光纤支撑组件、调芯机构、光纤熔接机的制作方法

本实用新型涉及光纤熔接机设备技术领域，特别是涉及一种光纤支撑组件、调芯机构、光纤熔接机。

背景技术：

光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。

由于光纤非常纤细，因此在熔接光纤的过程中，需要高精度的调芯机构来实现精准对芯，调芯机构包括V槽件、基座。现有技术中，为方便V槽件的固定，通常在基座上设置V型结构的容置槽来放置V槽件，但以此种方式固定基座和V槽件时，紧固件的安装角度与水平面几乎呈45°角，这个安装角度无论在安装时，还是在产品后续维护时，均给工作人员带来极大的不便，且此种固定方式稳定性较差，后续精密加工时易震动，导致光纤熔接质量降低。此外，由于安装接触方式合理性欠佳，紧密加工好后无法再拆卸维修，因拆卸后会影响两边V槽对准。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种光纤支撑组件、调芯机构、光纤熔接机，以解决现有的光纤支撑组件安装不便、不能拆卸维修的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光纤支撑组件，包括基座、固定设置在所述基座上的多个V槽件；所述基座上设有安装所述V槽件的安装位，所述安装位包括第一基准面，所述第一基准面为紧固件安装面，其为竖直平面。

上述方案的基础上，所述V槽件设有双V槽。

上述方案的基础上，所述双V槽的底部V形角倒圆角的半径不超过0.015mm。

上述方案的基础上，所述安装位还包括第二基准面，所述第二基准面与所述第一基准面之间的夹角呈钝角。

上述方案的基础上，所述V槽件包括槽部和固定部，所述固定部安装在所述安装位上，所述V槽设置在所述槽部顶端，所述固定部与所述槽部通过双弹片固定连接。

本实用新型还提供一种调芯机构，配置有如上所述的光纤支撑组件，所述光纤支撑组件上方还活动设置有压锤，所述压锤上的压脚与所述光纤支撑组件中的V槽位置相适应。

上述方案的基础上，还包括驱动单元，所述驱动单元能驱动V槽件对合光纤。

上述方案的基础上，所述V槽件与所述驱动单元的输出端接触的位置处设有耐磨垫。

本实用新型还提供一种光纤熔接机，其特征在于，配置有如上所述的调芯机构。

(三)有益效果

本实用新型通过将安装位上安装紧固件的基准面设置为竖直平面，当由工人进行组装时，竖直的基准面与操作人员的工作习惯相吻合，安装更方便；当由机器人进行组装时，机器人的移动方案更容易控制和实现，从而降低操作难度，降低生产成本。此外，由于采用了竖直的安装基准平面，会降低安装位的加工难度，避免对V槽件形成过度限制，不会因安装时限制过度造成后续无法精确对准，进而方便实现后续的维修更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的光纤支撑组件结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为图1中基座的结构示意图；

图4为图1中V槽件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的调芯机构结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图；

图7为图5的侧视图；

图中，1、基座；101、第一基准面；102、第二基准面；103、第三基准面；2、V槽件；21、槽部；211、双V槽；212、耐磨垫安装位；22、弹片；23、固定部；231、第一安装面；232、第二安装面；233、第三安装面；3、驱动单元；4、耐磨垫；41、压锤座；42、导向杆；43、压脚片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2中所示，本实施例提供的光纤支撑组件，包括基座1、固定设置在基座1上的多个V槽件2。基座1与V槽件2通过紧固件连接，如通过螺栓、或螺钉连接。

基座1上设有安装V槽件2的安装位，安装位具备支撑和定位功能，安装位包括第一基准面，第一基准面为紧固件安装面，其为竖直平面。

如图3中所示，安装位包括第一基准面101、第二基准面102，更优选地，还包括第三基准面103。第一基准面101为竖直基准面，第二基准面102与第一基准面101之间的夹角呈钝角，如呈135°夹角，第三基准面103与第一基准面101垂直。通过设置三个安装基准面，能提高V槽件的定位精度，提高熔接机的熔接质量。

如图4中所示，V槽件2包括槽部21和固定部23，固定部23安装在安装位上，固定部23上设有第一安装面231、第二安装面232、第三安装面233。装配时，第一安装面231与第一基准面101相配合，第二安装面232与第二基准面102相配合，第三安装面233与第三基准面103相配合，实现固定部23的多方位定位，既定位准确，又方便安装，同时还能提高光纤支撑组件的对准精度。

V槽设置在槽部21的顶端，固定部23与槽部21通过双弹片22固定连接，双弹片22构成一个矩形弹力圈，此结构让V槽件2的弹力分布更均匀，从而使光纤对准更精准、稳定。V槽为双V槽211，如图4-图6中所示，双V槽211结构设计能有效降低操作人员放置光纤的难度，保证对光纤支撑的稳定性；同时，由于双V槽211中间的空隙能有效避开灰尘的附着，避免灰尘落在V槽侧壁后对光纤的清洁度造成影响，进而增强了装置对灰尘的兼容性，降低对熔接环境的要求。双V槽211的底部V形角倒圆角的半径不超过0.015mm，并且两V槽外侧距离设置在12mm左右，如在11mm～13mm范围内，这样可以兼顾到国内最新研发的超细光纤的对接，以及用户对短距离熔接的需求。

本实用新型通过将安装位上安装紧固件的基准面设置为竖直平面，当由工人进行组装时，竖直的基准面与操作人员的工作习惯相吻合，安装更方便；当由机器人进行组装时，机器人的移动方案更容易控制和实现，从而降低操作难度，降低生产成本。此外，由于采用了竖直的安装基准平面，会降低安装位的加工难度，避免对V槽件形成过度限制，不会因安装时限制过度造成后续无法精确对准，进而方便实现后续的维修更换。

本实用新型还提供一种调芯机构，配置有如上所述的光纤支撑组件，光纤支撑组件上方还活动设置有压锤，如图5和图6中所示。压锤包括压锤座41，活动设置在压锤座41上的压脚与光纤支撑组件中的V槽位置相适应，具体地，压脚包括导向杆42和枢转连接在导向杆42上的压脚片43，压脚片43采用陶瓷制成，压脚片43正好设置在双V槽211的正上方，光纤放置在双V槽211上以后，两个V槽、压脚片43三者之对光纤形成三角形夹持状态，三角形夹持状能有效增强光纤的稳定性，从而有力于提高熔接精度。

调芯机构包括光纤支撑组件和压锤，还包括驱动单元3，驱动单元3能驱动V槽件2对合光纤。结合图1和图5，图1中给出了驱动单元3的安装位置及结构组成。驱动单元3包括电机、传动齿轮组、丝杆，电机输出的动力经传动齿轮组传递至丝杆，丝杆的输出端与V槽件2相连接，丝杆能顶到V槽件2上，驱使V槽件2的槽部21发生位移，进而实现光纤对准动作。优选地，V槽件2与驱动单元3的输出端接触的位置处设有耐磨垫4。如图4中所示，耐磨垫4设置在耐磨垫安装位212上，耐磨垫4上设有球面，丝杆的一端能抵在球面上。耐磨垫4方便更换，以减小槽部21的磨损，进而降低V槽件2的维护费用。

本实用新型还保护一种光纤熔接机，配置有如上所述的调芯机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。