一种投影幕及其生产工艺的制作方法

技术特征：

1.一种投影幕生产工艺，投影幕包括背板材料和表层材料，其特征在于，所述投影幕生产工艺包括如下步骤：

(1)所述背板材料加入第一挤出机，所述表层材料加入第二挤出机，所述背板材料和所述表层材料经板状共挤模头挤出后形成复合幕布；

(2)所述复合幕布挤出后紧贴在输送带上进行输送，所述输送带套设在主动辊和从动辊上，所述主动辊和从动辊之间设置若干托辊，所述输送带上方设置若干压紧滚筒，所述复合幕布挤出后在所述压紧滚筒和所述输送带之间输送；

(3)所述主动辊或从动辊上方设置切刀，所述切刀对所述复合幕布的表层材料进行等间距开槽；

(4)所述表层材料的开槽表面通过涂覆工具涂覆胶水，通过所述胶水粘附感光材料或感光涂层；或者通过涂覆工具直接在开槽表面涂覆感光材料或感光涂层。

2.如权利要求1所述的一种投影幕生产工艺，其特征在于，在所述第(2)步骤中，所述输送带的定位输送采用伺服驱动系统进行驱动，所述伺服驱动系统的输出轴通过联轴器与主动辊固连，两者转速相同，其中每单位脉冲复合幕布前进距离为：

其中，H—为每单位脉冲复合幕布前进距离，mm；

i—为伺服驱动系统减速比；

Z—为伺服电机编码器分辨率，脉冲/转；

a—为输送带的厚度，mm；

d—为辊筒直径，mm；

伺服驱动系统变速方式采用“S”曲线变速方式，即各个阶段过渡平滑，加速和减速过程中加速度连续变化，其中，“S”速度曲线整个过程分为6个时间段，分别为速度环加加速0至t1、速度环减加速t1至t2、速度环匀速t2至t3、位置环匀速t3至t4、位置环加减速t4至t5、位置环减减速t5至t6；当加速度变化率的绝对值一定时，有t1＝t2-t1＝t5-t4＝t6-t5；

当0<t<t1时，加速度与加速度变化率之间关系为：

a＝Jt1-J(t-t1) 式(2)

式中：

a—输送带加速度，m/s²；

J—输送带加速度变化率，m/s³；

t—所用时间，s；

当t1<t<t2时，加速度与加速度变化率之间关系为：

a＝Jt1-J(t-t1) 式(3)

则输送带速度与时间的关系为：

式中：

V—输送带速度，m/s；

当t1<t<t2时，

当0<t<t1时，

则输送带位移与时间的关系为：

式中：S—输送带位移量，m；由于加速阶段和减速阶段对称，所以当剩余距离为Jt1³时开始减速，其中J与t1是设定值。

3.如权利要求1所述的一种投影幕生产工艺，其特征在于，在所述第(3)步骤中，当所述复合幕布传送至所述切刀位置时，所述输送带先暂停，所述切刀通过开槽传动机构进行驱动，而后进行吃刀操作，当吃刀完成后，所述开槽传动机构调整间隙，开槽传动机构带动切刀转动，此时输送带主动辊处于空转状态以进行开槽，开槽时采用加热的方式进行开槽。

4.如权利要求3所述的一种投影幕生产工艺，其特征在于，在开槽过程中，采用如下计算方式进行温度控制，即复合幕布与切刀刀面的接触温度TC，由复合幕布与切刀各自的参数特性决定，由下式求得：

其中TD为刀面初始温度；TL为复合幕布的初始温度；γ1，γ2分别为切刀和复合幕布的热流度，可由下式求得：

式中λ为导热系数；ρ为密度；Cp为等压比热容。

5.如权利要求4所述的一种投影幕生产工艺，其特征在于，所述切刀刀刃表面最高的温度应控制在105℃以下。

6.如权利要求1所述的一种投影幕生产工艺，其特征在于，在所述第(4)步骤中，采用视觉定位系统来进行涂覆处理，其中视觉定位系统采用视觉传感器进行定位，涂覆形成的矩形与规定的矩形框之间会存在一个偏转距离z，该偏转距离采用如下经验公式进行计算控制：

式中p是只与4个视觉定位传感器安装的位置有关的定值；q是只与待涂覆矩形框标准位置有关的定值；而L为实际涂覆矩形框长宽的差，对于同一待涂覆的开槽表面来说是定值；而k＝tanθ，其中当θ角及实际涂覆形成矩形框与待涂覆矩形框绕坐标原点之间的偏转角度。

7.采用如权利要求1-6之一所述的一种投影幕生产工艺制造的投影幕，其特征在于，所述幕布包括背板材料和表层材料，所述背板材料为PET，所述表层材料为TPU，所述表层材料设有涂层；所述TPU厚度30丝；所述PET厚度10丝。

8.如权利要求7所述投影幕，其特征在于，所述涂层为PU。

9.如权利要求7所述投影幕，其特征在于，表层材料的断面投影为锯齿状，每个锯齿状为直角三角形，所述锯齿状紧挨背板材料的锐角α角度为45°。

10.如权利要求9所述投影幕，其特征在于，相邻每个锯齿状直角边之间的距离L为28-32丝。