光纤缆线的制作方法

本发明涉及光纤缆线。

本申请主张于2017年12月21日在日本申请的日本专利申请第2017-245226号的优先权，并在此引用其内容。

背景技术：

以往，已知有下述专利文献1所示那样的光纤缆线。该光纤缆线具备：具有光纤的缆线主体、撕裂绳、加强片材以及外部护套。加强片材围绕缆线主体，防止缆线主体被老鼠、松鼠等啃咬而使光纤受到损伤。撕裂绳设置于缆线主体与加强片材之间的间隙，用于在拆卸光纤缆线时、进行中间后分支作业时，撕裂加强片材和外部护套。

专利文献1：日本特开2017-72801号公报

然而，近年来，例如存在使用全长为1m左右的短光纤缆线的情况。这样，在光纤缆线较短的情况下，存在以下情况：即使使用撕裂绳要撕裂加强片材和外部护套，撕裂绳也会意外地从光纤缆线内脱落，而不能正常地进行撕裂作业。特别是在上述专利文献1的结构中，撕裂绳配置于缆线主体与加强片材之间的间隙内，在进行撕裂作业时，撕裂绳容易脱落。

另外，在加强片材具有被实施倒圆而重叠的部分的情况下，若撕裂绳位于该重叠部分的内侧，则用于撕裂加强片材所需的力变得极大。因此，考虑在制造光纤缆线时，使撕裂绳位于并非加强片材的重叠部分的内侧的位置。然而，在上述专利文献1的结构中，撕裂绳的位置不稳定，成为使制造效率降低的主要因素。

技术实现要素：

本发明是考虑这样的状况而完成的，其目的在于，改善加强片材和外部护套的撕裂作业性，并且使光纤缆线的制造效率提高。

为了解决上述课题，本发明的第一方式所涉及的光纤缆线具备：缆线主体，具有芯部和收容上述芯部的内部护套；加强片材，围绕上述缆线主体；外部护套，收容上述缆线主体和上述加强片材；以及外侧撕裂绳，埋设于上述内部护套，在上述内部护套形成有朝向径向外侧突出的突起部，上述外侧撕裂绳的至少一部分位于上述突起部的内侧。

根据本发明的上述方式，能够改善加强片材和外部护套的撕裂作业性，并且使光纤缆线的制造效率提高。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的光纤缆线的横向剖视图。

图2是第二实施方式所涉及的光纤缆线的横向剖视图。

图3的(a)部～图3的(c)部是对从图2的光纤缆线取出芯部的作业进行说明的图。

图4是第二实施方式的变形例所涉及的光纤缆线的横向剖视图。

图5是第三实施方式所涉及的光纤缆线的横向剖视图。

图6是第四实施方式所涉及的光纤缆线的横向剖视图。

图7是第四实施方式的变形例所涉及的光纤缆线的横向剖视图。

图8是第五实施方式所涉及的光纤缆线的横向剖视图。

图9是第五实施方式的变形例所涉及的光纤缆线的横向剖视图。

图10是第五实施方式的另一个变形例所涉及的光纤缆线的横向剖视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照图1对第一实施方式所涉及的光纤缆线的结构进行说明。

如图1所示，光纤缆线1a具备：具有光纤的缆线主体10a、加强片材20以及外部护套30。

(方向定义)

这里，在本实施方式中，将缆线主体10a的长度方向简称为长度方向，将缆线主体10a的中心轴线简称为中心轴线o。另外，将与中心轴线o正交的截面称为横截面。在横向剖视时，将与中心轴线o交叉的方向称为径向，将绕中心轴线o旋转的方向称为周向。

缆线主体10a具有芯部11、一对外侧撕裂绳12、一对抗张力体(张力构件)13以及内部护套14。

芯部11沿长度方向延伸。芯部11通过集合多根光纤而构成。作为构成芯部11的光纤，能够使用光纤素线、光纤芯线、光纤带芯线等。构成芯部11的多个光纤例如在被捆束起来的状态下被捆扎件捆扎。多个光纤也可以被按压卷绕件、吸水带(片材)覆盖。芯部11的横截面形状没有特别限定，可以是圆形，可以是椭圆形，也可以是矩形。

在横向剖视时，一对抗张力体13以夹着芯部11的方式埋设于内部护套14。各抗张力体13沿长度方向延伸。各抗张力体13可以在长度方向上相对于芯部11平行地配置，也可以配置为以芯部11为中心的螺旋状。

抗张力体13具有保护芯部11的光纤避免作用于光纤缆线1a的张力的作用。抗张力体13的材质例如是金属线(钢线等)、抗拉纤维(芳族聚酰胺纤维等)、frp等。各抗张力体13也可以由单一的一根线状部件构成。另外，各抗张力体13也可以将多根素线捆束起来或者相互捻合而构成。

在横向剖视时，将连结一对抗张力体13的各中心的直线称为中立线l。若向与中立线l垂直的方向(图1中的上下方向)弯曲光纤缆线1a，则与向其他方向弯曲光纤缆线1a的情况相比，抗张力体13的伸缩变小。因此，光纤缆线1a向与中立线l垂直的方向弯曲比较容易。

此外，缆线主体10a也可以含有三根以上的抗张力体13。在于周向上等间隔地配置三根以上的抗张力体13的情况下，缆线主体10a的弯曲的方向性变小，能够更容易操作光纤缆线1a。

内部护套14一并包覆芯部11和一对抗张力体13。作为内部护套14的材料，能够使用聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)等树脂。

内部护套14形成为大致圆柱状。在内部护套14的外周面形成有朝向径向外侧突出的一对突起部15。内部护套14和一对突起部15通过挤压成型等一体地形成。一对突起部15在周向上保持等间隔地配置。在横向剖视时，一对突起部15位于通过中心轴线o且与中立线l正交的直线上。在横向剖视时，各突起部15形成为大致半圆形。

外侧撕裂绳12在进行撕裂加强片材20和外部护套30的作业(以下，简称为撕裂作业)时使用。要求外侧撕裂绳12具有能够将加强片材20和外部护套30劈开程度的机械强度(例如抗拉强度)。

在横向剖视时，一对外侧撕裂绳12位于通过中心轴线o且与中立线l正交的直线上。各外侧撕裂绳12沿长度方向延伸。作为外侧撕裂绳12，能够使用将聚酯、芳族聚酰胺等合成纤维捻合的绳。外侧撕裂绳12埋设于内部护套14的突起部15，位于突起部15的内侧。在本实施方式中，在横向剖视时，外侧撕裂绳12没有在突起部15的外侧露出。因此，即使对内部护套14和突起部15挤压成型之后在水槽中进行冷却，也能够防止水分渗透到外侧撕裂绳12。

加强片材20沿长度方向延伸，形成为围绕缆线主体10a的筒状。作为加强片材20的材质，能够使用不锈钢、铜、铜合金等金属。另外，也可以将使用玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维等的纤维片材、frp等用作加强片材20。加强片材20例如优选为带状，使长度方向与缆线主体10a的长度方向一致地设置。加强片材20的厚度例如为0.1mm～0.3mm左右。通过使加强片材20的厚度在该范围内，防止因动物的咬食而使芯部11的光纤受到损伤，并且能够利用外侧撕裂绳12容易地进行劈开加强片材20的操作。

加强片材20遍及整周地围绕缆线主体10a，并且在周向的一部分上重叠。将加强片材20重叠的部分称为重叠部20a。

这里，如上所述，光纤缆线1a向与中立线l垂直的方向容易弯曲。因此，例如若重叠部20a位于中立线l上，则在操作光纤缆线1a时，重叠部20a与外部护套30容易相对地运动。若重叠部20a与外部护套30相对地运动，则存在重叠部20a的外周侧的加强片材20的侧缘20b损伤外部护套30的内表面的情况。因此，在本实施方式中，在横向剖视时，上述侧缘20b与抗张力体13在周向上配置于不同的位置。

此外，在本实施方式中，在横向剖视时，重叠部20a整体与抗张力体13在周向上配置于不同的位置。由此，侧缘20b与中立线l之间的距离变大，从而能够更可靠地抑制外部护套30的内表面受到损伤。

在加强片材20的朝向缆线主体10a的面粘贴有第一粘合膜21。在加强片材20的朝向外部护套30的面粘贴有第二粘合膜22。作为用于第一粘合膜21和第二粘合膜22的粘合剂，例如能够使用热固化型的粘合剂。此外，粘合剂的材质也可以适当地变更。第二粘合膜22具有将外部护套30固定于加强片材20的作用。另外，第一粘合膜21和第二粘合膜22中的在重叠部20a位于加强片材20彼此间的部分起到将加强片材20彼此固定在重叠部20a的作用。

外部护套30收容缆线主体10a和加强片材20。外部护套30形成为沿长度方向延伸的筒状。作为外部护套30的材质，能够使用聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)等树脂。

也可以在外部护套30设置表示加强片材20的重叠部20a的位置的标记。该标记可以是着色部，也可以是突起部等。

在从光纤缆线1a取出芯部11的情况下，首先，利用刀具等工具局部地切开外部护套30和加强片材20。接下来，使钳子等工具从被切开的部分进入，夹持突起部15和外侧撕裂绳12，向外部护套30的外侧拉出。通过该操作，利用沿长度方向延伸的外侧撕裂绳12来撕裂加强片材20和外部护套30，能够取出缆线主体10a。然后，通过切开缆线主体10a，能够取出芯部11。

根据以上说明的结构的光纤缆线1a，用于撕裂加强片材20和外部护套30的外侧撕裂绳12埋设于内部护套14。因此，能够抑制从光纤缆线1a内拉拔外侧撕裂绳12时的拉拔力变大，导致在进行撕裂作业时外侧撕裂绳12意外地脱落。另外，外侧撕裂绳12的至少一部分位于突起部15的内侧，因此能够使用工具等夹持突起部15和外侧撕裂绳12，而将该外侧撕裂绳12向外部护套30的外侧取出。因此，能够容易地进行使用了外侧撕裂绳12的撕裂作业。

另外，外侧撕裂绳12固定在突起部15内，因此在制造光纤缆线1a时，外侧撕裂绳12的位置稳定。由此，以使外侧撕裂绳12位于除加强片材20的重叠部20a的径向内侧以外的区域的方式制造光纤缆线1a变得容易，从而能够使制造效率提高。

(第二实施方式)

接下来，对本发明所涉及的第二实施方式进行说明，但基本结构与第一实施方式同样。因此，对同样的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅对不同点进行说明。

第二实施方式的光纤缆线1b相对于第一实施方式的光纤缆线1a进一步施加改进，在撕裂加强片材20和外部护套30后，取出芯部11的作业变得更容易。

如图2所示，本实施方式的缆线主体10b除了具有一对外侧撕裂绳12以外，还具有一对内侧撕裂绳16。内侧撕裂绳16埋设于内部护套14中的突起部15和外侧撕裂绳12的径向内侧的部分。因此，突起部15的根部15b的壁厚变薄，突起部15容易以该根部15b为起点断裂，而从内部护套14断开。

内侧撕裂绳16与芯部11连接。在将内侧撕裂绳16的外径设为d，将内部护套14中的未形成有突起部15的部分的厚度设为t时，满足d≥t。此外，光纤缆线1b也可以不满足d≥t。

作为内侧撕裂绳16的材质，能够使用由聚酯、芳族聚酰胺等合成纤维构成的绳，除此之外，还能够使用pp、尼龙制的圆柱状条等。

在横向剖视时，本实施方式的突起部15形成为大致矩形形状。在横向剖视时，突起部15的侧面15a形成为直线状。另外，该侧面15a以突起部15的在周向上的宽度w随着朝向径向外侧而逐渐变大的方式倾斜。即，突起部15的侧面15a形成为所谓的倒锥状。由此，拉伸应力容易集中于突起部15的根部15b。

接下来，对从以上那样的结构的光纤缆线1b内取出芯部11的作业的步骤进行说明。

首先，使用刀具等工具，局部地切开外部护套30和加强片材20。接下来，如图3的(a)部所示，使钳子等现有的工具k通过被切开的部分，而进入加强片材20内。然后，利用工具k夹持突起部15和外侧撕裂绳12。此时，突起部15的在周向上的宽度w随着朝向径向外侧而逐渐变大，因此夹持突起部15的工具k难以从突起部15脱离。

接下来，如图3的(b)部所示，在夹持突起部15的状态下拉起工具k。由此，拉伸应力集中于突起部15的根部15b，以根部15b为起点产生断裂，突起部15与内部护套14被断开。由此，能够将突起部15和外侧撕裂绳12向外部护套30的外侧拉出。然后，通过继续拉起外侧撕裂绳12，能够利用外侧撕裂绳12来撕裂加强片材20和外部护套30。

在使用外侧撕裂绳12沿着长度方向撕裂加强片材20和外部护套30时，突起部15与外侧撕裂绳12一起相对于内部护套14分离。因此，突起部15也沿着长度方向从内部护套14断开。

这里，内侧撕裂绳16与芯部11接触，内侧撕裂绳16的外径d成为内部护套14的厚度t以上。因此，如图3的(c)部所示，若沿着长度方向将突起部15与内部护套14断开，则内部护套14自然被分割成两部分。由此，能够容易地取出芯部11。

如以上说明的那样，根据本实施方式的光纤缆线1b，除了配置有外侧撕裂绳12之外，还配置有内侧撕裂绳16，通过使用外侧撕裂绳12来撕裂加强片材20和外部护套30，内部护套14自然被分割成两部分。因此，在进行光纤缆线1b的拆卸作业、中间后分支作业等时，能够容易地取出芯部11，从而能够提高作业效率。

另外，突起部15的在周向上的宽度w随着朝向径向外侧而变大。根据该结构，容易利用工具k夹持突起部15，并且拉伸应力容易集中于突起部15的根部15b。因此，将外侧撕裂绳12与突起部15一起向外部护套30的外侧拉出的作业变得更容易。

另外，内侧撕裂绳16的内径d和内部护套14的厚度t满足d≥t，因此在将突起部15与内部护套14断开时，能够更可靠地分割内部护套14。

此外，在图2中，在横向剖视下，一对内侧撕裂绳16和一对外侧撕裂绳12配置在一条直线上，但本发明不局限于此。例如如图4所示，外侧撕裂绳12也可以配置于在周向上偏离内侧撕裂绳16的位置。在该情况下，突起部15的根部15b的壁厚也变薄，因此容易以根部15b为起点产生断裂，而能够容易地使内侧撕裂绳16露出。

(第三实施方式)

接下来，对本发明所涉及的第三实施方式进行说明，但基本结构与第二实施方式同样。因此，对于同样的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅对不同点进行说明。

在本实施方式中，考虑到光纤缆线设置于室外的情况、在将内部护套14和突起部15挤压成型时浸渍于水槽进行冷却的情况，而提高防水性能。特别是，在外侧撕裂绳12和内侧撕裂绳16是捻合纤维而成的绳状的情况下，存在水分渗透到这些外侧撕裂绳12和内侧撕裂绳16中，而在缆线主体内发生进水的情况。

因此，如图5所示，在本实施方式的光纤缆线1c中，外侧撕裂绳12被包覆物12a覆盖。作为包覆物12a的材质，优选不会透过水分的材质。例如，也可以通过将粘着性树脂涂布于外侧撕裂绳12的外周，从而形成包覆物12a。

根据本实施方式，如图5所示，即使外侧撕裂绳12局部地从突起部15露出，也能够抑制水分通过该露出部而进入突起部15的内侧。因此，能够防止缆线主体10c内的进水，从而提高防水性能。

(第四实施方式)

接下来，对本发明所涉及的第四实施方式进行说明，但基本结构与第二实施方式同样。因此，对同样的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅对不同点进行说明。在上述第一实施方式～第三实施方式中，突起部15从圆柱状的内部护套14的外周面朝向径向外侧突出。在本实施方式中，通过将内部护套14设为去除了圆柱形状的一部分的形状，形成突起部。

如图6所示，在本实施方式的光纤缆线1d(缆线主体10d)中，在圆柱状的内部护套14的外周面形成有朝向径向内侧凹陷的第一槽部14a1和第二槽部14a2。第一槽部14a1和第二槽部14a2在周向上空开间隔地配置。在内部护套14中，第一槽部14a1与第二槽部14a2之间的部分成为朝向径向外侧突出的形状。即，在本实施方式中，通过一对槽部14a1、14a2而形成有第一突起部17a。

另外，在夹着芯部11的与槽部14a1、14a2的径向相反侧，形成有第三槽部14a3和第四槽部14a4。第三槽部14a3和第四槽部14a4从内部护套14的外周面朝向径向内侧凹陷，并在周向上空开间隔地配置。在内部护套14中，第三槽部14a3与第四槽部14a4之间的部分成为朝向径向外侧突出的形状。即，通过配置于一对槽部14a1、14a2的径向相反侧的一对槽部14a3、14a4，形成有第二突起部17b。

槽部14a1～14a4的内表面形成为朝向径向内侧凸出的曲面状。此外，也可以适当地变更槽部14a1～14a4的形状。例如，在横向剖视下，槽部14a1～14a4也可以是三角形或矩形。另外，槽部14a1～14a4的形状也可以彼此不同。

形成第一突起部17a的一对槽部14a1、14a2配置为在周向上夹着外侧撕裂绳12。同样，形成第二突起部17b的一对槽部14a3、14a4配置为在周向上夹着外侧撕裂绳12。由此，外侧撕裂绳12的至少一部分位于第一突起部17a或第二突起部17b的内侧。

第一突起部17a和第二突起部17b沿着长度方向延伸。在本实施方式中，也能够通过利用工具k夹持并拉起第一突起部17a或第二突起部17b，将外侧撕裂绳12向外部护套30的外侧拉出(参照图3的(a)部～图3的(c)部)。

在本实施方式中，在横向剖视时，一对内侧撕裂绳16、一对外侧撕裂绳12以及一对突起部17a、17b配置在一条直线上。但是，也可以适当地变更该配置。例如如图7所示，突起部17a、17b(外侧撕裂绳12)也可以配置于在周向上与内侧撕裂绳16不同的位置。

(第五实施方式)

接下来，对本发明所涉及的第五实施方式进行说明，但基本结构与第四实施方式同样。因此，对同样的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅对不同点进行说明。

如图8所示，在本实施方式的光纤缆线1e(缆线主体10e)中，在内部护套14形成有多个平坦面14b1～14b4。内部护套14成为对圆柱形状的外周面的一部分进行剖切而成的形状。第一平坦面14b1和第二平坦面14b2配置为在周向上夹着第一突起部17a。第一突起部17a也能够通过一对平坦面14b1、14b2而形成。同样，第三平坦面14b3和第四平坦面14b4配置为在周向上夹着第二突起部17b。第二突起部17b也能够通过一对平坦面14b3、14b4而形成。

第一突起部17a和第二突起部17b沿着长度方向延伸。在本实施方式中，外侧撕裂绳12的至少一部分也位于第一突起部17a或第二突起部17b的内侧。因此，通过利用工具k夹持并拉起第一突起部17a或第二突起部17b，能够将外侧撕裂绳12向外部护套30的外侧拉出(参照图3的(a)部～图3的(c)部)。

平坦面14b1～14b4沿着长度方向延伸。另外，在横向剖视时，平坦面14b1～14b4与中立线l大致平行地延伸。但是，平坦面14b1～14b4的形状、配置也可以适当地变更。例如如图9所示，平坦面14b1～14b4也可以成为在周向上随着朝向外侧撕裂绳12而逐渐朝向径向内侧的倾斜面。另外，与第四实施方式的图7同样，突起部17a、17b(外侧撕裂绳12)也可以配置于在周向上与内侧撕裂绳16不同的位置。

此外，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，突起部15、外侧撕裂绳12以及内侧撕裂绳16分别设置有两个，但它们的数量也可以适当地变更。

另外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当地将上述实施方式的结构要素替换为公知的结构要素，另外，也可以适当地组合上述实施方式、变形例。

例如，也可以将第二实施方式的突起部15的形状应用于第一实施方式的光纤缆线1a。在该情况下，也能够获得与第二实施方式所述的作用效果同样的作用效果。

另外，第一实施方式的光纤缆线1a的外侧撕裂绳12也可以被包覆物12a覆盖。

另外，如图10所示，也可以组合第三实施方式与第五实施方式，使外侧撕裂绳12从作为倾斜面的平坦面14b1、14b2或平坦面14b3、14b4所夹着的突起部17a、17b露出。而且，外侧撕裂绳12也可以被包覆物12a覆盖。在该情况下，容易取出外侧撕裂绳12，并且即使在制造缆线主体10e时将其浸渍于冷却水中，也能够抑制水进入外侧撕裂绳12的内部、突起部17a、17b的内侧。

附图标记说明

1a～1e…光纤缆线；10a～10e…缆线主体；11…芯部；12…外侧撕裂绳；12a…包覆物；13…抗张力体；14…内部护套；14a1～14a4…槽部；14b1～14b4…平坦面；15…突起部；16…内侧撕裂绳；17a、17b…突起部；20…加强片材；30…外部护套。