1固定液晶显示屏3上，所述后盖2盖入面框1中，且后盖2止口21嵌入面框1的凹槽13内，所述后盖的卡扣22插进面框1的凹槽14，到达扣位面15，完成装配。
更佳的，本实施例所述面框1结构整体压铸成型。
所述面框1使用锌合金材料，外观面抛光打磨，物理或化学表面处理。
所述面框1是无压边结构，液晶显示屏3嵌入面框1中装配；所述面框1侧面厚度超薄。
所述面框1正面装配面有粘贴限位槽16，所述槽深0.2～0.5mm之间，所述粘贴限位槽16为全周。
所述面框1背面边缘有凹槽13，所述凹槽13截面为标准弧形或非标准弧形，所述凹槽13为全周。
所述面框1的凹槽13内部均匀分布限位筋17。
所述面框1背面凸台侧壁分布若干卡扣槽口14。
所述面框1凸台上有凸包11，所述凸包11上有螺钉通孔12，所述通孔孔位与液晶显示屏3上铆装螺母31孔位一致。
所述后盖2边缘有止口21，所述止口21截面为标准弧形或非标准弧形，所述止口21为全周。
所述后盖2内部分布若干可拆卸式直臂卡扣22，所述直臂卡扣22距离后盖边缘有5～15mm间距。
所述后盖2角头有维修拆卸口23，所述长5～15mm，所述宽0.5～1.5mm的矩形孔。
具体的，装配时首先将液晶显示屏3嵌入面框1中，液晶显示屏3的铆装螺母31套入面框1凸台上的凸包11内，然后用螺钉穿过凸包11的螺钉通孔12攻入液晶显示屏3的铆装螺母31内，将面框1固定液晶显示屏3上，最后后盖2盖入面框1中，后盖2止口21嵌入面框1的凹槽13内，后盖的卡扣22插进面框1的凹槽14，到达扣位面15，完成装配。
其中，面框1结构整体压铸成型。
其中，面框1使用锌合金材料，外观面抛光打磨，物理或化学表面处理。
其中，面框1是无压边结构，液晶显示屏3嵌入面框1中装配；面框1侧面厚度超窄。
其中，面框1正面装配面有粘贴限位槽16，槽深0.2～0.5mm之间，粘贴限位槽16为全周。
其中，面框1背面边缘有凹槽13，凹槽13截面为标准弧形或非标准弧形，凹槽13为全周。
其中，面框1的凹槽13内部均匀分布限位筋17。
其中，面框1背面凸台侧壁分布若干卡扣槽口14。
其中，面框1凸台上有凸包11，凸包11上有螺钉通孔12，通孔孔位与液晶显示屏3的铆装螺母31孔位一致。
其中，后盖2边缘有止口21，止口21截面为标准弧形或非标准弧形，止口21为全周。
其中，后盖2内部分布若干可拆卸式直臂卡扣22，直臂卡扣22距离后盖边缘有3～15mm间距。
其中，后盖2角头有维修拆卸口23，长3～15mm，宽0.5～1.5mm的矩形孔。
尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。