灯条组件、背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型属于显示设备技术领域，尤其涉及一种灯条组件、背光模组及显示装置。

背景技术：

液晶显示装置由于其具有体积小、重量轻、厚度薄的特点，已被广泛应用于各种终端显示设备中。在液晶显示器面板中，由于液晶本身并不发光，需要提供一面光源来实现显示的功能，如设置背光模组。

背光模组又分为侧光式背光模组和直下式背光模组，背光模组中的导光板将灯条的线光源转换成面光源，再通过光学膜片扩散均匀射出。在一些应用场合中，需要使用大尺寸屏幕，背光模组需要使用多个灯条，以适于大尺寸屏幕的组装生产，一般的做法是将多个灯条粘贴在背板上，然后将通过插线连接电源以驱动各灯条发光，在插线操作时，相邻的两灯条之间容易发生对位不齐的现象，并且，在完成插线后，灯条容易松动，增加了产品的不良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯条组件，旨在解决插线时容易导致对位不齐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灯条组件，包括：

多个灯条，每个所述灯条包括电路板和固定在所述电路板上的多个灯珠；

所述电路板设有连接头，相邻的两个所述灯条的相对的一端设有相咬合的拼接端，多个所述灯条通过所述拼接端的相互咬合依次拼接在一起。

在一个实施例中，所述连接头有一部分伸出于所述电路板，所述连接头的一侧面与所述电路板于长度方向的一端面共面并共同形成所述拼接端。

在一个实施例中，所述连接头伸出于所述电路板的长度小于所述电路板的宽度。

在一个实施例中，所述拼接端的横截面呈锯齿状。

在一个实施例中，所述拼接端包括多个依次连接的凹槽和凸起，所述凹槽和所述凸起的横截面均呈矩形或梯形。

本实用新型的另一目的在于提供一种背光模组，包括：

背板；

反射片、导光板和光学膜片，沿着背光的传输方向顺次固定于所述背板的内侧；

上述灯条组件，所述灯条粘接固定于所述背板的内侧壁且与所述导光板的侧端相对设置，所述灯珠与所述导光板之间具有间隔。

在一个实施例中，所述背光模组还包括支撑所述光学膜片的中框，所述中框安装于所述背板上，所述电路板粘接固定于所述中框上。

在一个实施例中，所述电路板与所述背板之间设置有导热板，所述电路板粘接固定在所述导热板上。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示装置，包括显示面板和上述背光模组，所述显示面板安装于所述背光模组的出光侧。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示装置，包括显示面板和背光模组，所述背光模组包括：

背板，包括呈平板状的底板和围设于所述底板周缘的围边，所述底板与所述围边围合形成有安装腔，所述安装腔内顺次层叠设置有反射片、导光板和光学膜片；

中框，所述中框与所述围边连接固定；

灯条组件，包括多个电路板和并排间隔设置在所述电路板上的多个灯珠，所述灯珠与所述导光板之间具有间隔，相邻的两个所述灯条的相对的一端设有相咬合的拼接端，多个所述灯条通过所述拼接端依次拼接组装在一起并粘接固定在所述中框上，所述电路板设有连接头。

本实用新型的背光模组，由于灯条组件为多个灯条拼接组装而成，并且相邻的两灯条的拼接端设有相互咬合的结构，灯条的对位操作方便，对各灯条进行插线操作时，能有效避免灯条受力引起的对位不齐等不良，灯条也不容易松动，灯条能承受更大的外力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灯条组件连接有插线时的结构示意图；

图2为将插线连接于图1所示灯条组件的操作过程示意图；

图3为图1所示灯条组件的一部分结构示意图；

图4为图1所示灯条组件的局部放大示意图；

图5为一实施例提供的灯条组件的部分放大示意图；

图6为另一实施例提供的灯条组件的部分放大示意图；

图7为一实施例提供的显示装置的侧视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—灯条组件 11—灯条 110—电路板

120—灯珠 130—拼接端 140—连接头

150—导热板 200—插线 240—定位孔

300—背板 310—底板 311—围边

400—反射片 500—导光板 600—光学膜片

700—中框 800—前框 20—显示面板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供的灯条组件10，包括多个灯条11，每个灯条11包括电路板110和设置在电路板110上的多个灯珠120。电路板110 的横截面呈矩形或大致呈矩形，灯珠120可以但不限于是LED灯珠120，多个灯珠120固定在电路板110上，例如，每个电路板110都等间距布设有多个LED 灯珠120，且所有LED灯珠120呈一字型间隔排布。相邻的两个灯条11的相对的一端设有相咬合的拼接端130，电路板110设有连接头140，连接头140用于通过插线200与外部设备连接，例如插线200的一端设置有连接器，通过将连接器插接在电路板的连接头，实现灯条11与电源连接以对灯条11进行供电。相邻的两个灯条11之间相拼接，即多个灯条11依次拼接成长条状的灯条组件 10，将灯条组件10粘接于安装面，对各灯条11进行插线200时，能使灯条11 避免因受力而引起的对位不齐等不良，灯条11也不容易松动。

本实施例提供的灯条11，由于灯条组件10为多个灯条11拼接组装而成，并且相邻的两灯条11的拼接端130设有相互咬合的结构，灯条11的对位操作方便，对各灯条11进行插线200操作时，能有效避免灯条11受力引起的对位不齐等不良，灯条11也不容易松动，灯条11不仅能承受更大的外力。

在一实施例中，连接头140的一部分伸出于电路板110，并且连接头140的一侧面与电路板110于长度方向的一端面共同形成拼接端130。也就是说，连接头140的一侧面与电路板110的一端面共面，拼接端130形成于连接头140和电路板110共面的一侧，连接头140的该侧和电路板110的该侧形成相咬合的结构，如此，能增加相邻两灯条11之间的咬合效果，进而形成更为稳定的拼接结构。连接头140可以是和电路板110一体设置，也可以是通过连接件固定。一个电路板110可只设置一个连接头140，也可以在一个电路板110的相对的两拼接端130分别设置一个连接头140。

在本实施例中，连接头140伸出于电路板110的长度小于电路板110的宽度。例如，连接头140伸出于电路板110的长度设置为小于电路板110宽度的一半，即拼接端130大部分是由电路板110一侧的端面形成的。

在一实施例中，如图5所示，灯条11的拼接端130包括多个依次连接的凹槽和凸起，该凹槽和凸起的横截面均呈矩形，如图6所示，或者拼接端130上的凹槽和凸起的横截面均呈梯形，另一相邻的灯条11的拼接端130包括依次连接的凸起和凹槽，以和相对的灯条11的拼接端130形成相互咬合的结构，便于灯条11的对位拼接组装。拼接端130上的凹槽和凸起是沿着灯条11的高度方向形成的，而连接头140的插接方向与电路板110的长度方向垂直，即凹槽和凸起的布设方向与连接头140的插接方向垂直。可以理解，两相邻的灯条11的拼接端130上的凹槽和凸起也可以采用其它设置方式，例如在一灯条11的拼接端130向内凹陷形成多个间隔设置的凹槽，在另一灯条11的拼接端130对应于凹槽的位置凸出设置有凸起，各凸起适配嵌入对应的各凹槽中，如此，两灯条 11的拼接端130之间也可形成相互咬合的结构。

在另一实施例中，如图1至4所示，灯条11的拼接端130的凹槽和凸起的横截面呈锯齿状，即其拼接端130包括多个依次连接的横截面呈三角形的凸起。三角形可以是等腰三角形，也可以是等边三角形。三角形的拐角处可以设置弧形倒角，相邻的两个三角形的连接处也可以设置弧形倒角，既能使两灯条11的拼接端130之间形成相互咬合的结构，又能避免操作时拼接端130碰伤作业员。

如图7所示，本实用新型实施例提供的背光模组，包括背板300、反射片 400、导光板500、光学膜片600及上述实施例的灯条组件10。反射片400、导光板500和光学膜片600沿着背光的传输方向依次固定在背板300的内侧，灯条11粘接固定在背板300的内侧壁，并且灯条11和导光板500的侧端相对设置，灯条11上的保护层与导光板500之间具有间隙。

背板300包括呈平板状的底板310和围设于底板310周缘的围边320，底板 310和围边320围成有一侧开口的安装腔，导光板500设置在该安装腔内，导光板500与背板300的底板310之间设置有反射片400，导光板500的外侧设置有光学膜片600，光学膜片600可包括复合膜片和扩散膜片。

本实用新型实施例提供的显示装置包括显示面板20和背光模组。背光模组包括背板300、中框700、前框800、导光板500、上述实施例的灯条组件10和光学膜片600，灯条11对位拼接组装方便，插线200时灯条11不容易松动，通过多个灯条11拼接组装，能适于大尺寸显示装置的需求，灯条11拼接、插线 200后对位整齐，组装的显示装置质量好、良率高。

背板300包括呈平板状的底板310和围设于底板310周缘的围边320，中框 700与围边320连接固定，底板310与围边320围合形成有安装腔，该安装腔内沿着背光传输方向依次设置有反射片400、导光板500和光学膜片600，光学膜片600可包括复合膜片和扩散膜片。显示面板20设置在中框700上且背对于光学膜片600的一侧，中框700用于支撑显示面板20，且中框700对应光学膜片 600的位置开设有卡槽，以卡持固定光学膜片600；前框800罩设在面板和背光模组上，进而实现对整个显示装置的固定，前框800与背板300之间可通过卡扣结构固定。显示面板20可以是基于液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD) 技术的液晶显示面板、基于有机电激光显示(Organic Light Emitting Display， OLED)技术的液晶显示面板、基于薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)技术的液晶显示面板或者基于量子点发光二极管(Quantum Dot Light Emitting Diodes，QLED)技术的量子点发光二极管显示面板；背板300可采用金属背板300，如钣金件，以提高产品的散热效果，背板 300对应于灯条11的连接头140的位置开设有通孔(图未示)，以便于插线200 从背板300引出；中框700和前框800可采用塑胶件，以减轻产品整体重量。

可以理解，导光板500相对的两侧皆可布设有灯条组件10，即背光模组的两侧对称设置有灯条组件10。

在一实施例中，电路板110与背板300之间还设置有导热板150，例如铝板，设置导热板150能增加灯条11的散热效率。电路板110粘接固定在导热板150 上，导热板150的宽度设置为小于或等于电路板110的宽度。在一实施方式中，导热板150的宽度设置为稍小于电路板110的宽度，导热板150的底面基本与中框700的底面齐平，使其散热更为迅速。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。