一种MT型光纤接触件的制作方法

本实用新型涉及光连接器领域，尤其涉及一种MT型光纤接触件。

背景技术：

光纤是由成同心圆的双层透明介质构成的一种纤维，其使用最广泛的介质材料是石英玻璃(SiO2)，内层介质称为纤芯，其折射率高于外层介质（称为包层）。通过在石英玻璃中掺锗、磷、氟、硼等杂质的方法调节纤芯或包层的折射率。通信用光纤的传输波长主要为0.8～1.7微米的近红外光。光纤的芯径因类型而异，通常为数微米到100微米，外径大多数约为 125微米。其外面有塑料被覆层，光纤通信是现代信息传输的重要方式之一，它具有容量大、中继距离长、保密性好、不受电磁干扰和节省铜材等优点。光连接器是光纤通信领域中所用到的必不可少的连接元器件，而MT接触件是光连接器中主要使用的一种连接元件，现有技术中MT接触件大多采用接带状光纤的形式，不管MT接触件是单独使用还是装入相应的连接器中使用，在实际使用过程中都会出现带状光纤在接触件尾部需要弯折布线的情况，目前使用过程中大多依靠使用者大致控制弯曲程度，而带状光纤有最小弯曲半径，过度弯曲会影响光传输过程中的光损耗性能及发生折断现象，进而影响MT接触件的传输效果，不能满足使用者的使用要求。

技术实现要素：

为了解决目前MT接触件中的带状光纤在使用过程中大多依靠使用者大致控制弯曲程度，而带状光纤有最小弯曲半径，过度弯曲会影响光传输过程中的光损耗性能及发生折断现象，进而影响MT接触件的传输效果，不能满足使用者的使用要求的问题，本实用新型提供一种MT型光纤接触件，其技术方案如下： 一种MT型光纤接触件，包括，MT插芯、带纤、定位座、弹簧、固定套，其中，固定套由安装套、固定套安装盘、侧板、上弯曲圆弧导向板及下弯曲圆弧导向板组成，安装套设置于固定套安装盘左侧位置且与固定套安装盘固定相连接，所述的侧板设置于固定套安装盘右侧位置且与固定套安装盘垂直固定相连接，所述的上弯曲圆弧导向板及下弯曲圆弧导向板对称地设置于侧板上且与侧板分别固定相连接，所述的上弯曲圆弧导向板与下弯曲圆弧导向板构成一圆弧形槽，所述的安装套内设置有一空腔，所述的空腔前端设有前挡沿其后端设置有后挡沿，所述的MT插芯、定位座及弹簧依次设置于安装套内的空腔内且与安装套相连接；

进一步的，所述的上弯曲圆弧导向板及下弯曲圆弧导向板的圆弧半径大于带纤的最小弯曲半径；

进一步的，所述的上弯曲圆弧导向板及下弯曲圆弧导向板的圆弧半径等于带纤的最小弯曲半径；

进一步的，所述的安装套上设置有安装螺纹孔；

进一步的，所述的安装套上设置有两个安装螺纹孔；

进一步的，所述的安装套上设置有四个安装螺纹孔；

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前MT接触件中的带状光纤在使用过程中大多依靠使用者大致控制弯曲程度，而带状光纤有最小弯曲半径，过度弯曲会影响光传输过程中的光损耗性能及发生折断现象，进而影响MT接触件的传输效果，不能满足使用者的使用要求的问题，而且，本实用新型操作使用方便，可以使带状光纤在上弯曲圆弧导向板与下弯曲圆弧导向板构成的圆弧形槽内任意使用，而不必考虑带状光纤会出现过度弯曲的情况，满足了使用者的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构分解图；

图2是本实用新型实施例一中的带纤水平布置状态图；

图3是本实用新型实施例一中的带纤上弯曲布置状态图；

图4是本实用新型实施例一中的带纤下弯曲布置状态图；

图5是本实用新型实施例二的结构分解图；

图6是本实用新型实施例二中的带纤水平布置状态图；

图7是本实用新型实施例二中的带纤上弯曲布置状态图；

图8是本实用新型实施例二中的带纤下弯曲布置状态图；

图9是本实用新型中固定套的结构示意图；

图中标号为：1-MT插芯、2-带纤、3-定位座、4-弹簧、5-固定套、6-安装套、7-固定套安装盘、8-侧板、9-上弯曲圆弧导向板、10-下弯曲圆弧导向板、11-圆弧形槽、12-空腔、13-前挡沿、14-后挡沿、15-安装螺纹孔、16-导针、17-导针安装孔。

具体实施方式

具体实施例一：下面结合附图1、附图2、附图3、附图4及附图9对本实用新型做进一步的说明，

为了解决目前MT接触件中的带状光纤在使用过程中大多依靠使用者大致控制弯曲程度，而带状光纤有最小弯曲半径，过度弯曲会影响光传输过程中的光损耗性能及发生折断现象，进而影响MT接触件的传输效果，不能满足使用者的使用要求的问题，本实用新型提供一种MT型光纤接触件，其技术方案如下： 一种MT型光纤接触件，包括，MT插芯1、带纤2、定位座3、弹簧4、固定套5，其中，固定套5由安装套6、固定套安装盘7、侧板8、上弯曲圆弧导向板9及下弯曲圆弧导向板10组成，安装套6设置于固定套安装盘7左侧位置且与固定套安装盘7固定相连接，所述的侧板8设置于固定套安装盘7右侧位置且与固定套安装盘7垂直固定相连接，所述的上弯曲圆弧导向板9及下弯曲圆弧导向板10对称地设置于侧板8上且与侧板8分别固定相连接，所述的上弯曲圆弧导向板9与下弯曲圆弧导向板10构成一圆弧形槽11，所述的安装套6内设置有一空腔12，所述的空腔12前端设有前挡沿13其后端设置有后挡沿14，所述的MT插芯1、定位座3及弹簧4依次设置于安装套6内的空腔12内且与安装套6相连接；

进一步的，所述的上弯曲圆弧导向板9及下弯曲圆弧导向板10的圆弧半径大于带纤2的最小弯曲半径；

进一步的，所述的上弯曲圆弧导向板9及下弯曲圆弧导向板10的圆弧半径等于带纤2的最小弯曲半径；

进一步的，所述的安装套6上设置有安装螺纹孔15；

进一步的，所述的安装套6上设置有两个安装螺纹孔15；

进一步的，所述的安装套6上设置有四个安装螺纹孔15；

在具体使用时，MT插芯1、定位座3和弹簧4安装在安装套6内的空腔12内，安装套6的侧面开孔，MT插芯1、带纤2、定位座3和弹簧4从安装套6的侧面的孔装入；安装套6的前端设有前挡沿13， MT插芯1上的台阶卡装在前挡沿13上，进而限制MT插芯1向前运动，安装套6的后端设有后挡沿，用以阻挡弹簧4向后移动，固定套安装盘7上开设有2个或4个安装螺纹孔15，用于与使用该接触件的连接器相对应位置设置的螺纹孔对应安装使用，进而方便使用螺钉将固定套安装盘7固定在连接器上，螺纹连接方便接触件的取卸，固定套安装盘7后端设置有侧板8，侧板8上对称安装有上弯曲圆弧导向板9及下弯曲圆弧导向板10，上弯曲圆弧导向板9与下弯曲圆弧导向板10之间有圆弧形槽11，圆弧形槽11

整体呈扇形状，带纤2开在圆弧形槽11内任意弯曲。

具体实施例二：下面结合附图5、附图6、附图7、附图8及附图9对本实用新型做进一步的说明，

为了解决目前MT接触件中的带状光纤在使用过程中大多依靠使用者大致控制弯曲程度，而带状光纤有最小弯曲半径，过度弯曲会影响光传输过程中的光损耗性能及发生折断现象，进而影响MT接触件的传输效果，不能满足使用者的使用要求的问题，本实用新型提供一种MT型光纤接触件，其技术方案如下： 一种MT型光纤接触件，包括，MT插芯1、带纤2、定位座3、弹簧4、固定套5，其中，固定套5由安装套6、固定套安装盘7、侧板8、上弯曲圆弧导向板9及下弯曲圆弧导向板10组成，安装套6设置于固定套安装盘7左侧位置且与固定套安装盘7固定相连接，所述的侧板8设置于固定套安装盘7右侧位置且与固定套安装盘7垂直固定相连接，所述的上弯曲圆弧导向板9及下弯曲圆弧导向板10对称地设置于侧板8上且与侧板8分别固定相连接，所述的上弯曲圆弧导向板9与下弯曲圆弧导向板10构成一圆弧形槽11，所述的安装套6内设置有一空腔12，所述的空腔12前端设有前挡沿13其后端设置有后挡沿14，所述的MT插芯1、定位座3及弹簧4依次设置于安装套6内的空腔12内且与安装套6相连接；所述的定位座3内设置有导针安装孔17，所述的导针安装孔17内设置有导针16；

进一步的，所述的上弯曲圆弧导向板9及下弯曲圆弧导向板10的圆弧半径大于带纤2的最小弯曲半径；

进一步的，所述的上弯曲圆弧导向板9及下弯曲圆弧导向板10的圆弧半径等于带纤2的最小弯曲半径；

进一步的，所述的安装套6上设置有安装螺纹孔15；

进一步的，所述的安装套6上设置有两个安装螺纹孔15；

进一步的，所述的安装套6上设置有四个安装螺纹孔15；

在具体使用时，MT插芯1、定位座3和弹簧4安装在安装套6内的空腔12内，安装套6的侧面开孔，MT插芯1、带纤2、定位座3和弹簧4从安装套6的侧面的孔装入；安装套6的前端设有前挡沿13， MT插芯1上的台阶卡装在前挡沿13上，进而限制MT插芯1向前运动，安装套6的后端设有后挡沿，用以阻挡弹簧4向后移动，固定套安装盘7上开设有2个或4个安装螺纹孔15，用于与使用该接触件的连接器相对应位置设置的螺纹孔对应安装使用，进而方便使用螺钉将固定套安装盘7固定在连接器上，螺纹连接方便接触件的取卸，固定套安装盘7后端设置有侧板8，侧板8上对称安装有上弯曲圆弧导向板9及下弯曲圆弧导向板10，上弯曲圆弧导向板9与下弯曲圆弧导向板10之间有圆弧形槽11，圆弧形槽11

整体呈扇形状，带纤2开在圆弧形槽11内任意弯曲。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员理解，并非用来限定本实用新型的实施范围。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型的保护范围不限于这里的实施例，而以权利要求书所界定的为准，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都在本实用新型的保护范围之内。