一种光纤熔接机用密封盖锁接装置的制作方法

本实用新型是一种光纤熔接机用密封盖锁接装置，属于熔接机技术领域。

背景技术：

熔接机一般是指光通信领域使用的光纤熔接机。工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合，光纤熔接机主要应用于电信运营商、工程公司和事业单位的光缆线路工程施工、线路维护、应急抢修，光纤器件的生产、测试以及科研院所的研究、教学。

目前使用的光纤熔接机用密封盖锁接装置存在一定缺陷，缺少密封盖紧固功能，密封盖闭合后锁接不牢固，容易造成密封盖自动弹开，实用性降低，同时缺少除杂机构，弧槽内部堆积的细小杂物不方便进行清扫，造成弧杆不能完全进入弧槽内部，造成密封盖不能紧密闭合，所以需要一种光纤熔接机用密封盖锁接装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种光纤熔接机用密封盖锁接装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，紧固效果好，方便除杂。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种光纤熔接机用密封盖锁接装置，包括熔接机主体、紧固机构、除杂机构、密封盖以及弧杆，所述熔接机主体上端面前侧中间位置安装紧固机构，所述熔接机主体上端面前侧装配除杂机构，所述熔接机主体上端面后侧安装密封盖，所述密封盖前端面上侧安装弧杆，所述紧固机构包括弧槽、斜块、弹簧、凹槽以及拉杆，所述熔接机主体上端面前侧加工弧槽，所述弧槽内部前壁加工凹槽，所述凹槽内部固定弹簧，所述弹簧后端固定斜块，所述斜块前端中间位置固定拉杆，所述拉杆环形侧面后侧装配弹簧，所述拉杆前端穿过凹槽，并延伸至熔接机主体前侧，所述除杂机构包括喷气管、输气管、挡板、气囊、压板以及圆槽，所述弧槽内部后壁下侧安装喷气管，所述熔接机主体上端面前侧加工圆槽，所述圆槽内部上侧装配压板，所述压板下端装配气囊，所述气囊下端安装挡板，所述气囊下端装配输气管，所述输气管下端穿过挡板以及圆槽与喷气管相连接。

进一步地，所述弧槽下端加工排物槽，且排物槽前端装配橡胶塞。

进一步地，所述压板下端固定四个复位弹簧，且四个复位弹簧下端均固定在挡板上端。

进一步地，所述喷气管环形侧面前侧均匀加工两个以上出气孔。

进一步地，所述密封盖下端通过合页与熔接机主体相连接。

进一步地，所述弧杆环形侧面上侧加工限位孔。

进一步地，所述弧槽内部后壁上加工矩形槽，且矩形槽内部装配喷气管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种光纤熔接机用密封盖锁接装置，本实用新型通过添加弧槽、斜块、弹簧、凹槽以及拉杆，该设计提高了密封盖闭合时的紧固效果，避免密封盖自动弹开，解决了目前使用的光纤熔接机用密封盖锁接装置存在一定缺陷，缺少密封盖紧固功能，密封盖闭合后锁接不牢固，容易造成密封盖自动弹开，实用性降低的问题。

本实用新型通过添加喷气管、输气管、挡板、气囊、压板以及圆槽，该设计方便除去弧槽内部的细小杂物，解决了目前使用的光纤熔接机用密封盖锁接装置缺少除杂机构，弧槽内部堆积的细小杂物不方便进行清扫，造成弧杆不能完全进入弧槽内部，造成密封盖不能紧密闭合的弊端。

因添加排物槽，该设计方便细小杂物的排出，因添加复位弹簧，该设计方便压板的自动复位，因添加出气孔，该设计方便气流的喷出，因添加合页，该设计方便密封盖的转动，因添加限位孔，该设计方便斜块的安装，因添加矩形槽，该设计方便喷气管的安装，本实用新型使用方便，便于操作，紧固效果好，方便除杂。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种光纤熔接机用密封盖锁接装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种光纤熔接机用密封盖锁接装置中紧固机构的示意图；

图3为本实用新型一种光纤熔接机用密封盖锁接装置中紧固机构A处局部放大图；

图4为本实用新型一种光纤熔接机用密封盖锁接装置中除杂机构的主视图；

图5为本实用新型一种光纤熔接机用密封盖锁接装置中除杂机构的右视图；

图中：1-熔接机主体、2-紧固机构、3-除杂机构、4-密封盖、5-弧杆、21-弧槽、22-斜块、23-弹簧、24-凹槽、25-拉杆、31-喷气管、32-输气管、33-挡板、34-气囊、35-压板、36-圆槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤熔接机用密封盖锁接装置，包括熔接机主体1、紧固机构2、除杂机构3、密封盖4以及弧杆5，熔接机主体1上端面前侧中间位置安装紧固机构2，熔接机主体1上端面前侧装配除杂机构3，熔接机主体1上端面后侧安装密封盖4，密封盖4前端面上侧安装弧杆5。

紧固机构2包括弧槽21、斜块22、弹簧23、凹槽24以及拉杆25，熔接机主体1上端面前侧加工弧槽21，弧槽21内部前壁加工凹槽24，凹槽24内部固定弹簧23，弹簧23后端固定斜块22，斜块22前端中间位置固定拉杆25，拉杆25环形侧面后侧装配弹簧23，拉杆25前端穿过凹槽24，并延伸至熔接机主体1前侧，该设计该设计提高了密封盖4闭合时的紧固效果，避免密封盖4自动弹开。

除杂机构3包括喷气管31、输气管32、挡板33、气囊34、压板35以及圆槽36，弧槽21内部后壁下侧安装喷气管31，熔接机主体1上端面前侧加工圆槽36，圆槽36内部上侧装配压板35，压板35下端装配气囊34，气囊34下端安装挡板33，气囊34下端装配输气管32，输气管32下端穿过挡板33以及圆槽36与喷气管31相连接，该设计方便除去弧槽21内部的细小杂物。

弧槽21下端加工排物槽，且排物槽前端装配橡胶塞，压板35下端固定四个复位弹簧23，且四个复位弹簧23下端均固定在挡板33上端，喷气管31环形侧面前侧均匀加工两个以上出气孔，密封盖4下端通过合页与熔接机主体1相连接，弧杆5环形侧面上侧加工限位孔，弧槽21内部后壁上加工矩形槽，且矩形槽内部装配喷气管31。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用人员首先利用合页转动密封盖4，密封盖4转动带动弧杆5转动，弧杆5转动进入弧槽21内部，弧杆5沿着弧槽21向下移动，弧杆5向下移动对斜块22进行挤压，斜块22受到挤压向前移动，斜块22向前移动对弹簧23进行挤压，弹簧23受到挤压产生弹力，当斜块22移动至限位孔处，此时弧杆5完全进入弧槽21内部，在弹簧23弹力的作用下，斜块22向后移动进入限位孔内部，进而将弧杆5固定在弧槽21内部，实现密封盖4的闭合，当密封盖4需要开启时，使用人员向前拉动拉杆25，拉杆25向前移动带动斜块22向前移动，当斜块22从限位孔内部脱离，使用人员利用合页转动密封盖4，进而将弧杆5从弧槽21内部拉出，该设计提高了密封盖4闭合时的紧固效果，避免密封盖4自动弹开。

使用人员将橡胶塞从排物槽中取出，然后使用人员向下挤压压板35，压板35向下移动对气囊34进行挤压，同时压板35向下移动对复位弹簧23进行挤压，复位弹簧23受到挤压产生弹力，气囊34内部的气体受到挤压沿着输气管32流出，气流经过输气管32进入喷气管31内部，因喷气管31环形侧面前侧均匀加工两个以上出气孔，所以气流经过出气孔喷到弧槽21内部底端，气流带动弧槽21内部底端的细小杂物经过排物槽流出，然后使用人员松开压板35，在复位弹簧23弹力的作用下，压板35向上移动恢复原位，气囊34在自身弹力的作用下恢复原状，进而使得气囊34内部产生负压，外界空气在负压的作用下，经过出气孔、喷气管31以及输气管32回流到气囊34内部，然后使用人员重复上述动作，对弧槽21内部的细小杂物进行清理，该设计方便除去弧槽21内部的细小杂物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。