一种光纤自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及光纤切割技术领域，具体为一种光纤自动切割装置。

背景技术：

随着通讯技术的飞速发展，信息的传递更加频繁，这就对通讯领域提出更高要求，高效、便捷和简单化越来越深入人心，光纤自从进入应用到通讯领域，以其优越的性能得到迅速普及，这也使得光纤的需求量越来越大，光纤的切割是其加工的一个重要环节，现有的光纤切割装置只能对单个的光纤进行切割，切割效率低下，不适用于现代快节奏工作效率，严重影响了光纤的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光纤切割装置只能对单个的光纤进行切割，切割效率低下，不适用于现代快节奏工作效率，严重影响了光纤的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤自动切割装置，包括底座，所述底座的前表面顶部左侧安装有电磁按钮和电机按钮，所述电磁按钮在电机按钮的左侧，所述底座的前表面右侧连接有支撑块，所述支撑块的左侧插接有电机，所述电机的左侧输出轴连接有转轴，所述转轴的外壁套接有凸块，所述底座的前表面底部左侧插接有蓄电池，所述底座的顶部连接有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板在第二垫板的左侧，所述底座的顶部后端连接有长盖板和短盖板，所述长盖板在短盖板的左侧，所述长盖板的前表面连接有第一压板和长衔铁，所述第一压板在长衔铁的下端，所述短盖板的前表面连接有第二压板和短衔铁，所述第二压板在短衔铁的下端，所述底座的顶部前端开设有长吸附槽和短吸附槽，所述长吸附槽在短吸附槽的左端，所述长吸附槽的内腔底部连接有第一电磁铁，所述短吸附槽的内腔底部连接有第二电磁铁，所述底座的顶部纵向开设有切割槽，所述切割槽在第一垫板与第二垫板之间，所述底座的前表面右侧插接有活动块，所述活动块在凸块的后端，所述活动块的顶部后端安装有光纤切割刀，所述活动块的后端安装有弹簧，所述电磁按钮和电机按钮均通过导线与蓄电池连接，所述电磁按钮通过导线与第一电磁铁和第二电磁铁连接，所述电机按钮通过导线与电机连接。

优选的，所述转轴的表面开设有外螺纹，凸块的内侧开设有与转轴的表面的外螺纹相配合的内螺纹，转轴和凸块通过螺纹连接。

优选的，所述长盖板和短盖板的后端均通过螺栓安装有铰链，长盖板和短盖板均通过铰链与底座连接。

优选的，所述底座的顶部开设有与第一垫板相匹配的凹槽，第一垫板的顶部四角开设有螺纹孔，第一垫板通过螺栓与底座连接。

优选的，所述切割槽的底部开设有滑槽，且活动块的底部连接有与滑槽相匹配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机转动带动凸块转动撞击滑块，滑块带动光纤切割刀滑动切割光纤，能够同时切割多组光纤，提高了光纤切割的效率，提高了光纤的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视图；

图3为本实用新型底座右视剖视图。

图中：1底座、2电磁按钮、3电机按钮、4支撑块、5电机、6转轴、7凸块、8蓄电池、9第一垫板、10第二垫板、11长盖板、12第一压板、13长衔铁、14短盖板、15第二压板、16短衔铁、17长吸附槽、18第一电磁铁、19切割槽、20短吸附槽、21第二电磁铁、22活动块、23光纤切割刀、24弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤自动切割装置，包括底座1，底座1的前表面顶部左侧安装有电磁按钮2和电机按钮3，电机按钮3为点动按钮，按动下去后会接通电流，手松后按钮会自动反弹切断电流，电磁按钮2在电机按钮3的左侧，底座1的前表面右侧连接有支撑块4，支撑块4的左侧插接有电机5，支撑块4的左侧开设有与电机5相匹配的凹槽，电机5插接在凹槽内，电机5焊接在支撑块4上，电机5的左侧输出轴连接有转轴6，转轴6的外壁套接有凸块7，凸块7凸出的部分向外，底座1的前表面底部左侧插接有蓄电池8，底座1的前表面底部左侧开设有与蓄电池8相契合的凹槽，蓄电池8插接在凹槽内并通过螺栓安装在底座1上，底座1的顶部连接有第一垫板9和第二垫板10，第一垫板9在第二垫板10的左侧，第一垫板9的顶部开设有八个半圆槽，光纤按顺序放置在半圆槽内固定，底座1的顶部后端连接有长盖板11和短盖板14，长盖板11在短盖板14的左侧，长盖板11的前表面连接有第一压板12和长衔铁13，第一压板12的尺寸略大于第一垫板9，第一压板12在长衔铁13的下端，短盖板14的前表面连接有第二压板15和短衔铁16，第二压板15与第二垫板10的大小相同，第二压板15在短衔铁16的下端，底座1的顶部前端开设有长吸附槽17和短吸附槽20，长吸附槽17在短吸附槽20的左端，长吸附槽17的内腔底部连接有第一电磁铁18，短吸附槽20的内腔底部连接有第二电磁铁21，第一电磁铁18的长度与长衔铁13相同，第二电磁铁21的长度与短衔铁16相同，底座1的顶部纵向开设有切割槽19，切割槽19在第一垫板9与第二垫板10之间，底座1的前表面右侧插接有活动块22，活动块22在凸块7的后端，凸块7的凸出部分远离活动块22，活动块22的顶部后端安装有光纤切割刀23，光纤切割刀23的顶部与第一垫板9的顶部平齐，活动块22的后端安装有弹簧24，电磁按钮2和电机按钮3均通过导线与蓄电池8连接，电磁按钮2通过导线与第一电磁铁18和第二电磁铁21连接，电机按钮3通过导线与电机5连接。

其中，转轴6的表面开设有外螺纹，凸块7的内侧开设有与转轴6的表面的外螺纹相配合的内螺纹，转轴6和凸块7通过螺纹连接，安装方便，能够快速的更换，长盖板11和短盖板14的后端均通过螺栓安装有铰链，长盖板11和短盖板14均通过铰链与底座1连接，方便长盖板11和短盖板14的翻转，底座1的顶部开设有与第一垫板9相匹配的凹槽，第一垫板9的顶部四角开设有螺纹孔，第一垫板9通过螺栓与底座1连接，能够根据光纤的尺寸快速的更换第一垫板9，切割槽19的底部开设有滑槽，且活动块22的底部连接有与滑槽相匹配的滑块。

工作原理：使用时，将未剥护套的光纤放置于第一垫板9上，护套的剥离端与第一垫板9的右端平齐，剥了护套的光纤放置于第二垫板10上，将长盖板11和短盖板14覆盖在底座1的顶部，第一压板12和第二压板15将光纤压实在第一垫板9和第二垫板10上，长衔铁13和短衔铁16插接在长吸附槽17和短吸附槽20内，长衔铁13和短衔铁16的底部与第一电磁铁18和第二电磁铁21接触，点击电磁按钮2，电磁按钮2接通电源，电流通过电磁按钮2传递到第一电磁铁18和第二电磁铁21上，第一电磁铁18和第二电磁铁21通电生磁将长衔铁13和短衔铁16吸附，再点击电机按钮3，电机按钮3接通电源，电流通过电机按钮3传递给电机5，电机5通电启动，电机5的输出轴旋转带动转轴6旋转，转轴6带动凸块7旋转，凸块7凸出的一端撞击活动块22，活动块22向后滑动，活动块22带动光纤切割刀23和弹簧24向后滑动，光纤切割刀23经过已经剥离了护套的光纤，将光纤切断，弹簧24撞击切割槽19的后侧壁在弹簧24的作用力下反弹回原位置，能够快速有效的对多组光纤进行切割，提高了光纤切割的效率，保障了光纤生产的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。