超薄无边框液晶模组的制作方法

本实用新型涉及液晶电视领域，尤其涉及一种超薄无边框液晶模组。

背景技术：

液晶模组是液晶电视的主要部件，液晶模组包括一个矩形框架以及由后向前依次固定在矩形框架内的背板、光学膜片和液晶显示屏。由于矩形框架是封闭的，位于中部的光学膜片的装入和固定较为麻烦。

目前市场中主流的液晶电视结构一般为：液晶模组的背板上部外露为作为外观面，背板下部后方设置电器元件，然后覆盖后盖。这种液晶电视边框较窄，上部厚度较薄，但下部后方明显凸起，破坏了液晶电视整体的美观。

为了提升液晶电视整体外观，申请人研发了一种新型液晶电视，该电视电器元件设置在背板下部前方，背部整体外露为外观面，整个电视背面为一个大平面且无螺钉，使得电视正面背面均很美观。该电视与本申请同日申请专利。

上述新型液晶电视，需要一种新的与其架构相适应的液晶模组。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种成本较低，装配简单的超薄无边框液晶模组。

为解决上述问题采用的技术方案是：超薄无边框液晶模组包括背板、中框、光学膜片、液晶显示屏、灯条、散热器和连接件；中框形状为U形，中框包括三个中框框条，中框开口向下设置；背板与中框连接；光学膜片固定在中框内，并位于背板上部前方；散热器横向设置在光学膜片下方，散热器与背板前表面连接，灯条连接在散热器顶面上，背板作为散热板；连接件位于灯条前方并与散热器连接；液晶显示屏位于光学膜片前方并与中框和连接件连接。

进一步的是：超薄无边框液晶模组包括膜片挂耳；中框框条包括中框外侧板和位于中框外侧板内侧并与中框外侧板同向设置的连接座和连接条，连接座与连接条之间形成膜片槽；位于顶部的中框框条在连接条上设置有挂耳孔，在连接座上设置有与挂耳孔对应的挂耳槽；背板位于中框外侧板内并与连接座后表面贴合，背板与中框外侧板焊接；光学膜片位于背板前方并插入膜片槽；膜片挂耳为由挂耳竖板和挂耳横板形成的L形零件，挂耳竖板与连接条前表面贴合，挂耳横板穿过挂耳孔并插入挂耳槽，挂耳横板悬挂光学膜片；连接条前表面上粘贴有泡棉胶带，泡棉胶带压紧挂耳竖板；连接件前表面粘贴有泡棉胶带，连接件与光学膜片之间设置有减振条；液晶显示屏位于中框外侧板内并粘在泡棉胶带上。

进一步的是：连接座内侧设置有背板贴片，背板贴片后表面与连接座后表面平齐，背板边缘设置有安装台阶，背板前表面与背板贴片前表面平齐，安装台阶底面与连接座和背板贴片贴合。

进一步的是：散热器与背板通过导热胶带连接，灯条与散热器通过导热胶带连接。

进一步的是：背板铝板制成。

本实用新型的有益效果是：1、散热器除了为灯条散热外，也同连接件一同起到了中框的安装液晶显示屏的作用，从而简化了中框结构，中框形状为U形即可，简化了液晶模组结构。中框形状为U形，光学膜片可以自下而上插入矩形框架安装，安装较为简便。

2、背板作为散热板，省去了现有液晶电视的散热板，进一步简化了液晶电视结构，降低了成本。

附图说明

图1是超薄无边框液晶模组结构图；

图2是超薄无边框液晶模组上部的厚度方向剖视图；

图3是超薄无边框液晶模组下部的厚度方向剖视图；

图中标记为：中框1、中框框条11、中框外侧板111、连接座112、连接条113、背板贴片114、膜片槽115、挂耳孔116、挂耳槽117、液晶显示屏2、散热器3、背板4、安装台阶41、光学膜片5、膜片挂耳6、挂耳横板61、挂耳竖板62、泡棉胶带7、灯条8、连接件9、减振条10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型的前、后、上、下方向是指液晶电视使用状态立放时的前、后、上、下方向。

如图1至图3所示：超薄无边框液晶模组包括背板4、中框1、光学膜片5、液晶显示屏2、灯条8、散热器3和连接件9；中框1形状为U形，中框1包括三个中框框条11，中框1开口向下设置；背板4与中框1连接；光学膜片5固定在中框1内，并位于背板4上部前方；散热器3横向设置在光学膜片5下方，散热器3与背板4前表面连接，灯条8连接在散热器3顶面上，背板4作为散热板；连接件9位于灯条8前方并与散热器3连接；液晶显示屏2位于光学膜片5前方并与中框1和连接件9连接。

散热器3除了为灯条8散热外，也和连接件9一同起到了中框1的安装液晶显示屏2的作用，从而简化了中框1结构，中框1形状为U形即可，简化了液晶模组结构。中框1形状为U形，光学膜片5可以自下而上插入中框1，安装较为简便。背板4作为散热板，省去了现有液晶电视的散热板，进一步简化了液晶电视结构。

背板4、光学膜片5和液晶显示屏2固定的具体方式可以如下：超薄无边框液晶模组包括膜片挂耳6；中框框条11包括中框外侧板111和位于中框外侧板111内侧并与中框外侧板111同向设置的连接座112和连接条113，连接座112与连接条113之间形成膜片槽115；位于顶部的中框框条11在连接条113上设置有挂耳孔116，在连接座112上设置有与挂耳孔116对应的挂耳槽117；背板4位于中框外侧板111内并与连接座112后表面贴合，背板4与中框外侧板111焊接；光学膜片5位于背板4前方并插入膜片槽115；膜片挂耳6为由挂耳竖板62和挂耳横板61形成的L形零件，挂耳竖板62与连接条113前表面贴合，挂耳横板61穿过挂耳孔116并插入挂耳槽117，挂耳横板61悬挂光学膜片5；连接条113前表面上粘贴有泡棉胶带7，泡棉胶带7压紧挂耳竖板62；连接件9前表面粘贴有泡棉胶带7，连接件9与光学膜片5之间设置有减振条10；液晶显示屏2位于中框外侧板111内并粘在泡棉胶带7上。

背板4与中框外侧板111焊接的方式具体是激光焊接。背板4与中框外侧板111焊接使得背板4连接可靠，并且无螺钉影响外观。背板4与连接座112后表面贴合，加上与外侧板111焊接，使得封闭效果较好，能够避免漏光。

为了进一步提高封闭效果，连接座112内侧设置有背板贴片114，背板贴片114后表面与连接座112后表面平齐，背板4边缘设置有安装台阶41，背板4前表面与背板贴片114前表面平齐，安装台阶41底面与连接座112和背板贴片114贴合。背板贴片114提高了背板4与中框1的贴合面积，进一步提高了防漏光效果。

灯条8的热量传递给散热器3，再传递给背板4，然后散失到空气中。为了提高热量传递效果，散热器3与背板4通过导热胶带连接，灯条8与散热器3通过导热胶带连接。

背板4要散热，又作为外观面需要美观，因此背板4最好由铝板制成。