光纤夹具机构的制作方法

本实用新型涉及蝶形半导体激光器封装技术领域，特别涉及一种光纤夹具机构。

背景技术：

光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。光纤在安装、加工等过程中需要通过夹具夹紧定位。对于蝶形半导体激光器封装技术领域来说，安装好的光纤需要和蝶形器件内的透镜进行对准，并且光纤需要倾斜一定的角度，而现有的光纤夹具机构，大多数仅仅具有加紧和定位功能，因而在校准光纤的位置和角度时的需要其他辅助装置，使得操作更加复杂，并且校准结果也不准确。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种光纤夹具机构，其目的是为了解决现有光纤夹具机构功能单一，操作复杂，校准结果不准确的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种光纤夹具机构，包括：

夹具安装支架，所述夹具安装支架的中部设置有一安装座，所述夹具安装支架的第一端设置有一夹具臂；

光纤金属套管端夹具，所述光纤金属套管端夹具设置在所述夹具安装支架的夹具臂上，所述光纤金属套管端夹具上设置有安装孔，所述光纤金属套管端夹具通过所述安装孔与所述夹具臂固定连接；

夹具定位座，所述夹具定位座的顶部通过所述安装座与所述夹具安装支架固定连接，所述夹具定位座包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的第一侧设置有一圆环型的凹槽，所述凹槽的内侧壁上设置有一定位凸块，所述第二套筒共轴设置在所述第一套筒的第二侧，与所述第一套筒固定连接，所述第二套筒上设置有多个夹具锁紧孔，所述第一套筒和所述第二套筒的侧壁上均开设有一缝隙；

角度调整机构，所述角度调整机构的外壁上设置有多个定位凹槽，相邻两个定位凹槽之间的夹角为15度，所述角度调整机构的第一侧设置有一凸台，所述角度调整机构和所述凸台的侧壁上均开设有一缝隙；

光纤尾端夹具，所述光纤尾端夹具设置在所述凸台的第二侧，与所述凸台固定连接，所述光纤尾端夹具包括第一块状夹具和第二块状夹具，所述第一块状夹具和所述第二块状夹具的一侧通过一铰链结构连接，所述第一块状夹具内设置有呈V型的光纤定位槽；

其中，所述角度调整机构、所述凸台和所述光纤尾端夹具的整体插设在所述夹具定位座上，所述角度调整机构和所述第一套筒的位置对应，所述凸台和所述第二套筒的位置对应。

其中，所述光纤金属套管夹具的侧壁上设置有气管接头，底端设置有金属管套定位槽，所述金属管套定位槽内设置有吸附孔，所述吸附孔与所述气管接头连通。

其中，所述光纤尾端夹具的第一块状夹具内还设置有强磁放置槽，所述强磁放置槽内放置有强磁铁，所述第二块状夹具内设置有海绵安装槽，所述海绵安装槽的位置与所述光纤定位槽相对应，所述海绵安装槽突出地设置有软质材料，所述第一块状夹具和所述第二块状夹具的对应位置均设置有螺孔。

其中，所述光纤金属套管夹具的金属管套定位槽与所述光纤定位槽内的光纤共轴。

其中，所述角度调整机构、所述凸台、所述第一套筒和所述第二套筒上开设的缝隙宽度相等。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的光纤夹具机构，通过套设在夹具定位座上的角度调整机构，可以调整与角度调整机构一体设置的光纤尾端夹具的倾斜角度；同时，通过设置在夹具安装支架前端的光纤金属套管端夹具，可以调整设置于蝶形器件内的光纤段的角度，使得光纤的前端与激光器内透镜的光焦点位置重合；整个装置的结构设计紧凑，光纤的安装、校准操作简便，精度较高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的光纤金属套管端夹具结构示意图；

图3是本实用新型的夹具定位座结构示意图；

图4是本实用新型的角度调整机构和光纤尾端夹具整体结构示意图。

【附图标记说明】

1-夹具安装支架；2-安装座；3-夹具臂；4-光纤金属套管端夹具；401-气管接头；402-金属管套定位槽；403-吸附孔；5-第一套筒；6-第二套筒；7-凹槽；8-定位凸块；9-夹具锁紧孔；10-角度调整机构；11-定位凹槽；12-凸台；13-第一块状夹具；14-第二块状夹具；15-铰链结构；16-光纤定位槽；17-强磁放置槽；18-海绵安装槽；19-螺孔；20-缝隙。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的光纤夹具机构功能单一，操作复杂，校准结果不准确的问题，提供了一种光纤夹具机构。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种光纤夹具机构，包括：夹具安装支架1，所述夹具安装支架1的中部设置有一安装座2，所述夹具安装支架1的第一端设置有一夹具臂3；光纤金属套管端夹具4，所述光纤金属套管端夹具4设置在所述夹具安装支架1的夹具臂3上，所述光纤金属套管端夹具4上设置有安装孔，所述光纤金属套管端夹具4通过所述安装孔与所述夹具臂3固定连接；夹具定位座，所述夹具定位座的顶部通过所述安装座2与所述夹具安装支架1固定连接，所述夹具定位座包括第一套筒5和第二套筒6，所述第一套筒5的第一侧设置有一圆环型的凹槽7，所述凹槽7的内侧壁上设置有一定位凸块8，所述第二套筒6共轴设置在所述第一套筒5的第二侧，与所述第一套筒5固定连接，所述第二套筒6上设置有多个夹具锁紧孔9，所述第一套筒5和所述第二套筒6的侧壁上均开设有一缝隙20；角度调整机构10，所述角度调整机构10的外壁上设置有多个定位凹槽11，相邻两个定位凹槽11之间的夹角为15度，所述角度调整机构10的第一侧设置有一凸台12，所述角度调整机构10和所述凸台12的侧壁上均开设有一缝隙20；光纤尾端夹具，所述光纤尾端夹具设置在所述凸台12的第二侧，与所述凸台12固定连接，所述光纤尾端夹具包括第一块状夹具13和第二块状夹具14，所述第一块状夹具13和所述第二块状夹具14的一侧通过一铰链结构15连接，所述第一块状夹具13内设置有呈V型的光纤定位槽16；其中，所述角度调整机构10、所述凸台12和所述光纤尾端夹具的整体插设在所述夹具定位座上，所述角度调整机构10和所述第一套筒5的位置对应，所述凸台12和所述第二套筒6的位置对应。

本实用新型的实施例所述的光纤夹具机构，夹具安装支架1的前端设置的光纤金属套管端夹具4，能对光纤带有金属管套的前端进行夹取并调整倾斜角度；安装在夹具安装支架1中部的夹具定位座，能将插设在其中的角度调整机构10、凸台12和光纤尾端夹具的整体结构固定，其中角度调整机构10，插设在夹具定位座的第一套筒5的圆环形的凹槽7内，第一套筒5的圆环形的凹槽7内设置的定位凸块8，能插入角度调整机构10的设置在外壁上的其中一个定位凹槽11内，使得角度调整机构10、凸台12和光纤尾端夹具的整体能固定在夹具定位座内无法转动，通过旋转角度调整机构10改变与定位凸块8配合的定位凹槽11位置，可以调整角度调整机构10、凸台12和光纤尾端夹具的整体的旋转角度，调整幅度为每15度一档，同时，设置在夹具定位座的第二套筒6上的多个夹具锁紧孔9，可使用螺栓，将插设在此位置处的凸台12压紧，可以进一步将角度调整机构10、凸台12和光纤尾端夹具的整体固定在夹具定位座上；与凸台12固定连接的光纤尾端夹具，通过设置的铰链结构15，使得第一块状夹具13和第二块状夹具14可以打开和闭合，方便光纤的安装，第一块状夹具13内的V型的光纤定位槽16，具有定位的作用，同时可以保证与光纤金属套管端夹具4的配合；设置在角度调整机构10、凸台12、第一套筒5和第二套筒6上的缝隙20，可以将所有缝隙20对齐后，将光纤通过缝隙20方便地安装在光纤尾端夹具内。

其中，所述光纤金属套管夹具4的侧壁上设置有气管接头401，底端设置有金属管套定位槽402，所述金属管套定位槽402内设置有吸附孔403，所述吸附孔403与所述气管接头401连通。

本实用新型的实施例所述的光纤夹具机构，光纤金属套管夹具4通过连通在侧壁上的气管的抽压，使得金属管套定位槽402内的吸附孔403能将带有金属管套的光纤牢固地吸附在金属管套定位槽402内，确保光纤金属套管夹具4操作的准确性。

其中，所述光纤尾端夹具的第一块状夹具13内还设置有强磁放置槽17，所述强磁放置槽17内放置有强磁铁，所述第二块状夹具14内设置有海绵安装槽18，所述海绵安装槽18的位置与所述光纤定位槽16相对应，所述海绵安装槽18突出地设置有软质材料，所述第一块状夹具13和所述第二块状夹具14的对应位置均设置有螺孔19。

本实用新型的实施例所述的光纤夹具机构，设置在强磁放置槽17内的强磁铁，以及第一块状夹具13和第二块状夹具14对应位置的螺孔19，可以辅助光纤尾端夹具在放入光纤后盖紧，保证了尾端光纤的夹紧和定位，设置在海绵安装槽18内的软质材料，可以在第二块状夹具14合上时压紧光纤。

其中，所述光纤金属套管夹具4的金属管套定位槽402与所述光纤定位槽16内的光纤共轴。

本实用新型的实施例所述的光纤夹具机构，金属管套定位槽402与光纤定位槽16内的光纤共轴，能确保封装的光纤的直线度要求。

其中，所述角度调整机构10、所述凸台12、所述第一套筒5和所述第二套筒6上开设的缝隙20宽度相等。

本实用新型的实施例所述的光纤夹具机构，角度调整机构10、凸台12、第一套筒5和第二套筒6上的缝隙20宽度相等，方便光纤能从缝隙20中进入光纤尾端夹具的光纤定位槽16内，而不需要拆卸整个机构，简化了操作步骤。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。