显示面板的十字线修复方法及显示面板与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的十字线修复方法及显示面板。

背景技术：

在显示技术领域，液晶显示器(LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光(AMOLED)显示器等平板显示装置因具有机身薄、高画质、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本屏幕等。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)阵列基板、夹于彩膜基板与TFT阵列基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封胶框(Sealant)组成。液晶显示面板的成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT阵列基板与CF基板组立成盒)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)；其中，中段成盒制程主要包括：密封框胶涂布、液晶注入、真空组立及固化等几个制程。

TFT阵列基板是目前LCD装置和AMOLED装置中的主要组成部件，直接关系到高性能平板显示装置的发展方向，用于向显示器提供驱动电路，通常设置有纵横绝缘交错的数条栅极扫描线(Gate)和数条数据线(Data)，该数条栅极扫描线和数条数据线限定出多个像素单元，每个像素单元内设置有薄膜晶体管和像素电极，薄膜晶体管的栅极与相应的栅极扫描线相连，当栅极扫描线上的电压达到开启电压时，薄膜晶体管的源极(source)和漏极(drain)导通，从而将数据线上的数据电压输入至像素电极，进而控制相应像素区域的显示。

TFT阵列基板在生产过程中由于设备或者环境的影响会发生TFT中因存在异物而一直处于导通状态、失去开关作用的现象，进而会导致与该TFT栅极和源极分别连接的栅极扫描线和数据线之间短路，然后产生十字线不良。然而，液晶显示面板在成盒后，造成该十字线不良的异物，无法从显示面板背面直接看出异常，该不良无法修补，造成该产品报废从而影响了成品的良率和成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板的十字线修复方法，可有效提高十字线修复的效率及成功率，避免现有技术在不拆解显示面板前提下无法找出引起十字线的异常而直接将显示面板报废。

本发明的目的还在于提供一种显示面板，可有效提高十字线修复的效率及成功率，避免现有技术在不拆解显示面板前提下无法找出引起十字线的异常而直接将显示面板报废。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板的十字线修复方法，所述显示面板上设有多条栅极扫描线及与所述多条栅极扫描线绝缘交叉的多条数据线，所述多条栅极扫描线和多条数据线限定出多个阵列排布的像素区域，每一像素区域内设有薄膜晶体管和像素电极，所述薄膜晶体管包括栅极、源极及漏极，所述薄膜晶体管的栅极与所述栅极扫描线连接，源极与所述数据线连接，漏极与所述像素电极连接；所述显示面板的十字线修复方法包括：

点亮所述显示面板，所述显示面板显示出十字线，确定该十字线交叉处的像素区域及该像素区域内的薄膜晶体管，将该薄膜晶体管的源极断开。

所述的显示面板的十字线修复方法还包括将十字线交叉处像素区域内薄膜晶体管的漏极断开，该像素区域在显示面板显示时形成为暗点。

采用激光切割的方法将所述源极和漏极断开。

所述显示面板包括相对设置的阵列基板及彩膜基板，所述阵列基板包括衬底基板，所述栅极扫描线、数据线、薄膜晶体管及像素电极设于所述衬底基板靠近彩膜基板的一侧上。

采用激光切割的方法将所述源极和漏极断开的步骤具体包括：从所述衬底基板远离彩膜基板的一侧对所述源极和漏极进行激光照射，从而将所述源极和漏极断开。

所述显示面板上的暗点数小于3。

所述栅极扫描线与数据线分别由两层金属层制作形成，所述栅极与栅极扫描线同层设置，所述源极、漏极及数据线为同层金属设置。

所述薄膜晶体管为顶栅型结构。

所述薄膜晶体管为底栅型结构。

本发明还提供一种显示面板，采用如上所述的显示面板的垂直淡线修复方法制得。

本发明的有益效果：本发明显示面板的十字线修复方法及显示面板，当显示面板出现十字线时，将十字线交叉处像素区域内薄膜晶体管的源极断开，使该薄膜晶体管与数据线之间断开电连接，从而可使得因薄膜晶体管内存在异物而短路的栅极扫描线与数据线之间不再短路，进而实现十字线修复，避免现有技术在不拆解显示面板前提下无法找出引起十字线的异常而直接将显示面板报废，可有效提高十字线修复的效率及成功率。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明的显示面板的十字线修复方法的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明首先提供一种显示面板的十字线修复方法，可有效修复因薄膜晶体管内存在异物而导致栅极扫描线与数据线短路所形成的十字线。所述显示面板上设有多条栅极扫描线1及与所述多条栅极扫描线1绝缘交叉的多条数据线2，所述多条栅极扫描线1和多条数据线2限定出多个阵列排布的像素区域9，每一像素区域9内设有薄膜晶体管3和像素电极4，所述薄膜晶体管3包括栅极31、源极32及漏极33，所述薄膜晶体管3的栅极31与所述栅极扫描线1连接，源极32与所述数据线2连接，漏极33与所述像素电极4连接。所述显示面板的十字线修复方法包括：

点亮所述显示面板，所述显示面板显示出十字线，确定该十字线交叉处的像素区域9及该像素区域9内的薄膜晶体管3，将该薄膜晶体管3的源极32断开，即将该薄膜晶体管3与数据线2之间断开电连接，从而可使得因该薄膜晶体管3内存在异物而短路的栅极扫描线1与数据线2之间不再短路，此时该像素区域9在显示面板显示时会形成为亮点，因此还需要将十字线交叉处像素区域9内薄膜晶体管3的漏极33断开，使该像素区域9在显示面板显示时形成为被使用者更为接受的暗点。

具体地，采用激光切割的方法将所述源极32和漏极33断开。

具体地，所述显示面板包括相对设置的阵列基板及彩膜基板(未图示)，所述阵列基板包括衬底基板，所述栅极扫描线1、数据线2、薄膜晶体管3及像素电极4设于所述衬底基板靠近彩膜基板的一侧上。

具体地，本发明显示面板的十字线修复方法无需对显示面板拆解，即可实现十字线修复，其中采用激光切割的方法将所述源极32和漏极33断开的步骤具体包括：从所述衬底基板远离彩膜基板的一侧对所述源极32和漏极33进行激光照射，从而将所述源极32和漏极33断开。

具体地，本领域内，显示面板上暗点数小于3时仍属于良品，因此，经过修复后，所述显示面上的暗点数小于3。

具体地，所述栅极扫描线1与数据线2分别由两层金属层制作形成，所述栅极31与栅极扫描线1同层设置，所述源极32、漏极33及数据线2为同层金属设置。

具体地，所述薄膜晶体管3可以为顶栅型结构，也可以为底栅型结构。

具体地，本发明的显示面板的十字线修复方法可用于IPS(In-Plane Switching，平面转换)型、FFS(Fringe Field Switching，边缘场开关技术)型、COA(Color Filter On Array)型等其他类型的液晶面板的十字线修复。

本发明的显示面板的十字线修复方法，当显示面板出现十字线时，在不对显示面板拆解前提下，对显示面板进行盲修，将十字线交叉处像素区域9内薄膜晶体管3的源极32及漏极33断开，使该薄膜晶体管3与数据线2之间断开电连接，从而可使得因薄膜晶体管3内存在异物而短路的栅极扫描线1与数据线2之间不再短路，进而实现十字线修复，避免现有技术在不拆解显示面板前提下无法找出引起十字线的异常而直接将显示面板报废，且经过实际产线确认，本发明显示面板的十字线修复方法的修补成功率约为50％，可有效提高十字线修复的效率及成功率。

本发明还提供一种显示面板，采用如上所述的显示面板的垂直淡线修复方法制得。

综上所述，本发明显示面板的十字线修复方法及显示面板，当显示面板出现十字线时，将十字线交叉处像素区域内薄膜晶体管的源极断开，使该薄膜晶体管与数据线之间断开电连接，从而可使得因薄膜晶体管内存在异物而短路的栅极扫描线与数据线之间不再短路，进而实现十字线修复，避免现有技术在不拆解显示面板前提下无法找出引起十字线的异常而直接将显示面板报废，可有效提高十字线修复的效率及成功率。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。