光学薄膜的制作方法

本实用新型涉及一种光学薄膜。

背景技术：

液晶显示装置是使用于笔记本(notebook)、个人计算机(personal computer)、智能手机(smart phone)或者TV等的显示装置，随着对液晶显示装置的需求扩大，其特性也逐年得到改善。

作为非发光元件的液晶显示装置的液晶面板在其结构上需要设置背光单元(back light unit)。在背光单元的情况下，其由多样的光学系统构成。并且，为了提高背光单元的亮度，背光单元中使用周期性的排列的光学薄膜。

图1示出一般的液晶显示装置。如图1所示，韩国申请实用新型专利10-2004-0116403的液晶显示装置101由背光单元20和液晶面板30构成。背光单元20包括光源21、导光板22(Light guide plate)、扩散片24(diffuser sheet)、棱镜片10(prism sheet)。

从光源21发出的光沿着导光板22的板面行进并反射及散射，从而向导光板22上部的扩散片24移动，扩散片24则对光进行散射扩散。在形成于棱镜片10的板面的折射图案中，光沿着相对于薄膜的板面正交的方向进行集光折射。此外，在棱镜薄膜10集光折射的光经由保护扩散薄膜25并入射到液晶面板30，从而在面板140显示图像。

棱镜片10具有山模样的微细的谷，上下的棱镜片10以彼此具有垂直关系的方式配置。通过棱镜片的光将具有集光的视野角并朝向前面。

在制作如上所述的棱镜片10时，需要进行针对多个棱镜片10的切割工艺和粘结工艺。随着棱镜片10采用于多样的形状的装置，对于能够使根据装置的形状切割并粘贴棱镜片10的工艺变得简单且防止因粘结剂所致的棱镜片10的亮度降低的技术的需求呈增大的趋势。

技术实现要素：

本实用新型的实施例的目的在于提供一种光学薄膜，能够防止在粘结多个光学片的过程中可能会出现的亮度降低的情形。

根据本实用新型的一方式，本实用新型提供一种光学薄膜，包括：第一光学片及第二光学片，分别具有边缘区域和边缘内部区域；所述第一光学片的边缘区域和所述第二光学片的边缘区域利用粘结剂粘结，所述第一光学片的边缘内部区域和所述第二光学片的边缘内部区域的一部分或者全体处于未粘结状态。

根据本实用新型的另一方式，本实用新型提供一种光学薄膜制造方法，包括：配备第一光学片和在与所述第一光学片相向的面涂覆有粘结剂的第二光学片的步骤；加热具有特定形状的切割机的步骤；被加热的所述切割机同时切割所述第一光学片和所述第二光学片的步骤；以及被切割的所述第一光学片和所述第二光学片的边缘区域利用所述粘结剂粘结的步骤；被切割的所述第一光学片和所述第二光学片的边缘内部区域的一部分或者全体未被所述粘结剂粘结。

根据本实用新型的实施例的光学薄膜及光学薄膜的制造方法，利用被加热的切割机来使粘结剂粘结多个光学片，由此，能够防止在光透过光学片的过程中可能会发生的亮度减小的情形。

附图说明

图1示出一般的液晶显示装置。

图2至图4示出本实用新型的实施例的光学薄膜的制造方法。

图5及图6示出根据本实用新型的实施例的光学薄膜的制造方法切割的第一光学片和第二光学片。

图7示出能够由本实用新型的实施例的光学薄膜制造方法形成的空隙。

图8示出根据本实用新型的实施例的光学薄膜的制造方法制造的光学薄膜的另一例。

图9及图10示出本实用新型的实施例的光学薄膜的制造方法中涂覆的粘结剂的形态。

具体实施方式

以下参照附图对能够具体地实现本实用新型的目的的本实用新型的实施例进行说明。在对本实施例进行说明的过程中，对于相同的结构将赋予相同的名称及相同的附图标记，并省去对其附加的说明。

图2至图4示出本实用新型的实施例的光学薄膜的制造方法。以下说明的第一光学片100及第二光学片200可以是棱镜片或者扩散片。

如图2所示，配备第一光学片100和在与第一光学片100相向的面涂覆有粘结剂150的第二光学片200。此时，可以将第一光学片100和第二光学片200配置为，使第一光学片100的棱镜光学图案(pattern)和第二光学片200的棱镜光学图案彼此交叉。通过如上所述进行配置，能够提高根据本实用新型的实施例的光学薄膜的制造方法来制造的光学薄膜的亮度。

如图3所示，对具有特定形状的切割机300进行加热。切割机300的加热可以通过多样的方法来进行。例如，如图3所示，通过导线305连接于切割机300的第一供电端子310和第二供电端子320与电源相连接，从而向切割机300供应电流。随着向切割机300供应电流，在切割机300的电阻的作用下产生热量，切割机300的温度将上升。如上所述的切割机300加热方法仅是一例，除此之外，还可以利用多样的方法来加热切割机300。

如图4所示，被加热的切割机300将第一光学片100和第二光学片200同时进行切割。

当切割机300的温度上升至设定值时，切割机300朝向第一光学片100或者第二光学片200中与切割机300靠近的光学片移动。随后，切割机300将第一光学片100和第二光学片200同时进行切割。此时，被切割的第一光学片100和第二光学片200可以具有与切割机300相同的形状。

在如上所述被加热的切割机300切割第一光学片100和第二光学片200的过程中，被切割机300的热量融化的粘结剂150将第一光学片100和第二光学片200进行粘结。

即，如图4所示，当粘结剂150与切割机300靠近或与切割机300相接触时，在切割机300的热量的作用下，粘结剂150被融化，被融化的粘结剂150沿着重力方向移动，从而填充到形成于第一光学片100的棱镜光学图案的凸出部之间的空间。由此，使第一光学片100和第二光学片200彼此进行粘结。

为使如上所述被融化的粘结剂150沿着重力方向移动，如图2所示，第二光学片200位于第一光学片100上，可以在与第一光学片100邻近的第二光学片200的面涂覆粘结剂150。

此时，如图5所示，被切割的第一光学片100和第二光学片200的边缘区域利用粘结剂150进行粘结，但是第一光学片100和第二光学片200的边缘内部区域的一部分或者全体可以是未粘结状态。

即，根据本实用新型的实施例的制造方法来制造的光学薄膜可以包括被切割的第一光学片100和第二光学片200。第一光学片具有边缘区域和边缘内部区域。并且，第二光学片200具有利用粘结剂150与第一光学片100的边缘区域相粘结的边缘区域和不利用粘结剂150与第一光学片100的边缘内部区域的一部分或者全体相粘结的边缘内部区域。

图5示出沿着A1-A2线及B1-B2线剖开的第一光学片100和第二光学片200的截面。此时，沿着B1-B2线剖开的第一光学片100和第二光学片200的截面包括边缘区域和边缘内部区域。

第一光学片100和第二光学片200的边缘区域与被加热的切割机300相接触，因此，其利用粘结剂150进行粘结，而不与被加热的切割机300相接触的边缘内部区域的一部分或者全体，其因粘结剂150未被融化而不相互粘结。

因此，边缘内部区域的空气层可以比边缘区域的空气层更宽地形成。当因粘结剂150而空气层减小时，光在通过第一光学片100和第二光学片200时其亮度可能会减小。在根据本实用新型的实施例的制造方法来制造的光学薄膜的情况下，第一光学片100及第二光学片200的边缘区域可以被粘结，而边缘内部区域的一部分或者全体未被粘结。由此，第一光学片100及第二光学片200的边缘内部区域的空气层比边缘区域的空气层更宽，从而能够防止亮度减小的情形。

如上所述，第一光学片100和第二光学片200的边缘区域利用粘结剂150进行粘结，边缘内部区域因粘结剂150未被融化而不相互粘结，因此，切割机300可以具有切割机300的边缘内部空余的形状。

在本实用新型的实施例中，粘结剂150可以在100℃以上且150℃以下的温度下融化。

电气装置或者电子装置可以包括第一光学片100和第二光学片200，如上所述的电气装置或者电子装置的温度可以根据电气装置或者电子装置的动作而上升。此时，在因电气装置或者电子装置的热量而第一光学片100和第二光学片200之间的粘结剂150融化的情况下，将可能会发生从电气装置或者电子装置发出的光不均匀或亮度减小等多样的问题。

因此，粘结剂150需要具有规定的耐热性，使在电气装置或者电子装置进行动作时，避免因电子装置或者电子装置的热量而融化。当电气装置或者电子装置进行动作时，电气装置或者电子装置的温度可以是小于100℃。

因此，在本实用新型的实施例中，粘结剂150可以在100℃以上时融化，由此，粘结剂150不会因基于电气装置或者电子装置的动作的热量而融化。

另外，在粘结剂150的耐热性过高的情况下，由于使用昂贵的粘结剂150而可能导致增加光学薄膜的制造费用。因此，本实用新型的实施例的制造方法中使用能够在150℃以下的温度下融化的粘结剂150，从而能够避免光学薄膜的制造费用上升。

此时，粘结剂150可以包含乙烯、醋酸乙烯共聚体或者热塑性树脂中的至少一种。

接着，参照图6对涂覆的粘结剂150的厚度和棱镜光学图案的结构的关联性进行说明。

在图6中，第一光学片100的棱镜光学图案的邻近的凸出部之间的距离p可以是节距(pitch)。并且，图6的h可以是凸出部的高度。在本实用新型的实施例中，切割之前的粘结剂150的厚度或者存在于边缘内部区域的未被粘结的粘结剂150的厚度t可以是第一光学片100的棱镜光学图案的节距p或者第一光学片100的凸出部的高度h的0.1倍以上且2倍以下。

图2所示的粘结剂150的状态表示被加热的切割机300融化粘结剂150之前的状态。被切割机300融化的粘结剂150将填充到第一光学片100的邻近的凸出部之间的空间，从而使第一光学片100和第二光学片200彼此进行粘结。并且，边缘内部区域的粘结剂150是未被切割机300融化的粘结剂150。

即，在粘结之前涂覆于第二光学片200的粘结剂150的一部分将被切割机300融化而使第一光学片100和第二光学片200进行粘结，存在于边缘内部区域的其余粘结剂150则保持未被融化的状态。

粘结剂150的一部分需要填充第一光学片100的邻近的凸出部之间的空间，因此，切割之前的粘结剂150的厚度，即存在于边缘内部区域的未被粘结的粘结剂150的厚度t可以是第一光学片100的棱镜光学图案的节距p或者第一光学片100的凸出部的高度h的0.1倍以上且2倍以下。

在粘结剂150的厚度t小于第一光学片100的棱镜光学图案的节距p或者第一光学片100的凸出部的高度h的0.1倍的情况下，由于填充凸出部之间的空间的粘结剂150的量少，将可能导致粘结力过度地降低。并且，在粘结剂150的厚度t大于第一光学片100的棱镜光学图案的节距p或者第一光学片100的凸出部的高度h的2倍的情况下，将可能导致包括第一光学片、粘结剂150以及第二光学片的光学薄膜的厚度过度地增大。

即，在粘结剂150的厚度t为第一光学片100的棱镜光学图案的节距p或者第一光学片100的凸出部的高度h的0.1倍以上且2倍以下的情况下，能够稳定地保持第一光学片100和第二光学片200之间的粘结力，并且防止光学薄膜的厚度过度地增大。

图7示出能够由本实用新型的实施例的光学薄膜制造方法形成的空隙400(void)。根据粘结剂150的厚度、切割机300的温度或者切割时间等，可能会在填充于第一光学片100的凸出部之间的粘结剂150内部形成空隙400。例如，根据粘结剂150的厚度，粘结剂150将可能无法填充至凸出部之间的空间底部，由此，在空间底部和填充的粘结剂150之间将可能形成空隙400。并且，随着粘结剂150利用被加热的切割机300而融化，在粘结剂150内部也可以形成空隙400。

基于如上所述的多样的理由而形成的空隙400将散射光，从而可以使光均匀地透过。

图8示出根据本实用新型的实施例的光学薄膜的制造方法制造的光学薄膜的另一例。粘结剂150的粘结力可以从边缘区域越靠近边缘内部区域的中心越减小。例如，如图8所示，由切割机300供应的热量的量在边缘区域最多，并且越靠近边缘内部区域的中心越减少。因此，粘结剂150融化的量可以从边缘区域越靠近边缘内部区域的中心越减少，边缘区域的粘结剂150可以相较于边缘内部区域的粘结剂150更多地填充凸出部之间的空间。由此，粘结剂150的粘结力可以从边缘区域越靠近边缘内部区域的中心越减小。

在以上的说明中，涂覆于第二光学片200的粘结剂150可以具有线条(line)形状，但是粘结剂150的形状并不限定于此。例如，粘结剂150也可以涂覆于第二光学片200全体，或者如图9及图10所示，也可以将粘结剂150涂覆为，使点(dot)形态或者格栅(mesh)形态的粘结剂150均匀地分布于第二光学片200全体。

根据本实用新型的实施例的制造方法来制造的光学薄膜还可以包括于背光单元或照明装置。

以上对本实用新型的优选实施例进行了描述，本领域的普通技术人员应当理解的是，除了前述的实施例以外，在不背离本实用新型的技术思想或范围的情况下，本实用新型还能够具体化为其它特定形态。因此，以上所述的实施例应当被认为是例示性的而并非是限定性的，本实用新型并不限定于以上的说明，而是也可以在所附的权利要求书的范围及与之等同的范围内进行变更。