错位锁套插拔式楔形锁杆固定连接装置的制作方法

本实用新型涉及光纤设备领域，具体涉及一种错位锁套插拔式楔形锁杆固定连接装置。

背景技术：

近些年来，随着经济的快速发展，通信、互联网等领域也经历了高速发展，而光纤凭借着其优良的性能在此过程中扮演着至关重要的作用。相比较于传统的铜缆线材，光纤不仅以可显著改善信号的传输质量，此外还大大提高了传输距离，然而，在光纤出厂和使用过程中，通常会存在质量问题，从而导致传输的信号不佳，因此需对光纤进行测试，光纤测试压接连接装置就应运而生。

目前在光纤通信领域中，光缆故障时，需对光纤进行全程测量和光纤运行情况检测，测试光纤的长度、故障点、传输衰减、接头衰减等参数主要采用需要用OTDR仪表(光时域反射仪)进行定位测试。OTDR仪表在实际测量过程中，存在30米到80米的测试盲区，换言之，即OTDR仪表与待测光纤直接相连，如果测试起点与实际故障点位置在80米之内时，就会使得待测光纤状态显示波形落在OTDR曲线的前端盲区内，但如果这段距离的曲线不能准确反映实际光纤状况，将会对光纤测试效果产生很大的影响，甚至会因为延误光纤故障点的定位和及时修复导致巨大的经济损失。

而就传统的熔接方式检测光纤在使用过程中有很大的局限性，增加了测试难度，同时熔接过程易产生熔接不牢固等问题，导致测试信号质量受损，影响测试效果，因此如何精确测量光纤成为急需的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种错位锁套插拔式楔形锁杆固定连接装置，以解决以上背景技术所提及的问题，该装置拼装方便，可循环使用，节约了成本，工序简单，降低了测试难度，缩短了测试时间，可保证光纤连接稳固，提高测试效率。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种错位锁套插拔式楔形锁杆固定连接装置，与光纤测试压接连接装置结合在一起，用于检测光纤质量，其特征在于，所述错位锁套插拔式楔形锁杆固定连接装置包括错位锁套、侧边标高控制搁置板、插拔式带孔楔形锁杆、锁杆销和水平销钉，所述错位锁套包括第一错位锁组件和第二错位锁组件，所述第一错位锁组件的一端和所述第二错位锁组件的一端分别与所述侧边标高控制搁置板的一端固定连接，所述第一错位锁组件与所述第二错位锁组件分别安装在所述插拔式带孔楔形锁杆的左右两侧，所述插拔式带孔楔形锁杆的两端分别套入一所述锁杆销，所述插拔式带孔楔形锁杆的两端分别设有一第一销钉孔，所述锁杆销也设有一第二销钉孔，当所述第一销钉孔与所述第二销钉孔重合时，所述水平销钉穿过所述第一销钉孔与所述第二销钉孔进行固定。

在一些实例中，所述第一错位锁组件包括钢板条以及焊接在所述钢板条上的若干个锁套竖向连接侧板。

在一些实例中，所述第一错位锁组件和第二错位锁组件的结构相同。

在一些实例中，所述插拔式带孔楔形锁杆的左右两侧分别设有凹形面，所述凹形面的形状与所述锁套竖向连接侧板的形状相同。

在一些实例中，所述侧边标高控制搁置板设有压平侧条板。

在一些实例中，所述光纤测试压接连接装置包括标高可调式平台架、平台板、固定式连接台、移动式连接台和贯通式轨道，所述平台板固定在所述标高可调式平台架上，所述贯通式轨道铺设在所述平台板，所述固定式连接台固定在所述平台板上，所述移动式连接台设置在所述贯通式轨道上。

在一些实例中，所述固定式连接台与移动式连接台分别设有半圆形锁杆孔。

在一些实例中，所述固定式连接台和所述移动式连接台对接完成后，所述半圆形锁杆孔形成一个圆形锁杆孔。

在一些实例中，所述将安装有所述错位锁套的插拔式带孔楔形锁杆放入所述圆形锁杆孔。

在一些实例中，所述所述固定式连接台和所述移动式连接台的中部设有连接导向板。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

1本实用新型涉及的错位锁套插拔式楔形锁杆固定连接装置，可保证对接平台对接后稳固，避免平台晃动，提高了光纤对接质量。

2本实用新型涉及的错位锁套插拔式楔形锁杆固定连接装置，拼接方便，工序简单，提高了拆装效率，提高了装置的运转效率，装置可重复循环利用，大大降低了测试成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的光纤测试压接连接装置平面结构图，

图3是图1实施例的错位锁套插拔式楔形锁杆固定连接装置整体结构示意图，

图4是图1实施例的错位锁套插拔式楔形锁杆固定连接装置整体零件图，

图中：标高可调式平台架1、平台板2、固定式连接台3、移动式连接台4、错位锁套5、锁套竖向连接侧板6、侧边标高控制搁置板7、插拔式带孔楔形锁杆8、半圆形锁杆孔9、压平侧条板10、锁杆销11、贯通式轨道12、轨道限位挡板13、楔形销板14、水平销钉15、带齿压接固定板19、光纤28、导向板30、平台架基座34、调节螺栓帽35、调节螺栓36、第一销钉孔38、钢板条44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

光纤熔接检测的原则是芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的；熔接完成后再使用OTDR测试仪进行检测，但熔接过程步骤繁琐，增加了测试难度，同时熔接过程易产生熔接不牢固等问题，导致测试信号质量受损，影响测试效果。

基于上述传统的熔接方式检测存在的问题，采用一种压接式检测手段，如图1至图2所示，光纤测试压接连接装置包括标高可调式平台架1、平台板2、固定式连接台3、移动式连接台4和贯通式轨道12，所述标高可调试平台架1包括平台架基座34、调节螺栓帽35、调节螺栓36，平台板2与标高可调试平台架1通过调节螺栓36和调节螺栓帽35连接，通过控制调节螺栓36可实现平台板2的标高调节，所述平台架基座34与所述调节螺栓36的一端固定连接，所述平台板2铺设所述贯通式轨道12，所述固定式连接台3固定于平台板2上，所述移动式连接台4设置于所述贯通式轨道12，从而实现移动式连接台4滑动，所述的固定式连接台3和移动式连接台4端部分别设有半圆形锁杆孔9，连接台中部端部上方设有对接导向板30，对接导向板30上方设有光纤压接导槽和U形对接导向槽，固定式连接台3和移动式连接台4端部分别设有半圆形锁杆孔9，此外，移动式连接台4通过贯通式轨道12与固定式连接台3对接，为了保证移动式连接台4拼接后稳固，所述固定式连接台3右侧设有轨道限位挡板13，移动式连接台4右侧设有楔形销板14从而实现卡死固定，所述光纤测试压接连接装置还包括带齿压接固定板19，所述带齿压接固定板19下部带有齿条，用于光纤的压接分散成束状，所述固定式连接台3设有光纤入口以及搁置槽，那么光纤经过搁置槽后进行压平处理，然后对接到移动式连接台4完成压接式处理，然而若只存在光纤测试压接连接装置对光纤进行检测的处理还是存在问题，最为显著的是跳线问题，跳线问题是因为在进行对接过程中，光纤测试压接连接装置存在晃动，导致对接平台的不稳定，使得光纤产生跳线的影响，而一旦跳线产生极可能影响整个工序的进度，使得检测中断，并且要重新开始，因此跳线问题是急需重视的问题。

值得一提地是，为了解决上述的跳线问题，如图3至图4所示，本实用新型的一实施例提供一错位锁套插拔式楔形锁杆固定连接装置，专门为解决跳线问题，所述错位锁套插拔式楔形锁杆固定连接装置包括第一错位锁组件、第二错位锁组件、侧边标高控制搁置板7、插拔式带孔楔形锁杆8、锁杆销11和水平销钉15，所述第一错位锁组件包括钢板条44以及焊接在所述钢板条44上的至少一个锁套竖向连接侧板6，所述侧边标高控制搁置板7的一端与所述钢板条44的一端固定连接，所述第一错位锁组件与所述第二错位锁组件的结构相同，所述第一错位锁组件和第二错位锁组件构成了错位锁套5，其中为了保证所述错位锁套5便于定位，需设置所述侧边标高控制搁置板7，此外，所述插拔式带孔楔形锁杆8的左右两侧分别设有凹形面，所述凹形面的数量与形状与所述锁套竖向连接侧板6相对应，换言之，所述锁套竖向连接侧板6正好插入所述凹形面，所述插拔式带孔楔形锁杆8的两端分别设有一第一销钉孔38，所述锁杆销11也设有一第二销钉孔，所述插拔式带孔楔形锁杆8的两端分别套入一所述锁杆销11，当所述第一销钉孔38与所述第二销钉孔重合时，所述水平销钉15穿过第一销钉孔38以及第二销钉孔进行固结；安装锁套时，先将插拔式带孔楔形锁杆8对其插入错位锁套5，固定式连接台3和移动式连接台4通过对接导向板30对接后可通过错位锁套5进行固定。所述固定式连接台3和移动式连接台4对接完成后，所述两个半圆形锁杆孔9形成一个圆形锁杆孔，将拼装好的错位锁套5放入圆形锁杆孔，错位锁套5在固结连接台时，为了保证半圆形锁杆孔9对接部位上部的平整，在侧边标高控制搁置板7设有压平侧条板10，然后在插拔式带孔楔形锁杆8上部和下部分别套上锁杆销11，当第一销钉孔38与第二销钉孔重合时，水平销钉15穿过第一销钉孔38以及第二销钉孔进行固结，从而解决了在压接光纤过程中，由于对接台的晃动，导致的跳线问题，能更加高效和准确地进行光纤的检测。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。