一种简易连接器的制作方法

本实用新型涉及通讯设备领域，特别涉及一种简易连接器。

背景技术：

随着光纤FTTX普及应用，光器件的需求不断扩大。光纤连接器、光分路器、光纤连接盒、波分复用器需求不断扩大，作为配套材料连接器需求更大。现有的连接器存在着几个缺陷：其价格昂贵、体积大、不易集成、不易大规模自动化地生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种简易连接器。

为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种简易连接器，包括插芯连接件以及光纤连接件，在所述的插芯连接件上设置有用于固定插芯的插芯定位孔以及用于供光纤通过的光纤导向孔，插芯定位孔与光纤导向孔分设在插芯连接件的两侧，且插芯定位孔与光纤导向孔连通；所述的光纤连接件上设置有固定光纤的光纤固定孔以及连接孔，所述的光纤固定孔与连接孔同心设置且连通，所述的连接孔套设在设有光纤导向孔的一侧的插芯连接件上，在所述的插芯连接件上还设置有注胶孔，所述的注胶孔与所述的光纤导向孔连通。

作为本实用新型的一种改进，所述的连接孔与所述的插芯连接件之间为卡接或者胶接。

作为本实用新型的一种改进，所述的注胶孔从插芯连接件壳体上贯通连接到所述的光纤导向孔上。

作为本实用新型的一种改进，所述的注胶孔为方形孔。

作为本实用新型的一种改进，所述的注胶孔为1.6mm*1mm的方孔。

作为本实用新型的一种改进，所述的插芯固定孔深度为4.8mm，直径为2.45mm。

作为本实用新型的一种改进，所述的光纤固定孔的直径为0.25-1mm。

有益效果：

本实用新型技术方案相比传统方案，具有体积小、价格低，易于操作等特点，适用高度自动化生产便于自动穿纤、自动固化，降低用工比例，适用于高端密集型光模块器件的制造，采用本实用新型的连接器，能够大幅提高生产效率，节省结构空间减少人为操作不当，提高产品一致性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构的主视图；

图3为本实用新型的插芯连接件的剖视图；

图4为本实用新型的插芯连接件的主视图；

图5为本实用新型的插芯连接件的立体图；

图6为本实用新型的光纤连接器的结构示意图。

图中各部件为： 1、插芯，2、插芯连接件，3、光纤导向孔，4、光纤连接件，5、光纤连接孔，6、注胶孔，7、插芯定位孔，8、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1到图6所示的一种简易连接器，包括插芯连接件2以及光纤连接件4，所述的插芯连接件2以及光纤连接件4为透明材质的塑料一体件。

在所述的插芯连接件2上设置有用于固定插芯的插芯定位孔7以及用于供光纤通过的光纤导向孔5，插芯定位孔7与光纤导向孔5分设在插芯连接件的两侧，且插芯定位孔7与光纤导向孔5连通。

所述的光纤连接件4上设置有固定光纤的光纤固定孔5以及连接孔8，所述的光纤固定孔5与连接孔8同心设置且连通。在本实施例中，所述的插芯固定孔7深度为4.8mm，直径为2.45mm，所述的光纤固定孔的直径为0.25-1mm。

所述的连接孔8套设在设有光纤导向孔的一侧的插芯连接件2上，连接孔8与所述的插芯连接件2之间为卡接或者胶接。在所述的插芯连接件2上还设置有注胶孔6，所述的注胶孔6与所述的光纤导向孔3连通。所述的注胶孔6从插芯连接件2壳体上贯通连接到所述的光纤导向孔3上。在本实施例中所述的注胶孔为1.6mm*1mm的方孔。

本实用新型的使用方法包括如下步骤：插芯从插芯固定孔压入；光纤从光纤固定孔插；光纤定位后注胶固化。

本实用新型技术方案相比传统方案，具有体积小、价格低，易于操作等特点，适用高度自动化生产便于自动穿纤、自动固化，降低用工比例，适用于高端密集型光模块器件的制造，采用本实用新型的连接器，能够大幅提高生产效率，节省结构空间减少人为操作不当，提高产品一致性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。