电机组装设备用的压轴承设备的制作方法

本实用新型涉及电机组装设备技术领域，特别涉及电机组装设备用的压轴承设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。90％的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系，随着社会的快速发展，机械的应用也越来越多，轴承是机械里比较重要的零部件，轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等，轴承具有减小摩擦等功能，其中压轴承设备是一种对轴承进行加工和固定的设备，但是目前使用的压轴承设备在使用时存在着一些弊端，例如：让人们苦恼的是轴承属于重要部件，在将轴承放置在其他部件上时，经常由于操作不当等问题，导致零件损坏，降低了生产效率和增加成本，传统的压轴承都是通过人工来完成的，不仅效率低、成本高，而且合格的概率也小，在使用的过程中，轴承的精度不够精准，质量较差，且使用的寿命较短，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供电机组装设备用的压轴承设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

电机组装设备用的压轴承设备，包括工作台，所述工作台的上表面两侧固定连接有支撑柱，所述工作台的中心部位固定连接有基板，所述基板的表面通过螺纹孔固定连接有承压板，所述承压板的中心部位开有加工槽，所述承压板的两侧设置有连接件，所述连接件与工作台的表面固定连接，所述承压板的两侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的一端套接有压板，所述弹簧柱与压板的接触处设置有螺母，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部中心部位嵌接有导柱，所述顶板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有驱动电机。

进一步地，所述气缸的内部设置有活塞，所述活塞的表面套接有弹簧，所述气缸的一侧开有进气孔。

进一步地，所述活塞贯穿于顶板与导柱相连接，所述活塞与导柱的中心轴线为同一条直线。

进一步地，所述导柱的一端贯穿于压板的内部，所述导柱的一端与固定板固定连接。

进一步地，所述压板、固定板和承压板的中心轴线为同一条直线，所述压板、承压板和固定板的材质均为钛合金板材质。

进一步地，所述固定柱的一端贯穿于固定板的内部与弹簧柱的一端固定连接，所述固定板在固定柱的表面做上下滑动运动。

进一步地，所述螺纹孔共设置有四个，四个所述螺纹孔对称分布于承压板的表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，功能实用，通过将活塞与导柱的中心轴线为同一条直线，可以通过活塞的作用力使导柱进行上下运动，可以有效的保证其加工精度，通过将压板、固定板和承压板的中心轴线为同一条直线，压板、承压板和固定板的材质均为钛合金板材质，可以通过压板、承压板和固定板的材质和位置可以有效的增加该设备的刚度和保证压轴承的精度，该实用新型结构多样，功能性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型承压板结构示意图。

图3为本实用新型气缸结构示意图。

图中：1、工作台；2、基板；3、固定柱；4、压板；5、支撑柱；6、顶板；7、承压板；8、固定板；9、螺母；10、弹簧柱；11、导柱；12、驱动电机；13、气缸；14、连接件；15、螺纹孔；16、加工槽；17、活塞；18、弹簧；19、进气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，电机组装设备用的压轴承设备，包括工作台1，所述工作台1的上表面两侧固定连接有支撑柱5，所述工作台1的中心部位固定连接有基板2，所述基板2的表面通过螺纹孔15固定连接有承压板7，所述承压板7的中心部位开有加工槽16，所述承压板7的两侧设置有连接件14，所述连接件14与工作台1的表面固定连接，所述承压板7的两侧固定连接有固定柱3，所述固定柱3的顶端固定连接有固定板8，所述固定板8的表面固定连接有弹簧柱10，所述弹簧柱10的一端套接有压板4，所述弹簧柱10与压板4的接触处设置有螺母9，所述支撑柱5的顶端固定连接有顶板6，所述顶板6的顶部中心部位嵌接有导柱11，所述顶板6的顶端固定连接有气缸13，所述气缸13的一侧固定连接有驱动电机12。

其中，所述气缸13的内部设置有活塞17，所述活塞17的表面套接有弹簧18，所述气缸13的一侧开有进气孔19，可以通过气缸13内的活塞17和弹簧18的作用力使固定板8进行上下运动，进而达到压轴承的效果。

其中，所述活塞17贯穿于顶板6与导柱11相连接，所述活塞17与导柱11的中心轴线为同一条直线，可以通过活塞17的作用力使导柱11进行上下运动，且导柱11和活塞17的作用在一条直线上，可以有效的保证其加工精度。

其中，所述导柱11的一端贯穿于压板4的内部，所述导柱11的一端与固定板8固定连接，通过将导柱11与固定板8的固定连接，通过导柱11的作用力使固定板8进行上下运动，进而达到压轴承的效果。

其中，所述压板4、固定板8和承压板7的中心轴线为同一条直线，所述压板4、承压板7和固定板8的材质均为钛合金板材质，可以通过压板4、承压板7和固定板8的材质和位置可以有效的增加该设备的刚度和保证压轴承的精度。

其中，所述固定柱3的一端贯穿于固定板8的内部与弹簧柱10的一端固定连接，所述固定板8在固定柱3的表面做上下滑动运动。

其中，所述螺纹孔15共设置有四个，四个所述螺纹孔15对称分布于承压板7的表面，可以通过多个螺纹孔15使基板2和承压板7之间固定连接。

需要说明的是，本实用新型为电机组装设备用的压轴承设备，使用时，首先将轴承放置于承压板7表面的加工槽16位置，通过驱动电机12打开气缸13，通过进气孔19使气缸13内部进气，进而使活塞17下压，通过活塞17的作用力使导柱11向下运动，进而使压板4通过弹簧柱10下压，进而使固定板8达到压轴承的效果，在使用的过程中，压板4、固定板8和承压板7的中心轴线为同一条直线，压板4、承压板7和固定板8的材质均为钛合金板材质，可以通过压板4、承压板7和固定板8的材质和位置可以有效的增加该设备的刚度和保证压轴承的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。