一种预端接型高密度光纤分线盒的制作方法

本发明是一种预端接型高密度光纤分线盒，属于光纤连接装置技术领域。

背景技术：

目前，随着机柜内光纤密度的提高，怎样在有限的分线盒空间大达到较多的密度是一个较大的难题，对于目前光纤分线盒的使用存在下列问题：1、光线分线盒的密度较低，占用机柜的有限空间；2、分线盒占用较大空间，大大增加了包装运输费用；3、在高密度的情况下，操作不便，安装死板，不利于施工。

技术实现要素：

本发明提出的是一种预端接型高密度光纤分线盒，其目的在于针对现有技术存在的密度较低、占用空间较大、操作不便等缺陷，通过结构设计，提出了一种预端接型高密度光纤分线盒，兼容了多种模块，合理有效利用空间。

本发明的技术解决方案：一种预端接型高密度光纤分线盒，包括盒体1、盒盖2、理线挂耳3、理线托盘4、安装板5、塑料面盖6、进线挡板7、固定板8、导轨9、光缆固定组件10、垫柱11、小挡板12、弯角件13；其中，所述盒盖2设于盒体1顶部，进线挡板7设于盒盖2后端两角，弯角件13设于盒盖2前端两角，盒体1两侧分别设有图18所示导轨9，盒体1和盒盖2通过导轨9实现滑动；固定板8安装于盒体1后部两侧，光缆固定组件10安装于盒盖2后侧端，安装板5两侧固定安装在盒体1前端，安装板5安装在理线托盘4底部表面，图19所示垫柱11和小挡板12安装在安装板5卡槽中，理线挂耳3安装于理线托盘4两侧，塑料面盖6安装于理线挂耳3外侧。

使用时，先将理线托盘从盒体内翻转出来，然后缆线通过光缆固定组件上的进线空间从盒体上的任一进线口进入盒体内，经过进线挡板上的挡线面固定在固定板上的固定面，然后在盒体上的凸包间盘线，留出用户所需的长度，并用扎带固定；将缆线连接器与事先插入盒体内的模块相连接。用螺钉通过理线托盘上的d孔将理线挂耳固定在理线托盘上，后续使用光纤模块时整理缆线,通过塑料面盖上的b卡槽、c卡槽将塑料面盖固定在理线挂耳上,用于遮住与光纤模块连接的缆线，使光纤分线盒整齐有条理。

本发明的有益效果：

1）安装板安装时正反通用，安装板上设计了导向槽，可以与模块上的导向键配合，因此模块可以根据需要，安装在安装板的任意位置；

2）安装板的设计兼容了多种模块，既保证产品质量，又提升了美观程度。

附图说明

图1是预端接型高密度光纤分线盒的结构示意图。

图2是分线盒满配示意图。

图3是光纤分线盒内布线示意图。

图4是理线托盘翻转到分线盒内的示意图。

图5是盒体结构示意图。

图6是盒盖轴侧示意图。

图7是盒盖后视示意图。

图8是理线挂耳示意图。

图9是标识片示意图。

图10是理线挂耳装配示意图。

图11是理线托盘示意图。

图12是安装板示意图。

图13是安装板与模块装配示意图。

图14是塑料面盖示意图。

图15是进线挡板示意图。

图16是固定板示意图。

图17是光缆固定组件示意图。

图18是导轨条示意图。

图19是垫柱示意图。

图20是小挡板示意图。

图中的1是盒体，2是盒盖，3是理线挂耳，4是理线托盘，5是安装板，6是塑料面盖，7是进线挡板，8是固定板，9是导轨条，10是光缆固定组件，11是垫柱，12是小挡板，13是弯角件；1-1是a孔、1-2是进线口、1-3是凸包、1-4是e孔、1-5是c配合面；2-1是f孔、2-2是g孔、2-3是a配合面；3-1是a凸台、3-2是b凸台、3-3是e凸台、3-4是d卡槽；4-1是d孔、4-2是h孔、4-3是e配合面；5-1是b孔、5-2是c孔、5-3是a卡槽、5-4是d配合面、5-5是f配合面；6-1是b卡槽、6-2是c卡槽；7-1是挡线面、7-2是b配合面；10-1是进线空间；12-1是c凸台、12-2是d凸台、12-3是g配合面。

具体实施方式

如附图1所示，一种预端接型高密度光纤分线盒，包括盒体1、盒盖2、理线挂耳3、理线托盘4、安装板5、塑料面盖6、进线挡板7、固定板8、导轨9、光缆固定组件10、垫柱11、小挡板12、弯角件13；其中，所述盒盖2设于盒体1顶部，进线挡板7设于盒盖2后端两角，弯角件13设于盒盖2前端两角，盒体1两侧分别设有图18所示导轨9，盒体1和盒盖2通过导轨9实现滑动；固定板8安装于盒体1后部两侧，光缆固定组件10安装于盒盖2后侧端，安装板5两侧固定安装在盒体1前端，安装板5安装在理线托盘4底部表面，图19所示垫柱11和小挡板12安装在安装板5卡槽中，理线挂耳3安装于理线托盘4两侧，塑料面盖6安装于理线挂耳3外侧。

如附图5所示，所述盒体1上设有a孔1-1、进线口1-2、凸包1-3和e孔1-4，多个a孔1-1设于盒体1两侧壁c配合面上，进线口1-2设于后壁两侧，多个凸包1-3和e孔1-4设于底板上，螺钉通过e孔1-4将固定板8固定在盒体1内。

如附图6、7所示，所述盒盖2上设有f孔2-1、g孔2-2，多个f孔2-1设于盒盖2后壁上，多个g孔2-2设于盒盖2两侧壁a配合面2-3上，螺钉通过f孔2-1将光缆固定组件10固定在盒盖2上；螺钉通过g孔2-2将进线挡板7固定在盒盖2上，其中a配合面2-3与进线挡板7上的b配合面相配合。

如附图8、10所示，所述理线挂耳3下端设有a凸台3-1，上端设有b凸台3-2，两侧壁设有d卡槽3-4；螺钉通过理线托盘4上的d孔4-1将理线挂耳3固定在理线托盘4上；a凸台3-1、b凸台3-2分别与塑料面盖6上的b卡槽6-1、c卡槽6-2相配合；标识片上的e凸台3-3与理线挂耳3上的d卡槽3-4相配合。

如附图9所示，还包括标识片，标识片上的e凸台3-3与理线挂耳3上的d卡槽3-4相配合。

如附图11所示，所述的理线托盘4上设有多个d孔4-1和h孔4-2，所述d孔4-1位于理线托盘e配合面4-3两侧，h孔4-2位于理线托盘e配合面4-3后部。

所述安装板5上的c孔5-2最外边的固定螺钉去除，理线托盘4可翻转到盒体1内，从而在产品运输时节省占用空间,同时提高包装强度。

如附图12、13所示，所述安装板5上设有b孔5-1、c孔5-2、a卡槽5-3，多个b孔5-1设于安装板5底面，多个c孔5-2设于安装板5两侧d配合面5-4上，a卡槽5-3设于安装板5上下两面；螺钉通过盒体1上的a孔1-1和安装板5上的c孔5-2，将d配合面5-4与盒体上的c配合面1-5相配合，把安装板5固定在盒体1内；螺钉通过安装板5上的b孔5-1与理线托盘4上的h孔4-2，将e配合面4-3与f孔5-5相配合，把理线托盘4固定在安装板5上；模块与安装板5安装时，将导向槽与导向键相配合，卡勾卡住安装板5防止脱落；螺钉通过安装板5上的b孔5-1将垫柱11安装在安装板5上。

如附图14、15、16、17所示，所述的塑料面盖6两侧分别设有b卡槽6-1和c卡槽6-2；所述进线挡板7包括挡线面7-1和b配合面7-2；所述光缆固定组件10中部设有进线空间10-1；固定板8上有固定面8-1。

如附图20所示，所述小挡板12上设有c凸台12-1、d凸台12-2，c凸台12-1位于小挡板12一端g配合面12-3上，d凸台12-2位于小挡板12另一端；小挡板12上的g配合面12-3与安装板5上的f配合面5-5相配合，小挡板12上的c凸台12-1和d凸台12-2与安装板5上的a卡槽5-3配合安装。

其使用方法，包括以下步骤：

1)将理线托盘4从盒体1内翻转出来；

2)缆线通过光缆固定组件10上的进线空间10-1从盒体1上的任一进线口1-2进入盒体1内，经过进线挡板7上的挡线面7-1固定在固定板8上的固定面8-1；

3)在盒体1上的凸包1-3间盘线，留出用户所需的长度，并用扎带固定；

4)将缆线连接器与事先插入盒体1内的模块相连接；

5)用螺钉通过理线托盘4上的d孔4-1将理线挂耳3固定在理线托盘4上；

6)使用光纤模块时整理缆线，通过塑料面盖6上的b卡槽6-1、c卡槽6-2将塑料面盖6固定在理线挂耳3上，用于遮住与光纤模块连接的缆线，使光纤分线盒整齐有条理。

下面结合附图对本发明技术方案进一步说明

如附图2-4所示，一种预端接型高密度光纤分线盒，其特征是包括盒体1、盒盖2、理线挂耳3、理线托盘4、安装板5、塑料面盖6、进线挡板7、固定板8、导轨9、光缆固定组件10、垫柱11、小挡板12、弯角件13；其中用螺钉通过所述的盒体1上的a孔1-1将安装板5上的d配合面5-4与盒体上的c配合面1-5相配合，把安装板5固定在盒体1内；用螺钉通过安装板5上的b孔5-1与理线托盘4上的h孔4-2，将e配合面4-3与f孔5-5相配合，把理线托盘4固定在安装板5上，将安装板5上的c孔5-2最外边的固定螺钉去除，理线托盘4则可翻转到盒体1内，从而在产品运输时节省占用空间,同时提高包装强度；用螺钉通过安装板5上的b孔5-1将垫柱11安装在安装板5上；将小挡板12上的g配合面12-3与安装板5上的f配合面5-5相配合，小挡板12上的c凸台12-1和d凸台12-2与安装板5上的a卡槽5-3安装，从而保证本分线盒在长期使用过程中，安装板5不会产生较大的形变；盒体1和盒盖2通过导轨9实现滑动；

使用时，先将理线托盘4从盒体1内翻转出来，然后缆线通过光缆固定组件10上的进线空间10-1从盒体1上的任一进线口1-2进入盒体1内，经过进线挡板7上的挡线面7-1固定在固定板8上的固定面8-1，然后在盒体1上的凸包1-3间盘线，留出用户所需的长度，并用扎带固定；将缆线连接器与事先插入盒体1内的模块相连接。用螺钉通过理线托盘4上的d孔4-1将理线挂耳3固定在理线托盘4上，后续使用光纤模块时整理缆线,通过塑料面盖6上的b卡槽6-1、c卡槽6-2将塑料面盖6固定在理线挂耳3上,用于遮住与光纤模块连接的缆线，是光纤分线盒整齐有条理。