液晶电视结构的制作方法

本实用新型涉及液晶电视领域，尤其涉及一种具有新型液晶模组的液晶电视结构。

背景技术：

液晶模组是液晶电视的主要部件，包括外框以及固定在外框内的液晶显示面板、光学膜片、导光板、反射片和背板。现有外框沿厚度方向分成了面框、中框等几部分，装配时，将液晶显示面板、光学膜片、导光板、反射片和背板等分别装入几部分或者与之连接，然后再将外框的几部分连接在一起。上述结构的液晶模组组装步骤多，组装较为麻烦，影响了液晶模组的生产效率，并增加了液晶电视的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产效率更高的液晶电视结构。

为解决上述问题采用的技术方案是：液晶电视结构包括液晶模组，液晶模组包括由背板、光学组件和液晶显示屏，光学组件包括反射纸、导光板和光学膜片；还包括压条；背板前侧具有第一背板凹槽和位于第一背板凹槽前侧且比第一背板凹槽大的第二背板凹槽；光学组件位于第一背板凹槽内，光学组件侧面与第一背板凹槽侧壁之间设置有弹性定位块；压条外侧连接在第二背板凹槽的槽底上，压条内侧上连接有压紧光学组件的减震条；液晶显示屏位于第二背板凹槽内并盖住压条，液晶显示屏与压条通过粘性条连接。

进一步的是：背板由一块金属板四周折弯形成，背板边缘向前侧折弯90°，再向内后侧折弯180°，再向内侧折弯90°，从而依次形成一次折弯板、二次折弯板和三次折弯板，各三次折弯板之间的空间为第一背板凹槽，各二次折弯板之间的空间为第二背板凹槽。

进一步的是：压条与三次折弯板通过紧固件连接，紧固件前端不超出压条前端面。

进一步的是：液晶显示屏表面与背板前端平齐。

进一步的是：背板由铝板制成。

进一步的是：弹性定位块为橡胶块。

进一步的是：粘性条为泡沫胶带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型省去了液晶模组外框，背板兼起外框作用，使得液晶电视结构简单，零部件少，装配步骤少，装配简便，因此能够提高液晶电视装配效率，降低生产成本的优点。

附图说明

图1是液晶模组结构的剖视图；

图2是液晶模组结构的示意图；

图中标记为：背板1、压条2、紧固件3、弹性定位块4、反射纸5、导光板6、光学膜片7、液晶显示屏8、减震条9、粘性条10、第一背板凹槽11、第二背板凹槽12、一次折弯板13、二次折弯板14、三次折弯板15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示：液晶电视结构包括液晶模组，液晶模组包括由背板1、光学组件和液晶显示屏8，光学组件包括反射纸5、导光板6和光学膜片7；还包括压条2；背板1前侧具有第一背板凹槽11和位于第一背板凹槽11前侧且比第一背板凹槽11大的第二背板凹槽12；光学组件位于第一背板凹槽11内，光学组件侧面与第一背板凹槽11侧壁之间设置有弹性定位块4；压条2外侧连接在第二背板凹槽12的槽底上，压条2内侧上连接有压紧光学组件的减震条9；液晶显示屏8位于第二背板凹槽12内并盖住压条2，液晶显示屏8与压条2通过粘性条10连接。

本实用新型的前后方向是指液晶电视的前后方向。背板1、光学组件和液晶显示屏8的形状与现有技术相同，为矩形。弹性定位块4限制光学组件上下左右移动，减震条9和背板1限制光学组件前后移动，因此光学组件得以有效固定。

背板1可以由多种方式制成，例如通过模具成型，或者通过冲压形成。为了更加节约模具成本，背板1由一块金属板四周折弯形成，背板1边缘向前侧折弯90°，再向内后侧折弯180°，再向内侧折弯90°，从而依次形成一次折弯板13、二次折弯板14和三次折弯板15，各三次折弯板15之间的空间为第一背板凹槽11，各二次折弯板14之间的空间为第二背板凹槽12。背板1最好由铝板制成，铝板重量轻，折弯容易，并具有良好的散热效果。

压条2是长条形，可制作截面与压条2相同的型材，然后截取型材并打孔形成压条2。

压条2与三次折弯板15最好是通过紧固件3连接，紧固件连接方式为常见的连接方式，实现容易，并且方便拆卸。紧固件3前端应不超出压条2前端面，以避免影响减震条9和液晶显示屏8的安装。

为了液晶电视的美观，液晶显示屏8表面应与背板1前端平齐。

弹性定位块4可以是常见的橡胶块。粘性条10可以是常见的泡沫胶带。