一种3D立体镭射防伪标签喷印装置及方法与流程

本发明涉及防伪标签喷印技术领域，尤其涉及一种3d立体镭射防伪标签喷印装置及方法。

背景技术：

防伪标签学名防伪标识，又名防伪商标，是能粘贴、印刷、转移在标的物表面、或标的物包装、或标的物附属物上，具有防伪作用的标识。

根据不同防伪标签的类别，可选用不同的标签材料，广泛采用pet，纹理防伪采用的是纤维纸，易碎标签采用的是易碎纸，有些特殊标签采用的开天窗防伪纸（类似人民币用纸）等，但是目前的防伪标签多是通过一次打印或一次激光镭射，然后喷印处具有特定图案的防伪标签，多是一个简单的平面图形，容易被仿制，防伪效果不佳，且在激光镭射喷印时多少直接在pet薄膜上进行镭射喷印打印粉，没有对pet薄膜进行预处理，pet上会有杂质或pet本身较为光滑，喷印粉喷印粘结效果不佳，可能会被模仿者刮掉，然后进行仿制，防伪效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中一个简单的平面图形喷印粉喷印粘结效果不佳，防伪效果不佳问题，而提出的一种3d立体镭射防伪标签喷印装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3d立体镭射防伪标签喷印装置，包括机体，还包括

超声波清洗设备，固定连接在机体中；

pet薄膜缠绕轴，转动连接在机体中；

第一导向分隔设备，固定连接在机体中；

第一挤压轮、第二挤压轮和粘胶剂涂膜导向辊，

其中，第一挤压轮和第二挤压轮对称设置，pet薄膜缠绕轴上的pet薄膜依次穿过超声波清洗设备和第一导向分隔设备，第一挤压轮和粘胶剂涂膜导向辊挤压导向pet薄膜；

准分子激光器和第一反光镜，固定设置在机体中并照射pet薄膜；

第一硒鼓和第二硒鼓，均转动连接在机体中；

第一转印轮、纤维丝粉盒、第二转印轮和碳粉盒，所述第一转印轮和纤维丝粉盒与第一硒鼓匹配，所述第二转印轮和碳粉盒与第二硒鼓匹配。

优选的，所述超声波清洗设备中盛有清洗液，所述超声波清洗设备中转动连接有多个导向辊，所述超声波清洗设备中设置有超声波发生器。

优选的，所述第一导向分隔设备中设置有多个对称的导向加热辊，所述的第一导向分隔设备中还是设置有烘干抽风机，所述第一导向分隔设备下端固定连接有薄膜切割机。

优选的，还包括第一激光发射器，第二反光镜、第二激光发射器和第三反光镜，所述第一激光发射器和第二反光镜照射所述的第一硒鼓，所述第二激光发射器和第三反光镜照射所述的第二硒鼓。

优选的，所述纤维丝粉盒上转动连接有第一涂粉辊，所述第一涂粉辊与第一硒鼓匹配，所述碳粉盒上转动连接有第二涂粉辊，所述第二涂粉辊与第二硒鼓匹配。

优选的，还包括

第一充电辊和第二充电辊，分别与第一硒鼓和第二硒鼓接触；

第一刮粉盒和第二刮粉盒，分别与第一硒鼓和第二硒鼓接触匹配。

优选的，还包括对称的加热辊，所述加热辊转动连接在机体中。

优选的，还包括第二导向分隔设备、易撕薄膜缠绕轴和第三挤压轮，所述的易撕薄膜缠绕轴上缠绕易撕薄膜，所述的易撕薄膜穿过第二导向分隔设备并通过第三挤压轮轮导向挤压。

一种如权利要求1所述的3d立体镭射防伪标签喷印装置的方法，包括以下步骤：

s1：取预先配置的纤维丝粉和碳粉并分别通过纤维丝粉盒和碳粉盒置于机体中；

s2：在机体中通过pet薄膜缠绕轴缠绕pet薄膜a，然后使得pet薄膜穿过超声波清洗设备和第一导向分隔设备，超声波清洗设备对pet薄膜进行预处理，第一挤压轮和粘胶剂涂膜导向辊挤压导向pet薄膜a；

s3：启动喷印装置，输入需要喷印防伪标签的产品袋，首先通过第一挤压轮和粘胶剂涂膜导向辊挤压导向pet薄膜a，将pet薄膜a粘结在产品袋上；

s4：pet薄膜a粘结在产品袋后，通过准分子激光器和第一反光镜照射pet薄膜a，对pet薄膜a照射处理；

s5：对照射处理后的pet薄膜a先后镭射纤维丝带b和碳粉印c，纤维丝带b和碳粉印v交错喷印在pet薄膜a上；

s6：通过加热辊的加热定影，碳粉成为图像，熔印在pet薄膜上；

s7：在最后成型的图像上覆盖易撕薄膜d，对防伪标签进行保护。

优选的，所述超声波清洗设备中的清洗液采用三氯乙烯。

与现有技术相比，本发明提供了一种3d立体镭射防伪标签喷印装置及方法，具备以下有益效果：

1、该3d立体镭射防伪标签喷印装置及方法，通过在进行喷印之前将pet薄膜缠绕轴上的pet缠绕膜超声波清洗设备和第一导向分隔设备，超声波清洗设备能够有效的清洗pet薄膜上的杂质，然后通过第一导向分隔设备将清洗后的pet薄膜进行输送，同时利用第一导向分隔设备将pet薄膜进行分割，形成防伪标签基板，然后通过粘胶剂涂膜导向辊粘结在包装袋上，然后通过准分子激光器和第一反光镜对pet薄膜进行照射处理，通过超声波清洗设备对pet薄膜上的杂质进行有效的清洗，清洗杂质，确保喷印粘结效果，同时通过准分子激光器照射pet薄膜，通过准分子激光对pet薄膜组成的延伸丝进行了照射，会使得照射面的表面的微结构产生变化，照射面与纤维轴向呈直角的褶状凹凸纹形成，在pet薄膜的照射面微结构发生变化，形成细微的凹凸状纹，从而在进行下一步进行镭射时，喷印粉喷印粘结效果，整体的镭射图案不易被刮掉，防伪效果好，另外通过第一硒鼓和第二硒鼓，均转动连接在机体中对pet薄膜基体标签先后通过纤维丝粉盒中的纤维丝粉镭射纤维丝状图案，然后在通过碳粉盒进行镭射pet薄膜基体上的除纤维丝状图案的区域外的进行碳粉镭射，两种镭射结合使用，另外在进行镭射时这两种图案设置形成不同的高度，两种图案最后形成的图案具有3d立体效果，且高度不同，不易被模仿，防伪效果佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种3d立体镭射防伪标签喷印装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种3d立体镭射防伪标签喷印装置的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种3d立体镭射防伪标签喷印装置及方法的防伪标签形成图；

图4为本发明提出的一种3d立体镭射防伪标签喷印装置及方法的防伪标签成型图剖面图。

图中：1、机体；2、超声波清洗设备；201、清洗液；202、超声波发生器；203、导向辊；3、pet薄膜缠绕轴；4、第一导向分隔设备；401、导向加热辊；402、薄膜切割机；5、第一挤压轮；6、粘胶剂涂膜导向辊；7、第二挤压轮；8、准分子激光器；9、第一反光镜；10、第一转印轮；11、第一刮粉盒；12、第一充电辊；13、第一硒鼓；14、第一涂粉辊；15、纤维丝粉盒；16、第二反光镜；17、第一激光发射器；18、第三挤压轮；19、第二硒鼓；20、第二涂粉辊；21、碳粉盒；22、第二激光发射器；23、第三反光镜；24、第二充电辊；25、第二刮粉盒；26、第二转印轮；27、加热辊；28、易撕薄膜缠绕轴；29、第二导向分隔设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种3d立体镭射防伪标签喷印装置，包括机体1，还包括

超声波清洗设备2，固定连接在机体1中；

pet薄膜缠绕轴3，转动连接在机体1中；

第一导向分隔设备4，固定连接在机体1中；

第一挤压轮5、第二挤压轮7和粘胶剂涂膜导向辊6，

其中，第一挤压轮5和第二挤压轮7对称设置，pet薄膜缠绕轴3上的pet薄膜依次穿过超声波清洗设备2和第一导向分隔设备4，第一挤压轮5和粘胶剂涂膜导向辊6挤压导向pet薄膜；

准分子激光器8和第一反光镜9，固定设置在机体1中并照射pet薄膜；

第一硒鼓13和第二硒鼓19，均转动连接在机体1中；

第一转印轮10、纤维丝粉盒15、第二转印轮26和碳粉盒21，第一转印轮10和纤维丝粉盒15与第一硒鼓13匹配，第二转印轮26和碳粉盒21与第二硒鼓19匹配；

通过在进行喷印之前将pet薄膜缠绕轴3上的pet缠绕膜超声波清洗设备2和第一导向分隔设备，超声波清洗设备2能够有效的清洗pet薄膜上的杂质，然后通过第一导向分隔设备4将清洗后的pet薄膜进行输送，同时利用第一导向分隔设备4将pet薄膜进行分割，形成防伪标签基板，然后通过粘胶剂涂膜导向辊6粘结在包装袋上，然后通过准分子激光器8和第一反光镜9对pet薄膜进行照射处理，通过超声波清洗设备2对pet薄膜上的杂质进行有效的清洗，清洗杂质，确保喷印粘结效果，同时通过准分子激光器8照射pet薄膜，通过准分子激光对pet薄膜组成的延伸丝进行了照射，会使得照射面的表面的微结构产生变化，照射面与纤维轴向呈直角的褶状凹凸纹形成，在pet薄膜的照射面微结构发生变化，形成细微的凹凸状纹，从而在进行下一步进行镭射时，喷印粉喷印粘结效果，整体的镭射图案不易被刮掉，防伪效果好，另外通过第一硒鼓13和第二硒鼓19，均转动连接在机体1中对pet薄膜基体标签先后通过纤维丝粉盒15中的纤维丝粉镭射纤维丝状图案，然后在通过碳粉盒21进行镭射pet薄膜基体上的除纤维丝状图案的区域外的进行碳粉镭射，两种镭射结合使用，另外在进行镭射时这两种图案设置形成不同的高度，两种图案最后形成的图案具有3d立体效果，且高度不同，不易被模仿，防伪效果佳；

参照图3和图4，一种3d立体镭射防伪标签喷印装置的方法，包括以下步骤：

s1：取预先配置的纤维丝粉和碳粉并分别通过纤维丝粉盒15和碳粉盒21置于机体1中；企业能够事先选择纤维丝粉和碳粉进行安装，同时可在纤维丝粉和碳粉中加入染色剂，提高图案的多样性，或者加入染色剂的染色的深浅，提高防伪效果。

s2：在机体1中通过pet薄膜缠绕轴3缠绕pet薄膜a，然后使得pet薄膜穿过超声波清洗设备2和第一导向分隔设备4，超声波清洗设备2对pet薄膜进行预处理，第一挤压轮5和粘胶剂涂膜导向辊6挤压导向pet薄膜a；在对pet薄膜进行使用时，通过超声波清洗设备2边清洗后即可输送使用，形成流程化，另外可通过设置在超声波清洗设备2中的多个导向辊203进行超声波清洗时间的设定，确保清洗效果。

s3：启动喷印装置，输入需要喷印防伪标签的产品袋，第一导向分隔设备4能够将pet薄膜进行分割开来，使得pet薄膜机体能够分段粘结在不同的产品袋上参照图3中的n1-n2，首先通过第一挤压轮5和粘胶剂涂膜导向辊6挤压导向pet薄膜a，将pet薄膜a粘结在产品袋上；通过第一挤压轮5和粘胶剂涂膜导向辊6能够对pet薄膜a进行涂胶然后黏接在产品袋上；

s4：pet薄膜a粘结在产品袋后，通过准分子激光器8和第一反光镜9照射pet薄膜a，对pet薄膜a照射处理茶参照图3中的n3；

s5：对照射处理后的pet薄膜a先后镭射纤维丝带b和碳粉印c，纤维丝带b和碳粉印v交错喷印在pet薄膜a上，参照图3中的n4和n5；对pet薄膜基体标签先后通过纤维丝粉盒15中的纤维丝粉镭射纤维丝状图案，然后在通过碳粉盒21进行镭射pet薄膜基体上的除纤维丝状图案的区域外的进行碳粉镭射，两种镭射结合使用，另外在进行镭射时这两种图案设置形成不同的高度，参照图4.两种图案最后形成的图案具有3d立体效果，且高度不同，不易被模仿，防伪效果佳；

s6：通过加热辊27的加热定影，碳粉成为图像，熔印在pet薄膜上；

s7：在最后成型的图像上覆盖易撕薄膜d，参照图3中的n6对防伪标签进行保护。

超声波清洗设备2中的清洗液201采用三氯乙烯，清洗效果好。

实施例2：

参照图1-2，一种3d立体镭射防伪标签喷印装置及方法，与实施例1基本相同，更进一步的是，超声波清洗设备2中盛有清洗液201，超声波清洗设备2中转动连接有4个导向辊203，设置4个导向辊203实现对pet清洗的时间进行调整到最佳，超声波清洗设备2中设置有超声波发生器202。

实施例3：

参照图1-2，一种3d立体镭射防伪标签喷印装置及方法，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一导向分隔设备4中设置有多个对称的导向加热辊401，第一导向分隔设备4中还是设置有烘干抽风机，第一导向分隔设备4下端固定连接有薄膜切割机402；对清洗后的pet薄膜进行烘干清理操作，便于后续进行涂胶、镭射等操作。

实施例4：

参照图1-2，一种3d立体镭射防伪标签喷印装置，包括机体1，还包括

超声波清洗设备2，固定连接在机体1中；

pet薄膜缠绕轴3，转动连接在机体1中；

第一导向分隔设备4，固定连接在机体1中；

第一挤压轮5、第二挤压轮7和粘胶剂涂膜导向辊6，

其中，第一挤压轮5和第二挤压轮7对称设置，pet薄膜缠绕轴3上的pet薄膜依次穿过超声波清洗设备2和第一导向分隔设备4，第一挤压轮5和粘胶剂涂膜导向辊6挤压导向pet薄膜；

准分子激光器8和第一反光镜9，固定设置在机体1中并照射pet薄膜；

第一硒鼓13和第二硒鼓19，均转动连接在机体1中；

第一转印轮10、纤维丝粉盒15、第二转印轮26和碳粉盒21，第一转印轮10和纤维丝粉盒15与第一硒鼓13匹配，第二转印轮26和碳粉盒21与第二硒鼓19匹配；

通过在进行喷印之前将pet薄膜缠绕轴3上的pet缠绕膜超声波清洗设备2和第一导向分隔设备4，超声波清洗设备2能够有效的清洗pet薄膜上的杂质，然后通过第一导向分隔设备4将清洗后的pet薄膜进行输送，同时利用第一导向分隔设备4将pet薄膜进行分割，形成防伪标签基板，然后通过粘胶剂涂膜导向辊6粘结在包装袋上，然后通过准分子激光器8和第一反光镜9对pet薄膜进行照射处理，通过超声波清洗设备2对pet薄膜上的杂质进行有效的清洗，清洗杂质，确保喷印粘结效果，同时通过准分子激光器8照射pet薄膜，通过准分子激光对pet薄膜组成的延伸丝进行了照射，会使得照射面的表面的微结构产生变化，照射面与纤维轴向呈直角的褶状凹凸纹形成，在pet薄膜的照射面微结构发生变化，形成细微的凹凸状纹，从而在进行下一步进行镭射时，喷印粉喷印粘结效果，整体的镭射图案不易被刮掉，防伪效果好，另外通过第一硒鼓13和第二硒鼓19，均转动连接在机体1中对pet薄膜基体标签先后通过纤维丝粉盒15中的纤维丝粉镭射纤维丝状图案，然后在通过碳粉盒21进行镭射pet薄膜基体上的除纤维丝状图案的区域外的进行碳粉镭射，两种镭射结合使用，另外在进行镭射时这两种图案设置形成不同的高度，两种图案最后形成的图案具有3d立体效果，且高度不同，不易被模仿，防伪效果佳；

参照图3和图4，一种3d立体镭射防伪标签喷印装置的方法，包括以下步骤：

s1：取预先配置的纤维丝粉和碳粉并分别通过纤维丝粉盒15和碳粉盒21置于机体1中；企业能够事先选择纤维丝粉和碳粉进行安装，同时可在纤维丝粉和碳粉中加入染色剂，提高图案的多样性，或者加入染色剂的染色的深浅，提高防伪效果。

s2：在机体1中通过pet薄膜缠绕轴3缠绕pet薄膜a，然后使得pet薄膜穿过超声波清洗设备2和第一导向分隔设备4，超声波清洗设备2对pet薄膜进行预处理，第一挤压轮5和粘胶剂涂膜导向辊6挤压导向pet薄膜a；在对pet薄膜进行使用时，通过超声波清洗设备2边清洗后即可输送使用，形成流程化，另外可通过设置在超声波清洗设备2中的多个导向辊203进行超声波清洗时间的设定，确保清洗效果。

s3：启动喷印装置，输入需要喷印防伪标签的产品袋，第一导向分隔设备4能够将pet薄膜进行分割开来，使得pet薄膜机体能够分段粘结在不同的产品袋上参照图3中的n1-n2，首先通过第一挤压轮5和粘胶剂涂膜导向辊6挤压导向pet薄膜a，将pet薄膜a粘结在产品袋上；通过第一挤压轮5和粘胶剂涂膜导向辊6能够对pet薄膜a进行涂胶然后黏接在产品袋上；

s4：pet薄膜a粘结在产品袋后，通过准分子激光器8和第一反光镜9照射pet薄膜a，对pet薄膜a照射处理茶参照图3中的n3；

s5：对照射处理后的pet薄膜a先后镭射纤维丝带b和碳粉印c，纤维丝带b和碳粉印v交错喷印在pet薄膜a上，参照图3中的n4和n5；对pet薄膜基体标签先后通过纤维丝粉盒15中的纤维丝粉镭射纤维丝状图案，然后在通过碳粉盒21进行镭射pet薄膜基体上的除纤维丝状图案的区域外的进行碳粉镭射，两种镭射结合使用，另外在进行镭射时这两种图案设置形成不同的高度，参照图4.两种图案最后形成的图案具有3d立体效果，且高度不同，不易被模仿，防伪效果佳；

s6：通过加热辊27的加热定影，碳粉成为图像，熔印在pet薄膜上；

s7：在最后成型的图像上覆盖易撕薄膜d，参照图3中的n6对防伪标签进行保护。

超声波清洗设备2中的清洗液201采用三氯乙烯，清洗效果好；

还包括第一激光发射器17，第二反光镜16、第二激光发射器22和第三反光镜23，第一激光发射器17和第二反光镜16照射第一硒鼓13，第二激光发射器22和第三反光镜23照射第二硒鼓19，利用利用激光发射器进行激光镭射，镭射效果好。

实施例5：

参照图1-2，一种3d立体镭射防伪标签喷印装置及方法，与实施例4基本相同，更进一步的是，纤维丝粉盒15上转动连接有第一涂粉辊14，第一涂粉辊14与第一硒鼓13匹配，碳粉盒21上转动连接有第二涂粉辊20，第二涂粉辊20与第二硒鼓19匹配，利用第一涂粉辊14和第二涂粉辊20便于进行涂粉镭射。

实施例6：

参照图1-2，一种3d立体镭射防伪标签喷印装置及方法，与实施例4基本相同，所不同的是，还包括

第一充电辊12和第二充电辊24，分别与第一硒鼓13和第二硒鼓19接触；便于对硒鼓进行充电，充电辊将自身所带的负电荷传导给硒鼓，硒鼓表面就带上了负电荷，硒鼓向下转动，经过激光扫描照射，这时硒鼓的光照导电特性使得被激光照射的部分成为导体，与硒鼓中间的接地导通，负电荷流失此被照射的部分变成正电荷，碳粉和纤维丝粉带有负电荷，因此与硒鼓上带有负电荷的部分相排斥，而硒鼓上带有正电荷的部分将吸附碳粉图层辊上的负电荷碳粉，转印轮通过自身带的正电和挤压力，将硒鼓上的碳粉吸附挤压到纸张上。

第一刮粉盒11和第二刮粉盒25，分别与第一硒鼓13和第二硒鼓19接触匹配，刮去多余的粉。

还包括对称的加热辊27，加热辊27转动连接在机体1中，通过加热辊27的加热定影，碳粉成为图像，熔印在pet薄膜上。

还包括第二导向分隔设备29、易撕薄膜缠绕轴28和第三挤压轮18，易撕薄膜缠绕轴28上缠绕易撕薄膜，易撕薄膜穿过第二导向分隔设备29并通过第三挤压轮18导向挤压，起到保护防伪标签的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。