一种背光模组及具有其的显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示装置技术领域，具体涉及一种背光模组及具有其的显示装置。

背景技术：

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有重量轻、厚度薄、功耗低和辐射小等优点，已成为显示装置的主流。液晶显示模组(LCD Module，LCM)主要包括背光模组(Back Light Module)和液晶面板(LCD Panel)。由于液晶本身不具有发光特性，因此，必须在液晶面板底面上加上一个发光源，最终达到饱满的色彩显示效果，背光模组的作用是供应充足的亮度与分布均匀的平面光源，使液晶面板能正常显示画面。一般显示器采用背板上带锁附支架的背光模组，通过锁附支架将液晶显示模组与液晶显示模组的外壳锁附固定。

图1是现有技术中的背板结构示意图；如图1所示，现有背板1’的锁附支架2’是与背板1’一体式设计，锁附支架2’伸展出背板1’外。但是，不同的机种的液晶显示模组，背板结构要求不同，有的机种的液晶显示模组不需要带有锁附支架，有的机种则需要带有锁附支架，根据不同机种的液晶显示模组需求，锁附支架的位置形状、位置、规格会有所不同，因此，不同机种液晶显示模组的背板需要开发不同的锁附支架的模具，增加生产成本。因此，如何设计一种适用不同机种的背板是人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型提供一种背光模组及具有其的显示装置。该背光模组的背板结构适用不同机种，可减少开发背板的生产成本。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种背光模组，包括背板，以及依次位于背板之上的反射板、导光板与光学膜片，其中，所述背板包括底板和侧壁，所述侧壁围绕所述底板的四周垂直固定向上设置；所述背板的侧壁上设置有多个可隐藏式或可分离式锁附支架，所述锁附支架可沿与所述背板连接处向外伸展。

进一步地，所述锁附支架包括锁附支架本体和锁附支架侧壁；所述锁附支架侧壁沿所述锁附支架本体的一条长边的侧面垂直向上设置。

进一步地，所述背板侧壁设置有与所述锁附支架连接的第一通孔；所述锁附支架侧壁设置有与所述第一通孔对应的第二通孔。

进一步地，所述锁附支架与所述背板连接处通过螺钉或铆钉贯穿所述第一通孔和所述第二通孔固定连接。

进一步地，所述锁附支架与所述背板连接处通过一体式固定连接。

进一步地，所述锁附支架的本体上设置有锁附孔。

进一步地，所述底板的边缘间隔设置有凹槽，所述凹槽与所述支架一一对应设置。

进一步地，所述锁附支架隐藏于所述凹槽内，所述锁附支架与所述背板在同一水平面内。

进一步地，所述锁附支架伸展远离所述背板时，所述背板的凹槽位置贴附麦拉。

本实用新型提供一种显示装置，包括上述的背光模组。

附图说明

图1是现有技术中的背板结构示意图；

图2是本实用新型实施例一背板结构示意图；

图3是本实用新型实施例一锁附支架伸展局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例一背光模组局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例一背光模组中锁附支架伸展局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例二锁附支架结构示意图；

图7是本实用新型实施例二背板与锁附支架连接局部结构示意图。

图中标记：

1’-背板，2’-锁附支架

1-背板，10-底板，11-侧壁，12-第一通孔，13-U型槽

2-锁附支架，20-锁附支架本体，21-锁附支架侧壁，22-第二通孔，

23-锁附孔

3-背光模组，4-麦拉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本实用新型。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

实施例一

图2是本实用新型实施例一背板结构示意图；

图3是本实用新型实施例一锁附支架伸展局部结构示意图；

如图2和图3所示，本实用新型提供的背光模组中的背板1，背板1包括多个可隐藏式锁附支架2。本实施例中以四个位于背板长边上的锁附支架2为例进行说明，本实用新型锁附支架2数量并不限于此，根据具体实际需要选择锁附支架2的数量及锁附支架2在背板1上的具体位置。锁附支架2也可以位于背板的短边上。背板1还包括底板10、侧壁11以及U型凹槽13，侧壁11围绕底板10的四周垂直固定向上设置，底板10沿长度方向间隔设置有U型凹槽13，U型凹槽13的位置与锁附支架2的位置相对应，U型凹槽13用于容纳锁附支架2，U型凹槽13与锁附支架2的形状相适应,U型凹槽13的尺寸大于锁附支架2的尺寸。锁附支架2包括锁附支架本体20和锁附支架侧壁21，锁附支架侧壁21设置在锁附支架本体20的其中一条长边上，锁附支架侧壁21沿锁附支架本体20长边的侧面垂直向上设置，锁附支架侧壁21与背板1的侧壁11一体式成型固定连接。锁附支架本体20上设置两个锁附孔23，锁附孔23沿锁附支架本体20的长度方向间隔设置，锁附孔23用于将背光模组与液晶显示模组的外壳进行锁附。背板1沿长度方向的侧壁11上分别设置有两个锁附支架2，两个锁附支架2沿侧壁11的长度方向间隔分布。

当背光模组不需要使用锁附支架2时，锁附支架2隐藏于背板1的U型凹槽13中。锁附支架2的厚度与背板1的厚度一致，锁附支架2隐藏于背板1的U型凹槽13中时，与背板1的底板10在同一平面内。锁附支架2充当背板1的底板10的一部分，可以增加背板1的强度。需要使用支架2时，锁附支架2向外伸展远离背板1，锁附支架2沿与侧壁11的连接处向外折弯，锁附支架本体20所在的平面高于底板10所在的平面，锁附支架2与侧壁11水平垂直。

图4是本实用新型实施例一背光模组局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例一背光模组中锁附支架伸展局部结构示意图；

如图4和图5所示，背光模组3包括背板1，以及依次位于背板之上的反射板、导光板与光学膜片(图中未示出)，当背光模组3不需要使用锁附锁附支架2时，锁附支架2隐藏于背板1的U型凹槽13中，锁附支架2与背板1的底板10在同一水平内，锁附支架2充当背板1的底板10的一部分，增强背板1的结构强度。当背光模组3需要使用锁附支架2时，锁附支架2沿与侧壁11的连接处向外折弯，锁附支架2伸展出背板1，锁附支架2所在的平面高于底板10所在的平面，锁附支架2与侧壁11水平垂直。背板1的U型凹槽13位置贴附麦拉(Mylar，PET聚酯薄膜)4，麦拉4可以增强背板1的强度，还可以防止U型凹槽13的位置处漏光。背板1与液晶显示模组的外壳通过锁附支架2进行锁附。

本实施例的有益效果在于，当背光模组3不需要使用锁附锁附支架2时，锁附锁附支架2隐藏于背板1的U型凹槽13内，锁附支架2与背板1的底板10在同一水平内，锁附支架2充当背板1的底板10的一部分，增强背板1的结构强度。当背光模组3需要使用锁附锁附支架2时，锁附支架2沿与侧壁11的连接处向外折弯，锁附支架2伸展出背板1，锁附支架2可以自由隐藏或伸展，针对不同机种的背光模组3，背板1可以共用，减少背板1的开发成本。

实施例二

图6是本实用新型实施例二锁附支架结构示意图；

图7是本实用新型实施例二背板与锁附支架连接处局部结构示意图。

如图6所示，本实施例的背板与实施例一的背板结构的区别在于：本实施例的锁附支架2与背板1是可以分离式连接，锁附支架2包括锁附支架本体20和锁附支架侧壁21，锁附支架侧壁21设置在锁附支架本体20的一条长边上，锁附支架侧壁21沿锁附支架本体20长边的侧面垂直向上设置。锁附支架本体20上设置两个锁附孔23，锁附孔23沿锁附支架本体20的长度方向间隔设置，锁附孔23用于将背光模组与液晶显示模组的外壳进行锁附。锁附支架侧壁21沿长度方向间隔设置有两个第二通孔22。

如图7所示，本实施例的背板与实施例一的背板结构的区别在于：背板1上不设置U型槽13，背板1的侧壁11与锁附支架2连接处对应设置有两个第一通孔12。锁附支架侧壁21的外表面与背板1的侧壁11外表面贴合，第一通孔12与第二通孔22相对应，锁附支架2与背板1的侧壁11通过螺钉或铆钉贯穿第一通孔12及第二通孔22连接固定，螺钉或铆钉的端部不凸出背板侧壁11的内表面。本实用新型并不限于此，锁附支架2与背板1连接处还可以为其他固定方式，比如焊接。锁附支架2与背板1连接后，锁附支架2与背板1的侧壁11水平垂直，锁附支架2所在的平面高于背板1的底板10所在的平面，但低于背板1的侧壁11所在的高度。

本实施例的有益效果在于，当背光模组3不需要使用锁附支架2时，背板1可以不安装锁附支架2。当背光模组3需要使用锁附支架2时，把锁附支架2安装到背板1侧壁11对应的位置，方便快捷，锁附支架2可以自由安装，针对不同机种的背光模组3，背板1可以共用，减少背板1的开发成本。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。