一种可现场安装的光纤连接器的制作方法

本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种可现场安装的光纤连接器。

背景技术：

目前随着光纤通信技术的飞速发展，pon技术已成为全球光纤到户最主要的解决方案。随着5g技术的逐步商用，微型基站的部署将会越来越多，其建站位置的不确定性将导致预制光纤插头的光缆长度和交期无法确定，给现场布线带来一定困难。因此可用于现场快速施工的光纤连接器的应用将大大降低布线难度，提高现场施工效率。

目前在最后一公里光纤接入安装施工中，光纤熔接技术和光纤快速成端技术为主流方案。在光纤快速成端技术中，有常见的直通式和预埋式。直通式快速成端组件由于现有技术的限制，性能不够稳定，无法满足光纤现场快速施工的要求。现有常见的预埋式快速成端组件，如专利cn103502861a所描述，请参阅图1，是在陶瓷插芯61的内孔62中预埋一段光纤，光纤一端与陶瓷插芯经研磨抛光后形成与正常连接器对接的端面、另一端露出一定长度并保证端面平齐，将露出端的光纤安装在一个v槽69a中，v槽上方有相应的压块66来压紧预埋光纤和现场操作光纤，两段光纤之间的间隙使用匹配膏填充。采用前述方式的快速成端组件中预埋光纤的一端裸露在插芯外部，生产过程中容易发生折断、端面污染、端面掉块等损伤，造成产品报废，并且裸露端光纤需使用机械切割方式进行切断，装配过程中可检验程度不高，也会造成产品性能不稳定，同时v槽精度要求高，制造困难，批产时容易造成尺寸超标，导致产品性能不稳定，无法满足现场批量安装的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种可现场安装的光纤连接器，满足光纤现场快速施工的要求。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可现场安装的光纤连接器，包括外壳体及放置在外壳体内的快速成端部件，所述快速成端部件包括预制光纤部件、与预制光纤部件相对接的现场光纤部件、套装在预制光纤部件和现场光纤部件外部的对接管，该预制光纤部件包括第一插芯和预埋于第一插芯内的预制光纤，该现场光纤部件包括用于连接现场光纤并与第一插芯对接的第二插芯；所述外壳体内具有至少一个用于放置快速成端部件的内腔、至少一个用于现场光纤穿入与现场光纤部件连接的通道。

进一步的，所述外壳体尾部设有便于现场光纤穿入的开口槽或开口孔，所述开口槽或开口孔与外壳体是一体结构或分体结构。

进一步的，所述外壳体尾部设有用于夹持现场光纤的光缆的齿形结构，所述齿形结构与外壳体是一体结构或分体结构。

进一步的，所述光纤连接器还包括通过锁紧机构可拆卸的装配在外壳体上用于夹紧现场光纤的光缆的护套，锁紧机构包括锁件、与锁件连接的配合件。

进一步的，所述锁紧机构为弹性锁紧机构，锁件为设置于外壳体上的弹爪，配合件为设置于护套上的限位槽，通过直推锁紧方式使弹爪弹入限位槽内将护套装配在外壳体上。

进一步的，所述锁紧机构为螺纹锁紧机构，锁件为设置于外壳体上的外螺纹，配合件为设置于护套上的内螺纹，通过旋转锁紧方式将护套装配在外壳体上。

进一步的，解锁护套及外壳体时直接驱动锁件动作使其与配合件断开连接。

进一步的，所述光纤连接器还包括安装在外壳体或护套上并与锁件相连接的施力件，解锁护套及外壳体时驱动施力件动作使锁件与配合件断开连接。

进一步的，所述外壳体上具有用于查看现场光纤是否装配到位的观察孔。

进一步的，所述快速成端部件还包括用于压紧相对接的预制光纤或现场光纤的压紧机构。

本发明一种可现场安装的光纤连接器具有如下特点：

1、预制光纤与现场光纤采用高精度插芯对接，避免现有v型槽方案中装配过程难以检验的问题，提高生产过程质量可控程度；

2、外壳体具有v型开口槽、尾部设置齿形结构，方便穿现场光纤的同时为现场光纤的光缆与连接器之间提供足够的保持力；

3、护套与外壳体之间提供锁紧机构，确保光缆预装到位后被夹持固定。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有预埋式快速成端组件的示意图。

图2是本发明一种可现场安装的光纤连接器实施例的使用状态图。

图3是图2的分解示意图。

图4是本实施例中快速成端部件的示意图。

图5是图4的分解示意图。

图6是本实施例中一体式后壳体与护套的配合示意图。

【主要元件符号说明】

101：前壳体102：后壳体1021：凸台

1022：配合套1023：引线部1024：开口槽

1025：齿形结构2：快速成端部件201：预制光纤部件

2011：第一插芯2012：方形法兰202：现场光纤部件

2021：第二插芯2022：圆形法兰203：对接管

204：支撑套2041：挡沿3：弹簧

4：护套501：卡槽502：卡块

601：导向键槽602：导向键7：光缆

801：弹爪802：限位槽

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。本实施例中将预制光纤部件所在的位置定义为“前”、光缆所在的位置定义为“后”。

请参阅图2，为本发明一种可现场安装的光纤连接器的实施例。本实施例所述光纤连接器包括前壳体101、快速成端部件2、弹簧3、一体式后壳体102、护套4。

请参阅图3，前壳体101与一体式后壳体102的装配采用卡槽、卡块结构，卡槽、卡块结构包括设置于前壳体上的卡槽501和设置于一体式后壳体上的卡块502。该一体式后壳体102具有用于和前壳体尾端抵接进行定位的凸台1021、与凸台相接并向前延伸形成的配合套1022、与凸台相接并向后延伸形成的引线部1023，该配合套上设有卡块502，该凸台1021上设有与前壳体尾端设置的导向键槽601相配合的导向键602，通过导向键与导向键槽的配合以保证卡块能对准卡入卡槽内。所述配合套1022为轴向中空的零件，与前壳体101配合共同构成一个用于放置快速成端组件2的内腔。

请参阅图4、图5，快速成端部件2为本实施例的核心部件，区别于传统v槽式对准方式，该部件使用了一体式预埋插针部件，具体包括预制光纤部件201、现场光纤部件202、对接管203，预制光纤部件201包括高精度的第一插芯2011、预埋于第一插芯内的预制光纤；现场光纤部件202包括用于连接现场光纤的高精度的第二插芯2021，第二插芯与第一插芯相对接实现对中，同时在现场施工时预制光纤和现场光纤之间使用匹配膏填充以消除空气间隙的影响；对接管203套装在第一插芯2011及第二插芯2021的外部，在第一插芯与第二插芯相对接时确保其径向精度。

为了将快速成端部件放置在一体式后壳体与前壳体共同构成的内腔中，本实施例中第一插芯2011上设有方形法兰2012，前壳体101的内孔具有与方形法兰2012导向滑动配合的方形孔段；第二插芯2021上设有圆形法兰2022，一体式后壳体的配合套1022的内孔设有与圆形法兰2022尾端抵接的弹簧3，通过前壳体、一体式后壳体和弹簧为快速成端部件提供必要的弹簧力，以确保两个插芯之间的端面压力。本实施例中所述快速成端部件2还包括套装在对接管外部的支撑套204，支撑套204具有用于和方形法兰2012抵接定位以限制第一插芯插入对接管深度的挡沿2041，该支撑套204尾端与圆形法兰2022前端采用锥面配合进行定位以限制第二插芯插入对接管的深度。

本实施例中所述对接管203为截面呈c型的开口套管，当然也可以是闭口套管或其他类型的异形套管。

本实施例中所述对接管203与支撑套204为分体结构，当然也可以将二者做成一体结构。

请参阅图3，所述一体式后壳体的引线部1023具有开口槽1024，该开口槽1024的横截面与后壳体的轴线(或者现场光纤插入后壳体的方向)呈垂直状态使其开口朝向后壳体的侧部，便于现场光纤的穿入。所述引线部1023尾部设有齿形结构1025，该齿形结构包括上下分布并沿现场光纤插入后壳体的方向延伸的两排齿，在现场光纤插入后壳体时以夹紧光缆7，为光缆提供预夹紧力。本实施例通过相互连通的开口槽1024及齿形结构1025构成一个用于现场光纤穿入一体式后壳体与快速成端部件的现场光纤部件连接的通道。

本实施例中后壳体采用开口槽，当然也可以是贯穿后壳体的开口孔。所述开口槽1024为v型槽，当然也可以是其他形状。

本实施例中所述v型槽、齿形结构与后壳体为一体结构，当然也可以将三者做成分体结构。

请参阅图6，护套4与一体式后壳体1023通过锁紧机构进行可拆卸的装配，该锁紧机构包括设置于引线部上的弹爪801和设置于护套上的限位槽802，并且一体式后壳体的凸台与护套前端之间通过台阶进行定位以保证弹爪能对准弹入限位槽内，确保后壳体、护套和光缆为一个整体。采用前述结构将护套4由后至前装入到一体式后壳体上并罩盖引线部，避免现场光纤裸露，同时压紧光缆7，为光缆提供抗拉力。

本实施例中锁紧机构采用由弹爪与限位槽组成的弹性锁紧机构，通过直推锁紧方式将护套装配在一体式后壳体上，当然也可以采用其他类型的锁紧机构，比如由后壳体上的外螺纹与护套上的内螺纹组成的螺纹锁紧机构，通过旋转锁紧方式将护套装配在一体式后壳体上。

本实施例中解锁护套及一体式后壳体时是通过手指直接按压弹爪使其从限位槽内脱离来实现的，当然也可以根据需要在一体式后壳体或护套上安装与弹爪相连接的施力件(比如推拉杆、拉环)，解锁时通过驱动施力件动作使弹爪从限位槽内脱离实现护套及后壳体的分离。

现场使用本实施例的光纤连接器时，将现场制作的光纤依次穿过护套、一体式后壳体后与现场光纤部件的第二插芯连接，再将预制光纤部件的第一插芯、现场光纤部件的第二插芯分别从两侧沿相反方向插入对接管内实现对中，再将快速成端部件、弹簧安装在前壳体及一体式后壳体共同构成的空腔内，再由后至前推上护套，护套压紧光缆的同时进一步挤压一体式后壳体尾部，确保光缆夹持可靠。

本实施例中所述前壳体、一体式后壳体共同组成一个外壳体，该外壳体内具有一个用于快速成端部件放置的内腔和一个用于现场光纤穿入与快速成端部件相连接的通道，当然本发明的其他实施例中：也可采用其他类型的外壳体，该外壳体内可以包括多个用于快速成端部件放置的内腔、多个用于现场光纤穿入的通道；并且该外壳体上还可以根据需要设置至少一个观察孔，方便查看现场光纤是否装配到位；并且该外壳体还可以根据需要设置用于压紧相对接的预制光纤或现场光纤的压紧机构。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。