镜筒、相机模组、电子装置及镜筒制造方法与流程

本发明涉及一种镜筒、相机模组、电子装置及镜筒制造方法。

背景技术：

随着科技不断的发展，电子产品得到了广泛的应用，而相机模组作为电子产品的一个重要组成元件，其使用频率日益增加，因此对相机模组的质量也提出了更高的要求。然而，相机模组在强光下拍摄时，特定角度的光线会入射至镜筒内壁，并经镜筒多次反射和折射后入射至影像传感器，进而在影像传感器上形成眩光，从而影响成像的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种镜筒、相机模组、电子装置及镜筒制造方法以解决上述问题。

一种镜筒，所述镜筒设有容纳腔及透光孔，所述容纳腔用于收容镜片，所述镜筒在所述透光孔的孔壁上设有环状的凸出部，所述凸出部的内侧面为粗糙表面。

一种相机模组，所述相机模组包括镜筒及镜片，所述镜筒为如上所述的镜筒。

一种电子装置，所述电子装置包括如上所述的相机模组。

一种镜筒制造方法，包括：注塑成型形成一镜筒，所述镜筒设有容纳腔及透光孔，所述镜筒在所述透光孔孔壁上设有环状的凸出部；及喷砂使所述凸出部的内侧面形成粗糙表面。

本发明通过将内侧面喷砂形成粗糙表面，使照射在其上的光线发生散射，从而减轻眩光并提高成像质量。

附图说明

图1是本发明实施方式的相机模组的立体示意图。

图2是图1所示相机模组的分解示意图。

图3是图1所示相机模组沿iii-iii线的剖视图。

图4是本发明实施方式的镜筒制造方法的流程图。

图5a是采用100目的颗粒进行喷砂后的内侧面的扫描电镜照片图。

图5b是采用100目的颗粒进行喷砂后的内侧面应用于一相机模组后实际拍摄的照片。

图6a是采用180目的颗粒进行喷砂后的内侧面的扫描电镜照片图。

图6b是采用180目的颗粒进行喷砂后的内侧面应用于一相机模组后实际拍摄的照片。

图7a是采用100目与180目混合的颗粒进行喷砂后的内侧面的扫描电镜照片图。

图7b是采用100目与180目混合的颗粒进行喷砂后的内侧面应用于相机模组后实际拍摄的照片。

主要元件符号说明

相机模组100

镜筒10

容纳腔101

透光孔103

凸出部11

内侧面110

镜片21

第一镜片211

第二镜片212

第三镜片213

第四镜片214

遮光片22

隔圈23

压环24

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参见图1，本发明一实施方式提供一种电子装置。所述电子装置包括相机模组100。在本实施例中，所述电子装置为手机，但不限于此，在其他实施例中，所述电子装置还可以是平板电脑、笔记本电脑等。

请一并参见图2及图3，所述相机模组100包括镜筒10及设于所述镜筒10中的多个镜片21、遮光片(soma)22、隔圈(spacer)23、压环(retainer)24、滤光片25及影像传感器26。

所述镜筒10设有容纳腔101及透光孔103。所述容纳腔101用于收容多个镜片21、遮光片22、隔圈23、滤光片25及影像传感器26等元件。透光孔103位于所述镜筒10的顶部并连通所述容纳腔101。

请一并参见图7a，所述镜筒10在邻近所述透光孔103的孔壁上设有环状的凸出部11以遮挡光线。所述凸出部11的朝向所述容纳腔的内侧面110为粗糙表面。所述内侧面110为朝向多个镜片21的一侧。所述内侧面110为入射光线经第一个镜片反射后的照射点。内侧面110为粗糙表面能够散射光线，从而减轻眩光并提高成像质量。

在本实施例中，内侧面110的表面粗糙度ra为6.963微米。

可以理解，在其他实施例中，内侧面110的表面粗糙度ra大于6微米即可。

可以理解，在其他实施例中，所述容纳腔101的腔壁也可以为粗糙表面。

多个镜片21包括由所述相机模组100的物侧向像侧方向依次叠放的第一镜片211、第二镜片212、第三镜片213及第四镜片214。多个遮光片22分别夹设于相邻的两个镜片21之间。

可以理解，在其他实施例中，多个镜片21的数量不限于为四个。

隔圈23设于两端分别支撑第三镜片213与第四镜片214的边缘部位，用于将第三镜片213与第四镜片214之间维持预设的间隔。

压环24贴合第四镜片214朝向像侧的一端，并用于支撑固定多个镜片21及阻挡光线。

请一并参见图7b，图7b是本相机模组实际拍摄的照片。可以看出本电子装置的相机模组100通过将内侧面110设置为粗糙表面能够有效散射光线以减轻眩光现象。

请一并参见图4，本发明一实施方式提供一种镜筒的制造方法，包括以下步骤：

s201：通过注塑成型形成一镜筒10，所述镜筒10设有容纳腔101及透光孔103，所述镜筒10在邻近所述透光孔103孔壁上设有环状的凸出部11以遮挡光线。

s202：通过喷砂使所述凸出部11的朝向所述容纳腔的内侧面110形成粗糙表面。

较粗的表面能够增加光线的反射范围，从而减少进入影像传感器的杂光。因此，喷砂时需要采用较较大直径的砂砾颗粒。然而，当颗粒的直径过大时，颗粒的密度较低，使被喷砂的表面存在未被喷砂的平面。尤其是凸出部11的内侧面110的面积很小，喷砂处理时容易漏过该区域。

请一并参见图5a至图7b，在本实施例中，内侧面110平行于光轴的长度为0.16毫米。当采用180目的颗粒进行喷砂时，内侧面110的表面粗糙度较低，仍然存在眩光现象。当采用100目的颗粒进行喷砂时，内侧面110存在未被颗粒覆盖的区域。本实施例通过将180目的颗粒与100目的颗粒混合后进行喷砂以达到较高的表面粗糙度及喷砂密度，从而达到对光线较好的散射效果。

请参见图5a、图6a及图7a，使用180目的颗粒喷砂后内侧面110的表面粗糙度ra为2.526微米；使用100目的颗粒喷砂后内侧面110的表面粗糙度ra为4.782微米；使用180目与100目混合的颗粒喷砂后内侧面110的表面粗糙度ra为6.963微米。

请参见图5b、图6b及图7b，图7b中采用100目与180目混合的颗粒进行喷砂后的内侧面应用于相机模组100后实际拍摄的照片要好于另外两个照片。在图6b中，采用180目的颗粒进行喷砂后的内侧面应用于一相机模组后实际拍摄的照片中部还存在眩光现象。

可以理解，在其他实施例中，可以其他大小的颗粒混合进行喷砂，还可以将多种不同大小的颗粒混合进行喷砂。

可以理解，在其他实施例中，喷砂时，可以对容纳腔101的腔壁一并进行喷砂。

本发明通过将内侧面110喷砂形成粗糙表面，使照射在其上的光线发生散射，从而减轻眩光并提高成像质量。

进一步地，在喷砂步骤中，将至少两种不同大小的颗粒混合进行喷砂，从而同时提供表面粗糙度及喷砂密度，达到较好的喷砂效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明任何形式上的限制，虽然本发明已是较佳实施方式揭露如上，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。