一种膜层剥离辅助装置及膜层剥离设备的制作方法

本实用新型申请涉及显示装置的制造领域，具体涉及一种膜层剥离辅助装置及膜层剥离设备。

背景技术：

在液晶显示装置的生产过程中，为了能够使柔性电路板与显示装置进行电连接，需要将柔性电路板上的膜层(例如，保护层)一部分进行切割和剥离。在现有膜层切割装置中，首先将膜层按照预定形状进行切割，在膜层上形成需要剥离区域1和不需要剥离区域2。为了不损坏柔性电路板并能够很好的将需要剥离区域1和不需要剥离区域2分开，膜层切割装置的最深切割深度a应该在大于膜层的厚度的一半并小于膜层的整个厚度之间(如图1所示)。接着，再利用膜层剥离设备将需要剥离区域1对应的膜层剥离去除。

但是，本申请发明人对现有技术剥离设备剥离过程进行研究发现，在需要剥离区域1对应的膜层被剥离后，在不需要剥离区域2对应的膜层中容易产生灰尘、裂纹以及气泡等信耐性不良的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型申请提出了一种膜层剥离辅助装置及膜层剥离设备，以解决现有技术容易在产品的膜层中产生灰尘、裂纹、气泡等不良的问题。

关于本实用新型申请的第一方面提供了一种膜层剥离辅助装置，膜层包括需要剥离区域和不需要剥离区域，该膜层剥离辅助装置包括：第一支撑结构、第一轴向调节机构和第二支撑结构；

第一支撑结构，设置到膜层剥离辅助装置以外的其他装置上；

第一轴向调节机构，一端设置在第一支撑结构上，另一端设置有第二支撑结构，用于调节第二支撑结构与不需要剥离区域对应的膜层表面之间的距离；

第二支撑结构位于不需要剥离区域对应的膜层上方；在需要剥离区域对应的膜层被剥离的过程中，第二支撑结构与不需要剥离区域对应的膜层表面之间的距离为零。

关于本实用新型申请的第二方面提供了一种膜层剥离设备，包括：膜层去除装置和第一方面的膜层剥离辅助装置；

膜层去除装置，位于需要剥离区域对应的膜层上方，在需要剥离区域对应的膜层被剥离的过程中，推动并夹持需要剥离区域对应的膜层。

应用本实用新型申请实施例所获得的有益效果包括：

本实用新型申请的膜层剥离辅助装置包括第一支撑结构、第一轴向调节机构和第二支撑结构，第一轴向调节机构能够调节第二支撑结构与不需要剥离区域对应的膜层表面之间的距离；采用本实用新型申请的膜层剥离辅助装置进行膜层剥离时，由于在需要剥离区域对应的膜层被剥离的过程中，第二支撑结构与不需要剥离区域对应的膜层表面之间的距离为零，能够使得不需要剥离区域对应的膜层在剥离过程中不会被推起或移动，避免了剥离过程中由于要将需要剥离区域对应的膜层推起，而导致不需要剥离区域对应的膜层一同被推起，进而避免了在不需要剥离区域对应的膜层中产生灰尘、裂纹、气泡的风险。

本实用新型申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型申请的实践了解到。

附图说明

本实用新型申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术中在膜层上进行切割后的结构示意图；

图2为现有技术中膜层推动装置在推动膜层时的结构示意图；

图3为本实用新型申请实施例的膜层剥离辅助装置的结构示意图；

图4为本实用新型申请实施例的膜层剥离辅助装置的立体图；

图5为本实用新型申请实施例的膜层剥离辅助装置的另一立体图；

图6为本实用新型申请实施例的膜层剥离设备的结构示意图；

图7为本实用新型申请实施例的膜层剥离设备的预备使用状态的结构示意图；

图8为本实用新型申请实施例的膜层剥离设备的使用状态的结构示意图。

附图标记介绍如下：

1-需要剥离区域；2-不需要剥离区域；3-第一支撑结构；4-第一轴向调节机构；

5-第二支撑结构；51-主体结构；52-膜层保持结构；53-弹簧机构；

6-废料清除结构；7-膜层推动装置；8-膜层夹持装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型申请，而不能解释为对本实用新型申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请发明人对现有技术剥离设备剥离过程进行研究发现，剥离过程中利用膜层推动装置7将需要剥离区域1对应的膜层推起，使得需要剥离区域1对应的膜层与该膜层贴合的膜层分离，如图2所示。

但是，发明人发现，现有的膜层剥离过程中，由于使用膜层推动装置7来推动膜层，这样会将不需要剥离区域2对应的膜层一同推起，这使得在剥离完成后，在不需要剥离区域2对应的膜层中容易产生灰尘、裂纹以及气泡等信耐性不良的问题。

本申请提供的膜层剥离辅助装置及膜层剥离设备，旨在解决现有技术存在的如上技术问题。

下面结合附图具体介绍本实用新型申请实施例的技术方案。

本实用新型申请实施例中提供了一种膜层剥离辅助装置，膜层包括：需要剥离区域1和不需要剥离区域2。如图3所示，本实用新型申请的膜层剥离辅助装置包括：第一支撑结构3、第一轴向调节机构4和第二支撑结构5，第一支撑结构3设置到膜层剥离辅助装置以外的其他装置上；第一轴向调节机构4的一端设置在第一支撑结构3上，其另一端设置有第二支撑结构5，用于调节第二支撑结构5与不需要剥离区域对应的膜层表面之间的距离；第二支撑结构5位于不需要剥离区域2对应的膜层上方，在需要剥离区域1对应的膜层被剥离的过程中，第二支撑结构5与不需要剥离区域2对应的膜层表面之间的距离为零。

具体地，在一个实施例中，本申请实施例膜层剥离辅助装置以外的其他装置可以为设置在膜层切割装置顶部的框架结构，该框架结构能够起到对连接部件的固定，并移动连接部件的作用，膜层切割装置的具体结构与现有技术类似，这里不再赘述。本申请实施例提供的膜层剥离辅助装置通过第一支撑结构3固定在该框架结构上，膜层剥离辅助装置能够在不同方向上进行移动。在另一个实施例中，膜层切割装置和膜层剥离辅助装置都可以固定在该框架结构上。

本实用新型申请的膜层剥离辅助装置包括第一支撑结构、第一轴向调节机构和第二支撑结构，第一轴向调节机构能够调节第二支撑结构与不需要剥离区域对应的膜层表面之间的距离；采用本实用新型申请的膜层剥离辅助装置进行膜层剥离时，由于在需要剥离区域对应的膜层被剥离的过程中，第二支撑结构与不需要剥离区域对应的膜层表面之间的距离为零，能够使得不需要剥离区域对应的膜层在剥离过程中，可以被第二支撑结构固定而不会被推起或移动，避免了剥离过程中由于要将需要剥离区域对应的膜层推起，而导致不需要剥离区域对应的膜层一同被推起，进而避免了在不需要剥离区域对应的膜层中产生灰尘、裂纹、气泡的风险。

具体地，如图3所示，本申请实施例中的第二支撑结构5包括：主体结构51和膜层保持结构52，其中，第一轴向调节机构4的另一端设置在主体结构51上；膜层保持结构52设置在主体结构51上，在需要剥离区域1对应的膜层被剥离的过程中，膜层保持结构52与不需要剥离区域2对应的膜层紧密接触。

另外，为了增大膜层保持结构52与膜层表面之间的缓冲力，避免膜层保持结构52与不需要剥离区域2对应的膜层紧密接触时，膜层保持结构52对膜层表面的损伤，本实用新型申请的第二支撑结构5还包括弹簧机构53，膜层保持结构52通过弹簧机构53设置在主体结构51上。

为了能够使膜层剥离辅助装置沿不同的方向移动，本申请实施例的膜层剥离辅助装置还包括：第二轴向调节机构。该第二轴向调节机构的一端设置在第二支撑结构5上(如设置在第二支撑结构5的主体结构51上)，另一端设置在第一轴向调节机构4上，用于调节第二支撑结构5沿第一方向(如沿X轴方向)移动，这样能够更加精确的调节第二支撑结构5的位置。

更进一步，为了能够使膜层剥离辅助装置沿不同于第一方向的方向移动，本申请实施例的膜层剥离辅助装置还包括：第三轴向调节机构。该第三轴向调节机构设置在第一支撑结构3上，用于调节第一支撑结构3沿第二方向(如沿Y轴方向)移动，进而能够调节第二支撑结构5沿第二方向移动，这样本申请实施例提供的膜层剥离辅助装置能够同时适用多种不同型号的产品。

图4和图5示出了本实用新型申请实施例的膜层剥离辅助装置包括的部分结构的立体图，图5中第一支撑结构3上的水平箭头表示第三轴向调节机构调节第一支撑结构3沿第二方向(如沿Y轴方向)移动；竖直向下的箭头表示第一轴向调节机构4可以对弹簧机构53进行竖直方向上的上下调节，进而调节膜层保持结构52与不需要剥离区域对应的膜层表面之间的距离。

在一个实施例中，本申请实施例中的第一轴向调节机构、第二轴向调节机构和第三轴向调节机构均与气缸(未示出)进行连接，从而通过气缸对第一轴向调节机构、第二轴向调节机构和第三轴向调节机构进行控制，进而能够实现对第二支撑结构5进行不同方向上的移动控制；本申请实施例中的气缸可以为三个，分别与第一轴向调节机构、第二轴向调节机构和第三轴向调节机构一一对应连接；也可以为一个，第一轴向调节机构、第二轴向调节机构和第三轴向调节机构均与该气缸连接，气缸的具体工作原理与现有技术类似，这里不再赘述。

在一个具体的实施例中，为了能够对膜层剥离辅助装置进行更精确的定位，本实用新型申请的膜层剥离辅助装置还包括至少一个位置传感器(未示出)，该位置传感器设置在第一轴向调节机构4上，用于检测第一轴向调节机构4与不需要剥离区域2对应的膜层之间的位置关系。当然，对于本领域技术人员显而易见的是，在第二轴向调节机构上也可以设置位置传感器，用于检测第二轴向调节机构在第一方向上的位移；以及在第三轴向调节机构上也可以设置位置传感器，用于检测第三轴向调节机构在第二方向上的位移。

本申请实施例中的膜层上面会存在废料，如在切割膜层过程中，在切割处的膜层表面上会留有切割时所产生的废料(例如，废渣等)，需要在剥离膜层前将这些废料清除，因此，本实用新型申请的膜层剥离辅助装置还包括废料清除结构6，如图3所示，该废料清除结构6设置在第二支撑结构5内，用于清除存留在膜层上的废料。在本实施例中，废料清除结构6可以设置在第二支撑结构5的预留空间内。

在第二方面中，如图6所示，本实用新型申请公开了一种膜层剥离设备，该膜层剥离设备包括：膜层去除装置和第一方面提供的膜层剥离辅助装置。膜层去除装置位于需要剥离区域对应的膜层上方，在需要剥离区域1对应的膜层被剥离的过程中，推动并夹持需要剥离区域1对应的膜层。

在一个实施例中，膜层去除装置包括：膜层推动装置7，在需要剥离区域1对应的膜层被剥离的过程中，推动需要剥离区域1对应的膜层，使需要剥离区域1对应的膜层与该膜层贴合的物体(如膜层或基板等)分离。膜层去除装置还包括：膜层夹持装置8，用于夹持分离后的需要剥离区域1对应的膜层。

具体地，本申请在安装膜层去除装置和膜层剥离辅助装置时，需要调节膜层剥离辅助装置与不需要剥离区域对应的膜层之间的高度、与该膜层的平行度，以及该膜层剥离辅助装置与膜层推动装置之间的距离。具体实施时，可以根据膜层宽度调节膜层剥离辅助装置与膜层推动装置之间的距离，根据膜层厚度调节膜层剥离辅助装置与不需要剥离区域对应的膜层之间的高度。

为了更好地对本实用新型申请的膜层剥离辅助装置和膜层剥离设备进行描述，以下对膜层剥离辅助装置和膜层剥离设备的操作流程进行详细讲解：

在使用时，首先对膜层进行切割，切割位置位于预设好的需要剥离区域1与不需要剥离区域2的分界处，其中，为了不破坏设置在膜层下方的物体(如柔性电路板或其它膜层)，切割时不需要完全切割，切割的最深深度需要小于膜层的厚度(参见图1)。

如图7所示，移动膜层去除装置，将膜层推动装置7移动到需要剥离区域1对应的膜层的预设位置，与此同时，移动膜层剥离辅助装置，使膜层剥离辅助装置包括的膜层保持结构52下降移动到不需要剥离区域2对应的膜层表面上，其中，膜层保持结构52与不需要剥离区域2对应的膜层表面之间的距离为零。

参考图8，当膜层推动装置7推动需要剥离区域1对应的膜层时，由于不需要剥离区域2对应的膜层表面上下压膜层保持结构52，使得不需要剥离区域2对应的膜层不会由于膜层推动装置7的推动而产生位移，即，不需要剥离区域2对应的膜层不会与设置在其下方的物体分离，因此避免了剥离过程中由于要将需要剥离区域对应的膜层推起，而导致不需要剥离区域对应的膜层一同被推起或翘起，进而避免了在不需要剥离区域对应的膜层中产生灰尘、裂纹、气泡的风险。

应用本实用新型申请实施例所获得的有益效果包括：

1、采用本实用新型申请的膜层剥离辅助装置在进行膜层剥离时，由于在需要剥离区域对应的膜层被剥离的过程中，第二支撑结构与不需要剥离区域对应的膜层表面之间的距离为零，使得不需要剥离区域对应的膜层在剥离过程中不会被抬起或移动，避免了剥离过程中由于要将需要剥离区域对应的膜层推起而导致不需要剥离区域对应的膜层一同被抬起，进而避免了在不需要剥离区域对应的膜层中产生灰尘、裂纹、气泡的风险。

2、由于本实用新型申请的膜层剥离辅助装置还包括弹簧机构，通过弹簧机构，增大膜层保持结构与产品表面之间的缓冲力，避免了在将膜层保持结构沿垂直方向设置在不需要剥离区域对应的膜层上时，膜层保持结构对膜层表面的损伤。

3、本实用新型申请的膜层剥离辅助装置还包括了在不同方向上的轴向调节机构，使得膜层剥离辅助装置能够在多个方向(X轴、Y轴和Z轴)上进行移动，大大降低了操作难度和制造成本。

以上所述仅是本实用新型申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型申请的保护范围。