一种具有防水密封结构的隔离器腔体的制作方法

本实用新型涉及隔离器腔体技术领域，特别的为一种具有防水密封结构的隔离器腔体。

背景技术：

隔离器是一种采用线性光耦隔离原理，将输入信号进行转换输出。输入，输出和工作电源三者相互隔离，特别适合与需要电隔离的设备仪表配用。隔离器又名信号隔离器，是工业控制系统中重要组成部分，隔离器腔体是是用以安装和保护的隔离器腔体设备。

现有的隔离器腔体由于腔体本身结构和材料设置的原因往往不具有防水的功能，当腔体位于潮湿或者是含有大量水分的环境中时导致水分进入到腔体内部，时间一长就会引起隔离器的损坏，这对隔离器的正常使用产生不利的影响，现有的一些隔离器腔体通常结构设置都是与外部接触的，隔离器并不是处于密闭的状态，使得腔体内部的隔离器容易受到外部环境影响，而导致隔离器会产生无法正常工作的现象，对隔离器的正常工作产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种具有防水密封结构的隔离器腔体，该具有防水密封结构的隔离器腔体，好处是防止水渗透进入腔体和腔体内部完全与外部隔绝。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防水密封结构的隔离器腔体，包括防水装置和密封装置，所述防水装置的内有设有密封装置。

所述防水装置包括防水箱，所述防水箱的内部固定安装有防水膜，所述防水膜的内壁底部固定安装有三个弹性垫，所述防水箱的外部依次设有防水板、防水涂层和防水漆，所述防水箱的顶部螺纹安装有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定安装有限位板，所述螺纹板对应防水箱的底部固定安装有挤压软垫。

所述密封装置包括密封箱，所述密封箱的外部固定安装有限位框，所述密封箱两侧侧壁的内部开设有两组安装空腔，所述安装空腔的内部活动安装有安装杆，所述安装杆位于安装空腔内部的一端固定安装有安装弹簧，所述密封箱的顶部活动安装有密闭板，所述密闭板的顶部固定安装有水平板，所述水平板的底部两侧固定安装有两个安装板，所述安装板对应安装杆的表面开设有安装孔，所述水平板的顶部固定安装有三个伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定安装有伸缩弹簧。

优选的，所述防水装置和密封装置的中心位于同一竖直平面上。

优选的，所述防水箱对应螺纹板的内壁表面设有与螺纹板对应的螺纹，所述限位板的大小与防水箱的大小对应。

优选的，所述挤压软垫的大小与防水膜相对表面之间直线距离的大小对应。

优选的，所述限位框的内径大小与密封箱的外径大小对应，每组安装空腔的数量为两个，两组安装空腔呈对称排列设置密封箱两侧侧壁的内部。

优选的，所述安装杆位于安装空腔内部的一端大于安装杆位于安装空腔外部的一端。

优选的，所述密闭板的直径大小与密封箱的内径大小对应，所述安装板呈对称排列设置在水平板的底部两侧。

优选的，所述安装孔的孔径大小与安装杆位于安装空腔外部一端的杆径大小对应，所述伸缩弹簧的两端固定安装在伸缩杆的内壁顶部和底部。

本实用新型提供了一种具有防水密封结构的隔离器腔体。具备以下有益效果：

1、该具有防水密封结构的隔离器腔体，通过外部防水结构的设置，使得这个装置具有防水的功能，阻止水分进入到腔体的内部，避免了造成隔离器损坏的现象，解决了现有的隔离器腔体无法防止水渗透进入腔体内部的问题。

2、该具有防水密封结构的隔离器腔体，通过将腔体内部完全的密闭起来，避免隔离器与外部的环境接触从而影响隔离器正常工作的现象，解决了现有的隔离器腔体腔体内部无法与外部隔绝的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型防水装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型密封装置剖视结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆剖视结构示意图。

图中：1防水装置、101防水箱、102防水膜、103弹性垫、104防水板、105防水涂层、106防水漆、107螺纹板、108限位板、109挤压软垫、2密封装置、201密封箱、202限位框、203安装空腔、204安装杆、205安装弹簧、206密闭板、207水平板、208安装板、209安装孔、210伸缩杆、211伸缩弹簧。

具体实施方式

如图1-4所示，一种具有防水密封结构的隔离器腔体，包括防水装置1和密封装置2，防水装置1的内有设有密封装置2，防水装置1和密封装置2的中心位于同一竖直平面上。

防水装置1包括防水箱101，防水箱101的内部固定安装有防水膜102，防水膜102的内壁底部固定安装有三个弹性垫103，防水箱101的外部依次设有防水板104、防水涂层105和防水漆106，防水箱101的顶部螺纹安装有螺纹板107，防水箱101对应螺纹板107的内壁表面设有与螺纹板107对应的螺纹，螺纹板107的顶部固定安装有限位板108，限位板108的大小与防水箱101的大小对应，螺纹板107对应防水箱101的底部固定安装有挤压软垫109，挤压软垫109的大小与防水膜102相对表面之间直线距离的大小对应。

密封装置2包括密封箱201，密封箱201的外部固定安装有限位框202，限位框202的内径大小与密封箱201的外径大小对应，密封箱201两侧侧壁的内部开设有两组安装空腔203，每组安装空腔203的数量为两个，两组安装空腔203呈对称排列设置密封箱201两侧侧壁的内部，安装空腔203的内部活动安装有安装杆204，安装杆204位于安装空腔203内部的一端大于安装杆204位于安装空腔203外部的一端，安装杆204位于安装空腔203内部的一端固定安装有安装弹簧205，密封箱201的顶部活动安装有密闭板206，密闭板206的直径大小与密封箱201的内径大小对应，密闭板206的顶部固定安装有水平板207，水平板207的底部两侧固定安装有两个安装板208，安装板208呈对称排列设置在水平板207的底部两侧，安装板208对应安装杆204的表面开设有安装孔209，安装孔209的孔径大小与安装杆204位于安装空腔（203）外部一端的杆径大小对应，水平板207的顶部固定安装有三个伸缩杆210，伸缩杆210的内部固定安装有伸缩弹簧211，伸缩弹簧211的两端固定安装在伸缩杆210的内壁顶部和底部。

使用时，防水装置1、防水箱101、防水膜102、弹性垫103、防水板104、防水涂层105、防水漆106、螺纹板107、限位板108、挤压软垫109、密封装置2、密封箱201、限位框202、安装空腔203、安装杆204、安装弹簧205、密闭板206、水平板207、安装板208、安装孔209、伸缩杆210和伸缩弹簧211这些结构之间的相互配合作用，实现了防止水渗透进入腔体和腔体内部完全与外部隔绝的效果，防水箱101和防水膜102的作用，使得装置避免了水分进入内部，而防水板104、防水涂层105、防水漆106、螺纹板107和限位板108的作用使得水分不会由外部进入到装置，从而实现了装置防水的目的，而挤压软垫109、密封箱201、限位框202、安装空腔203、安装杆204、安装弹簧205、密闭板206、水平板207、伸缩杆210和伸缩弹簧211之间的配合，使得装置的内部空间被完全的密封起来，从而避免了隔离器放入腔体后，由于和外部环境的接触而导致隔离器无法正常工作的现象。