一种复合膜的制作方法

本实用新型属于光学膜技术领域，具体涉及一种复合膜。

背景技术：

一般复合式增亮膜，或称DOP光学膜，将扩散膜贴附于增亮膜之上，做法是分别制作扩散膜与增亮膜，于扩散膜底面涂布沾黏层再进行贴合。

这种复合膜制造工艺复杂，需要多个工序，且扩散膜具有基材层和扩散层之分，基材层的厚度较厚，导致复合膜整体的厚度偏厚。同时，扩散膜在制备时需要在基材上涂布溶剂型扩散胶，溶剂挥发会带来大量污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合膜以扩散保护膜取代原有扩散膜，不需要再有扩散膜的基材层与功能层之分，保护膜整体均可有扩散功能，最大幅度的减少了材料的使用，也降低了制程工艺的复杂程度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种复合膜，包括增亮膜和挤出型保护膜，增亮膜包括基材及位于基材一侧的棱镜层，挤出型保护膜位于棱镜层远离基材的一侧，挤出型保护膜中含有扩散粒子。

进一步地，挤出型保护膜为单层结构，所述扩散粒子均匀分布在所述挤出型保护膜中。

进一步地，挤出型保护膜包括至少两层，所述挤出型保护膜的至少一层中均匀分布有扩散粒子。

进一步地，挤出型保护膜的材质为PP、PE、PET、PC或COP，优选为PET、PP或PE。

进一步地，挤出型保护膜靠近棱镜层的一层为自粘层，所述挤出型保护膜通过自粘层与所述棱镜层贴合。

进一步地，复合膜还包括贴合层，所述挤出型保护膜通过贴合层与所述棱镜层贴合。

进一步地，挤出型保护膜的厚度为25～100μm。

进一步地，挤出型保护膜远离棱镜层的一面具有表面压花。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型复合膜的制备工艺简单，以扩散保护膜取代原有扩散膜，不再有扩散膜的基材层和扩散层之分，最大幅度的减少了材料的使用，降低了制程工艺的复杂程度，且使得复合膜的整体厚度减薄。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的1复合膜结构图；

图2为本实用新型实施例的2复合膜结构图；

图3为本实用新型实施例的3复合膜结构图；

图4为本实用新型实施例的4复合膜结构图；

图5为本实用新型实施例的5复合膜结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“上”、“下”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术中所介绍的，现有技术中的复合膜制造工艺复杂，需要多个工序，且扩散膜具有基材层和扩散层之分，基材层的厚度较厚，导致复合膜整体的厚度偏厚。同时，扩散膜在制备时需要在基材上涂布溶剂型扩散胶，溶剂挥发会带来大量污染。针对上述问题，本实用新型提供了一种复合膜，包括增亮膜和挤出型保护膜，增亮膜包括基材及位于基材一侧的棱镜层，挤出型保护膜位于棱镜层远离基材的一侧，挤出型保护膜中含有扩散粒子。在挤出型保护膜中添加扩散粒子的结构，使保护膜起到本体雾化，具备散射及遮蔽功能的效果，采用该扩散保护膜取代原有扩散膜，不再有扩散膜的基材层和扩散功能层之分，保护膜整体均可有扩散功能，最大幅度的减少了材料的使用，也降低了制程工艺的复杂程度。

本实用新型的挤出型保护膜可以是单层结构，扩散粒子均匀分布在挤出型保护膜中；也可以是至少两层，例如可以为两层或三层结构，其至少一层中均匀分布有扩散粒子。

上述挤出型保护膜的材质可以选择本领域内常见的塑料，例如可以为PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)或COP(环烯烃聚合物)，优选为PET、PP或PE。

上述扩散粒子可以选自本领域内常见的起扩散效果的粒子，可以为无机粒子，例如二氧化硅、氧化铝、氧化锌、碳酸钙、硫酸钡等，优选为二氧化硅；也可以为有机粒子，例如丙烯酸粒子、有机硅粒子、聚氨酯粒子、聚苯乙烯粒子等，优选为丙烯酸粒子、有机硅粒子的一种或多种。可以根据实际扩散雾度需求，选自不同含量及不同粒径的扩散粒子，优选地，扩散粒子占保护膜的质量比为2～40％，扩散粒子的粒径为2～20μm。

在本实用新型一种优选的实施方式中，上述复合膜中的挤出型保护膜包括至少两层结构，其中至少一层中均匀分布有扩散粒子，靠近棱镜层的一层为具有粘性的自粘层，挤出型保护膜可以直接通过本身的自粘层与增亮膜贴合。本实用新型的复合膜相比现有技术中的复合膜，不再需要扩散膜的基材层，直接使保护膜具备扩散性能，且扩散保护膜与增亮膜复合时不再需要贴合层将其粘贴，从而大幅减少了材料的使用，降低了制造工艺的复杂程度以及使产品减薄。

在本实用新型另一种优选的实施方式中，上述复合膜中的保护膜本身不带粘性，可以是单层结构或至少两层结构，扩散粒子至少分布在其中一层中，上述的复合膜还包括贴合层，挤出型保护膜通过贴合层与棱镜层贴合，相比现有技术中的复合膜，不再需要扩散膜的基材层，直接使保护膜具备扩散性能，从而减少了材料的使用，使产品减薄。

本实用新型的保护膜的厚度为25～100μm，相比现有技术中的扩散膜需要基材层和扩散层，厚度得到了减薄。

为了进一步提高复合膜的雾度及遮蔽性，本实用新型的挤出型保护膜远离棱镜层的一面具有表面压花，此压花可以通过压辊制得，使其表面具有粗糙度。

以下将结合实施例和对比例，进一步说明本实用新型的有益效果。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种复合膜，包括增亮膜1和挤出型保护膜2，增亮膜包括基材及位于基材一侧的棱镜层，挤出型保护膜2设置在棱镜层远离基材的一侧，挤出型保护膜中包括扩散粒子。本实施例中挤出型保护膜为两层共挤结构层11、12，其中保护膜靠近棱镜层的一层11为具有粘性的自粘层，12层中均匀分散有扩散粒子。挤出型保护膜通过自粘层与增亮膜贴合。挤出型保护膜的材质为PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)或COP(环烯烃聚合物)，优选为PET、PP或PE，挤出型保护膜的厚度为25～100μm。优选地，挤出型保护膜2远离棱镜层的表面还可以具有压花纹路，提高保护膜的粗糙感。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供了一种复合膜，与实施例1的区别在于，挤出型保护膜2为两层共挤结构21、22，两层共挤结构中均均匀分布有扩散粒子，21层为具有粘性的自粘层，挤出型保护膜通过自粘层21与增亮膜1贴合。

实施例3

如图3所示，本实用新型提供了一种复合膜，与实施例1的区别在于，挤出型保护膜2为三层共挤结构31、32、33保护膜，其中31为具有粘性的自粘层，32中均匀分布有扩散粒子，挤出型保护膜通过自粘层31与增亮膜1贴合。

实施例4

如图4所示，本实用新型提供了一种复合膜，与实施例1的区别在于，挤出型保护膜为单层挤出结构，挤出型保护膜2表面不具备粘性，通过在挤出型保护膜2上涂布一层贴合层3与增亮膜1贴合。

实施例5

如图5所示，本实用新型提供了一种复合膜，与实施例4的区别在于，挤出型保护膜为两层51、52共挤结构，共挤层51不具备粘性，52中均匀分布有扩散粒子，通过在挤出型保护膜2上涂布一层贴合层3与增亮膜1贴合。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释说明，不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定，任何采用本实用新型实质实用新型内容而仅作局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。