一种通信工程用光纤交换箱的制作方法

本实用新型涉及信号传输技术领域，具体为一种通信工程用光纤交换箱。

背景技术：

信号传输往往通过电波、电流和光信号等传播方式，其中光信号传播的速度最快，为此光纤交换箱得以大规模推广，光纤交换箱在使用的过程中会产生大量的热量，为了保证光纤交换箱能够正常的使用，人们往往通过各种散热装置来对交换箱进行散热。

例如在光缆交换箱上设置很多的散热孔，用于对设备运行中的热量进行散发，但是在实地的使用过程中，这种开孔散热不能保证交换箱内的热量完全排出，从而影响网络的使用，造成经济损失。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通信工程用光纤交换箱，具备可方便的对交换箱进行散热的优点，解决了传统开孔式散热无法完全排除热量，进而影响网络的使用，造成经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信工程用光纤交换箱，包括箱体，所述箱体的内壁设置有分隔管，所述分隔管的两侧均连通有支撑管，所述支撑管远离分隔管的一端连通有排气管，所述箱体的底部焊接有冷却箱，所述分隔管的底部连通有降温管，所述降温管的底部贯穿箱体的内壁和冷却箱的顶部并延伸至冷却箱的内腔中，所述冷却箱的内壁设置有隔板，所述隔板顶部的两侧均插接有换热铜杆，所述换热铜杆的顶部焊接有冷却片，所述换热铜杆的底部焊接有换热片，所述换热片的正面焊接有导温条，所述冷却箱內底壁的中部焊接有水泵，所述水泵的顶部连通有输水管，所述输水管的顶部连通有分流管，所述分流管顶部的两侧均等距离连通有雾化喷头，所述水泵的两侧均连通有抽水管，所述冷却箱內底壁的两侧均焊接有冷凝条，所述冷却箱两侧的底部均连通有导气管，所述导气管的顶部连通有吹风盒，所述吹风盒的顶部连通有进气管。

优选的，所述吹风盒的内壁焊接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的背面焊接有驱动电机，所述驱动电机输出轴两侧的顶部与底部均焊接有扇叶。

优选的，所述进气管的顶部套接有套管，所述套管的顶部开设有一号导流槽，所述套管的两侧均焊接有二号支撑杆，所述二号支撑杆的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部与吹风盒的顶部焊接。

优选的，所述排气管远离箱体的一端套接有排气套，所述排气套的底部与套管的顶部搭接，所述排气套的顶部开设有二号导流槽。

优选的，所述冷却箱左侧的顶部连通有注水管，所述注水管的左侧连接有一号封盖，所述冷却箱左侧的底部连通有排污管，所述排污管的左侧连接有二号封盖。

优选的，所述冷却箱的内顶壁和隔板的顶部均等距离焊接有扰流板，所述冷却片的外侧开设有导流孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种通信工程用光纤交换箱，具备以下有益效果：

1、该通信工程用光纤交换箱，通过冷凝条、雾化喷头、水泵、换热铜杆、冷却片、换热片、支撑管和分隔管的配合使用，使此装置在使用时，通过冷凝条对位于冷却箱中的水进行冷却，从而使水泵将冷却后的水通过雾化喷头喷向换热片，进而吸收换热片和换热铜杆上的热量，使换热铜杆可使冷却片进行降温，从而使冷却片对空气进行降温，降温的后的空气进入分隔管和支撑管，从而使分隔管和支撑管进行降温，进而使分隔管和支撑管对箱体的内腔进行降温，从而使此装置可方便的对交换箱进行散热，解决了传统开孔式散热无法完全排除热量，进而影响网络的使用，造成经济损失的问题。

2、该通信工程用光纤交换箱，通过排气套、套管和二号导流槽的配合使用，使此装置在使用时，当外界空气中的杂质过多时，可通过转动排气套，使排气套顶部开设的二号导流槽转动至套管的顶部，从而使弹簧推动套管，使套管延伸至二号导流槽的内侧，进而使此装置在外界空气较差时可切换为内循环，避免了将外界杂质吸入此装置的问题出现，使此装置的使用寿命得到了延长，降低了此装置的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1箱体、2分隔管、3支撑管、4排气管、5冷却箱、6降温管、7隔板、8换热铜杆、9冷却片、10换热片、11导温条、12水泵、13输水管、14分流管、15抽水管、16冷凝条、17雾化喷头、18导气管、19吹风盒、20一号支撑杆、21驱动电机、22扇叶、23进气管、24套管、25一号导流槽、26二号支撑杆、27弹簧、28排气套、29二号导流槽、30注水管、31一号封盖、32排污管、33二号封盖、34扰流板、35导流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种通信工程用光纤交换箱，包括箱体1，箱体1的内壁设置有分隔管2，分隔管2的两侧均连通有支撑管3，支撑管3远离分隔管2的一端连通有排气管4，箱体1的底部焊接有冷却箱5，分隔管2的底部连通有降温管6，降温管6的底部贯穿箱体1的内壁和冷却箱5的顶部并延伸至冷却箱5的内腔中，冷却箱5的内壁设置有隔板7，隔板7顶部的两侧均插接有换热铜杆8，换热铜杆8的顶部焊接有冷却片9，换热铜杆8的底部焊接有换热片10，换热片10的正面焊接有导温条11，冷却箱5內底壁的中部焊接有水泵12，水泵12的顶部连通有输水管13，输水管13的顶部连通有分流管14，分流管14顶部的两侧均等距离连通有雾化喷头17，水泵12的两侧均连通有抽水管15，冷却箱5內底壁的两侧均焊接有冷凝条16，冷却箱5两侧的底部均连通有导气管18，导气管18的顶部连通有吹风盒19，吹风盒19的顶部连通有进气管23，此装置在使用时，通过冷凝条16对位于冷却箱5中的水进行冷却，从而使水泵12将冷却后的水通过雾化喷头17喷向换热片10，进而吸收换热片10和换热铜杆8上的热量，使换热铜杆8可使冷却片9进行降温，从而使冷却片9对空气进行降温，降温的后的空气进入分隔管2和支撑管3，从而使分隔管2和支撑管3进行降温，进而使分隔管2和支撑管3对箱体1的内腔进行降温，从而使此装置可方便的对交换箱进行散热，解决了传统开孔式散热无法完全排除热量，进而影响网络的使用，造成经济损失的问题，吹风盒19的内壁焊接有一号支撑杆20，一号支撑杆20的背面焊接有驱动电机21，驱动电机21输出轴两侧的顶部与底部均焊接有扇叶22，进气管23的顶部套接有套管24，套管24的顶部开设有一号导流槽25，套管24的两侧均焊接有二号支撑杆26，二号支撑杆26的底部焊接有弹簧27，弹簧27的底部与吹风盒19的顶部焊接，排气管4远离箱体1的一端套接有排气套28，排气套28的底部与套管24的顶部搭接，排气套28的顶部开设有二号导流槽29，冷却箱5左侧的顶部连通有注水管30，注水管30的左侧连接有一号封盖31，冷却箱5左侧的底部连通有排污管32，排污管32的左侧连接有二号封盖33，冷却箱5的内顶壁和隔板7的顶部均等距离焊接有扰流板34，冷却片9的外侧开设有导流孔35，此装置在使用时，当外界空气中的杂质过多时，可通过转动排气套28，使排气套28顶部开设的二号导流槽29转动至套管24的顶部，从而使弹簧27推动套管24，使套管24延伸至二号导流槽29的内侧，进而使此装置在外界空气较差时可切换为内循环，避免了将外界杂质吸入此装置的问题出现，使此装置的使用寿命得到了延长，降低了此装置的使用成本。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

此装置在使用时，通过冷凝条16对位于冷却箱5中的水进行冷却，从而使水泵12将冷却后的水通过雾化喷头17喷向换热片10，进而吸收换热片10和换热铜杆8上的热量，使换热铜杆8可使冷却片9进行降温，从而使冷却片9对空气进行降温，降温的后的空气进入分隔管2和支撑管3，从而使分隔管2和支撑管3进行降温，进而使分隔管2和支撑管3对箱体1的内腔进行降温，从而使此装置可方便的对交换箱进行散热，解决了传统开孔式散热无法完全排除热量，进而影响网络的使用，造成经济损失的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。