一种提高显示区域面积的液晶模块的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种提高显示区域面积的液晶模块。

背景技术：

近几年，智能手机或平板行业都在大力推进全面屏，液晶模块是手机或平板内的关键组件。如图1所示，液晶模块一般包括背光模组100、偏光片200、液晶显示器300、FPC400、以及其它部件。其中液晶显示器300包括上玻璃基板301以及下玻璃基板302，TFT(薄膜晶体管)303、Sealant(框胶)304、异方性导电膜305、IC500等均分布在上玻璃基板301与下玻璃基板302之间，导致有3-5mm的非显示区域，即图中的黑边区域600，不利于屏占比的增加。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高显示区域面积的液晶模块，有利于增加屏占比。

本实用新型的技术方案如下：提供一种提高显示区域面积的液晶模块，包括：液晶显示器、背光模组、FPC以及IC，所述背光模组设于液晶显示器下方，所述液晶显示器包括：上玻璃基板、下玻璃基板、液晶、异方性导电膜、TFT、电路板以及DRIVE LSI，所述上玻璃基板与下玻璃基板之间设有间隙，所述液晶分布于上玻璃基板与下玻璃基板的间隙中，所述IC以及DRIVE LSI集成在所述电路板上，所述电路板设于所述背光模组下方，其通过所述FPC与下玻璃基板连接。

进一步地，所述异方性导电膜设于所述下玻璃基板上，其靠近下玻璃基板的边缘设置，且其位于上玻璃基板与下玻璃基板之间的空隙处，所述FPC一端通过该异方性导电膜压贴在下玻璃基板的顶面，另一端与所述电路板连接。

进一步地，所述异方性导电膜设于所述下玻璃基板侧面，所述FPC一端通过该异方性导电膜压贴在下玻璃基板的侧面，另一端与所述电路板电性连接。

进一步地，所述背光模组的长度大于所述下玻璃基板的长度，背光模组靠近异方性导电膜的一端超出所述下玻璃基板，另一端与下玻璃基板对齐，所述背光模组靠近异方性导电膜的一端朝向下玻璃基板设有倒角。

进一步地，所述FPC紧贴所述下玻璃基板侧面以及背光模组侧面设置。

进一步地，所述异方性导电膜呈竖向放置。

进一步地，所述上玻璃基板以及下玻璃基板之间还设有间隙体以及框胶。

进一步地，所述上玻璃基板上设有上偏光膜以及彩色滤光片，所述下玻璃基板上设有下偏光膜。

进一步地，所述电路板采用玻璃基板。

采用上述方案，与现有技术相比，本实用新型将原先设于下玻璃基板上的DRIVE LSI以及IC转移，使其脱离下玻璃基板集中在一电路板上，将其转移到背光模组下方，通过此方式转移，使得液晶模块缩短3-5mm的距离，可以增大液晶模块的显示面积，减小非显示区域的面积，提高屏占比。

附图说明

图1为传统液晶模块的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型与传统液晶模块的对比示意图。

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2，本实用新型提供一种提高显示区域面积的液晶模块，包括：液晶显示器1、背光模组2、FPC3以及IC4，所述背光模组2设于液晶显示器1下方。所述液晶显示器1包括：上玻璃基板11、下玻璃基板12、液晶13、异方性导电膜14、TFT15、电路板16以及DRIVE LSI17，所述上玻璃基板11与下玻璃基板12之间设有间隙，所述液晶13分布于上玻璃基板11与下玻璃基板12的间隙中。所述IC4以及DRIVE LSI17集成在所述电路板16上，所述电路板16设于所述背光模组2下方，其通过所述FPC3与下玻璃基板12连接。优选地，所述电路板16采用玻璃基板，玻璃基板能够保持良好的平整度，有利于在电路板16上布线。

所述异方性导电膜14设于所述下玻璃基板12上，其靠近下玻璃基板12的边缘设置，且其位于上玻璃基板11与下玻璃基板12之间的空隙处，所述FPC3一端通过该异方性导电膜14压贴在下玻璃基板12的顶面，另一端与所述电路板16连接。如图3所示，通过此方式将TFT15与DRIVE LSI17从下玻璃基板12中转移出来，能够缩短黑边5、对应的上玻璃基板11与下玻璃基板12、以及上玻璃基板11与下玻璃基板12上附属的膜材的距离，如图3中S为缩短的距离，也就是减小非显示区域的面积，增大屏占比。

所述上玻璃基板11以及下玻璃基板12之间还设有间隙体(spacer)18以及框胶(sealant)19，所述间隙体18的作用是维持上玻璃基板11与下玻璃基板12的距离，以防止因厚度控制不均而造成液晶应答特性改变，从而造成画面显示模糊。所述框胶19的作用是使得上玻璃基板11与下玻璃基板12能够紧密黏住。

所述上玻璃基板11上设有上偏光膜以及彩色滤光片，所述下玻璃基板12上设有下偏光膜。

请参阅图4，为本实用新型的另一实施例，与上述实施例不同的是，所述异方性导电膜20设于所述下玻璃基板12侧面，所述FPC21一端通过该异方性导电膜20压贴在下玻璃基板12的侧面，另一端与所述电路板16电性连接。

由于将异方性导电膜20设于下玻璃基板12的侧面，故液晶模块的黑边22会更小一些，而背光模组2的尺寸不变，故背光模组2的长度大于所述下玻璃基板12的长度，背光模组2靠近异方性导电膜20的一端超出所述下玻璃基板12，另一端与下玻璃基板12对齐。所述FPC21紧贴所述下玻璃基板12侧面以及背光模组2侧面设置。相应地，手机或平板的外框的边线设为圆角23，这样设计能够容纳背光模组2超出的部分，并使得手机或平板看起来屏占比更大，给人以更好地视觉体验。由于手机或平板的外框边线为圆角23，因此背光模组2靠近异方性导电膜20的一端朝向下玻璃基板12设有倒角，以适应外框边线圆角23的弧度，为FPC21提供安装的空间，并能够减小外框边线圆角23的弧度，增加手机或平板的屏占比。根据实际情况可将该倒角设为直角或圆角。

优选地，所述异方性导电膜20呈竖向放置，能够进一步减小非显示区域的面积。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型将原先设于下玻璃基板上的DRIVE LSI以及IC转移，使其脱离下玻璃基板集中在一电路板上，将其转移到背光模组下方，通过此方式转移，使得液晶模块缩短3-5mm的距离，可以增大液晶模块的显示面积，减小非显示区域的面积，提高屏占比。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。