一种背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤指一种背光模组及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，显示屏作为信息展示已渗透到人们生活的方方面面。其中，液晶显示技术研究成熟，液晶显示器已广泛应用于各种应用场景。由于液晶显示屏是一种非自发光设备，需要通过背光模组来提供背光源，从而实现显示功能。背光模组中通常包括多个光源，为了使入射到显示面板的光线更加均匀，要求各光源的混光距离相同。然而，背光模组的背板和灯板并非一体形成的结构，因此灯板与背板往往不会紧密贴合在一起，尤其在曲面显示设备中，灯板由于自身应力不能与背板完全贴合，这就造成一些位置由于贴合不紧密使该位置处光源的混光距离与其它光源的混光距离不一致，导致背光发光不均的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种背光模组及显示装置，用以紧密贴合灯板和背板，优化背光模组混光距离的均一性。

第一方面，本发明提供一种背光模组，包括：金属背板，围绕所述金属背板边缘设置的胶框，所述金属背板与所述胶框形成容纳空间；

所述背光模组还包括，灯板；所述灯板位于所述金属背板的一侧，位于所述容纳空间内，所述灯板面向所述金属背板一侧的表面设置有第一磁性材料层；所述第一磁性材料层吸附所述金属背板。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述第一磁性材料层覆盖所述灯板面向所述金属背板一侧的表面。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述灯板包括：多个发光二极管，所述发光二极管位于所述灯板背离所述金属背板的一侧；所述发光二极管呈阵列排布。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述第一磁性材料层包括：至少一个条形区域；

所述条形区域在所述灯板上的正投影至少覆盖一行沿第一方向排布的所述发光二极管在所述灯板上的正投影；或者，所述条形区域在所述灯板上的正投影至少覆盖一行沿第二方向排布的所述发光二极管在所述灯板上的正投影；

所述第一方向与所述第二方向相交。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述第一磁性材料层包括多个块状区域；

每个所述块状区域在所述灯板上的正投影与每个所述发光二极管在所述灯板的正投影交叠。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述发光二极管包括灯体，支架；所述灯体设置于所述灯板远离所述金属背板的一侧，所述支架支撑所述灯体，且设置于所述灯体靠近灯板一侧；

所述发光二极管还包括磁性部件，所述磁性部件设置于所述支架靠近所述灯板的一侧。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述灯板包括至少一个镂空部，所述镂空部与所述发光二极管在所述金属背板的正投影至少部分交叠；

所述磁性部件与所述金属背板接触。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述金属背板面向所述灯板一侧的表面设置有第二磁性材料层；所述第二磁性材料层与所述第一磁性材料层相互吸引。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述金属背板的两侧沿中线向同一侧弯折构成曲面背板。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述第一磁性材料层沿垂直于所述中线的方向上，靠近所述中线的区域的磁力大于远离所述中线的区域的磁力。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述第一磁性材料层中的导磁成分为铁、钴、镍及其组合中的至少一种。

第二方面，本发明提供一种显示装置，包括上述背光模组及位于所述背光模组出光侧的显示面板。

本发明有益效果如下：

本发明提供的背光模组及显示装置，包括：金属背板，围绕金属背板边缘设置的胶框，金属背板与胶框形成容纳空间；背光模组还包括，灯板；灯板位于金属背板的一侧，位于容纳空间内，灯板面向金属背板一侧的表面设置有第一磁性材料层；第一磁性材料层吸附金属背板。考虑到金属背板一般采用铁或铁合金材料进行制作，本发明实施例在灯板面向金属背板一侧的表面设置一层第一磁性材料层，磁性材料具有吸引磁性金属的性质，在将灯板安装到金属背板和胶框形成的容纳空间内时，第一磁性材料层可以直接吸附到金属背板上。金属背板与背光模组的光学膜片会平行设置，灯板紧密贴合在金属背板上可以保证灯板上各位置的光源到光学膜片的混光距离保持一致，由此提高灯板上光源的混光均一性，使得背光模组的出射光更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之一；

图2为图1沿II’方向截面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的背光模组的另一截面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之一；

图5为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之二；

图6为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之三；

图7为本发明实施例提供的发光二极管的截面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的背光模组的另一截面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的背光模组的另一截面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的背光模组的另一截面结构示意图；

图11为本发明实施例提供的曲面显示装置的截面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的曲面背光模组的截面结构示意图；

图13为本发明实施例提供的显示装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

下面结合附图，对本发明实施例提供的背光模组及显示装置进行具体说明。其中，附图中各部件的厚度和形状不反映显示装置的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例的第一方面，提供一种背光模组，图1为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图，如图1所示，该背光模组包括：金属背板21，围绕金属背板边缘设置的胶框22，金属背板与胶框形成容纳空间；背光模组还包括，灯板23；灯板23位于金属背板21的一侧，位于容纳空间内。图2为图1中沿II’方向的截面结构示意图，如图2所示，上述背光模组中，灯板23面向金属背板21一侧的表面设置有第一磁性材料层24；第一磁性材料层24吸附到金属背板21上。

在实际应用中，金属背板21一般会采用铁或铁合金材料进行制作，在金属背板21的四周设置胶框22，用于密封背光模组内的光源和膜片等结构。在金属背板21和胶框22形式的容纳空间内设置灯板23可以构成直下式的背光结构，考虑到金属背板一般采用铁或铁合金材料进行制作，本发明实施例在灯板23面向金属背板21一侧的表面设置一层第一磁性材料层24，磁性材料具有吸引磁性金属的性质，在将灯板23安装到金属背板和胶框形成的容纳空间内时，第一磁性材料层24可以直接吸附到金属背板21上。金属背板与背光模组的光学膜片会平行设置，灯板23紧密贴合在金属背板21上可以保证灯板上各位置的光源到光学膜片的混光距离保持一致，由此提高灯板上光源的混光均一性，使得背光模组的出射光更加均匀。

在具体实施时，灯板23上会设置多个光源L，各光源L按照设定规则排布，光源L会焊接到灯板上，因此灯板与光源膜片之间的距离直接影响光源的混光距离。如图2所示，可以在灯板23面向金属背板21一侧的表面均设置第一磁性材料层24，使得第一磁性材料层24覆盖灯板23面向金属背板21一侧的表面的全部区域。这样可以保证灯板23的全部区域均可以紧密贴合在金属背板21上，避免灯板23应力不均造成的翘曲等问题，使得灯板23上的各光源L的混光距离一致。

图3为本发明实施例提供的背光模组的另一截面结构示意图，由于灯板23上有光源L分布的区域才是对混光距离产生影响的有效区域，因此在实际应用中，如图3所示，可设置第一磁性材料层24至少覆盖灯板23面向金属背板21一侧的表面上与光源对应的区域，由此保证光源L所在区域的灯板完全贴合金属背板21，可以避免光源的混光距离不一致的问题。

如图2和图3所示，本发明实施例提供的背光模组中，灯板上设置了多个发光二极管(L)，且发光二极管(L)位于灯板23背离金属背板21的一侧；图4和图5为本发明实施例提供的背光模组的另一俯视结构示意图，如图4和图5所示，发光二极L在灯板上管呈阵列排布。图2和图3所示的背光模组为直下式背光结构，多个光源L在灯板上均匀分布，光源到达出光侧光学膜片的距离则为光源的混光距离，当各光源充分混光以及经过光学膜片的匀光作用之后，出射的光线均匀形成面光源为显示面板提供背光。

针对上述呈阵列排布的发光二极管，如图4和图5所示，第一磁性材料层24可以包括：至少一个条形区域241；条形区域241在灯板上的正投影至少覆盖一行沿第一方向d1排布的发光二极管在灯板上的正投影；或者，条形区域241在灯板上的正投影至少覆盖一行沿第二方向d2排布的发光二极管在灯板上的正投影；其中，第一方向d1与第二方向d2相交。将每磁性材料层24设置为至少一个条形区域，则对条形区域的设置位置将更加灵活，在实际应用中，可以有针对性地对灯板与金属背板贴合不佳的位置设置条形的第一磁性材料。

第一磁性材料层24位于灯板与金属背板之间，而发光二极管位于灯板背离第一磁性材料层的一侧，为了说明第一磁性材料层中条形区域241与发光二极管之间的位置关系，图4和图5中省略了灯板的示意。具体来说，如图4所示，第一磁性材料层241包括多个条形区域241，各条形区域241沿第一方向d1延伸，沿垂直于第一方向d1的方向平行排列。每个条形区域241在灯板的正投影覆盖沿第一方向d1的一行发光二极管(L)，并且针对每行发光二极管均设置一个条形区域241与之对应；或者，如图5所示，第一磁性材料层241包括多个条形区域241，各条形区域241沿第二方向d2延伸，沿垂直于第二方向d2的方向平行排列。每个条形区域241在灯板的正投影覆盖沿第二方向d2的一列发光二极管(L)，并且针对每列发光二极管均设置一个条形区域241与之对应。这样可以针对全部发光二极管所在的区域均设置第一磁性材料层，保证发光二极管所在区域的灯板可以与金属背板21紧密贴合，保证各发光二极管的混光距离相等。

图6为本发明实施例提供的背光模组的另一俯视结构示意图，在另一种可实施的方式中，如图6所示，第一磁性材料层24还可以包括多个块状区域242；每个块状区域242在灯板上的正投影与每个发光二极管(L)在灯板的正投影交叠。本发明实施例针对每个发光二极管所在的位置设置与之对应的块状第一磁性材料层与之对应，那么针对每个发光二极管所在的位置所受应力的不同，可以有针对性地调整块状第一磁性材料层的磁性大小，在对发光二极管受应力较大偏离金属背板较远的位置设置磁力相对较大的块状第一磁性材料层；在对发光二极管受应力较小相对比较贴合金属背板的位置设置磁力相对较小的块状第一磁性材料层，从而使灯板上每个发光二极管所在位置均可以紧密贴合金属背板，保证各发光二极管的混光距离保持一致。

由此可见，将第一磁性材料层24按照发光二极管的排列规则图形化之后，可以更加灵活地改变不同位置对应的第一磁性材料的磁性大小，对于有针对性地改善灯板所受应力不均造成的贴合不紧，具有较好的效果。

图7为本发明实施例提供的发光二极管的结构示意图，如图7所示，本发明实施例提供的发光二极管包括：灯体31，支架32和磁性部件33；图8为本发明实施例提供的采用图8所示发光二极管的背光模组的截面结构示意图，如图8所示，灯体31设置于灯板23远离金属背板21的一侧，支架32支撑灯体31，且设置于灯体31靠近灯板23一侧；磁性部件33设置于支架32靠近灯板23的一侧。发光二极管靠近灯板23的底侧设置的磁性部件33也具有吸引磁性金属的性质，因此发光二极管本身可以吸附金属背板21，这样可以在灯板23本身吸附在金属背板21表面的基础上，加强发光二极管的位置吸附金属背板的能力，以使发光二极管所在区域可以更好地与金属背板21紧密贴合。

图9本发明实施例提供的背光模组的另一截面结构示意图，如图9所示，灯板23包括至少一个镂空部231，镂空部231与发光二极管(L)在金属背板21的正投影至少部分交叠；磁性部件33与金属背板21接触。在具体实施时，为了使发光二极的磁性部件33与金属背板21直接接触，以使发光二极管直接吸附在金属背板21上，需要在灯板23上设置多个用于暴露磁性部件33的镂空部231；同样地，第一磁性材料层24也需要图形化处理，例如将第一磁性材料层24设置得同灯板23一样也具有与灯板的镂空部231相对应的镂空区域，或者，也可以将第一磁性材料层设置成多个条状区域或块状区域，而条状区域的间隙所在位置对应灯板的镂空部231。经过上述设置之后，发光二极管底部的磁性部件33可以直接吸附在金属背板21上，而灯板的其它区域可以通过第一磁性材料层24吸附金属背板21，实现了灯板与金属背板之间的固定，采用这样结构时，发光二极管并非通过灯板固定在金属背板上，而是直接吸附在金属背板上，因此即使灯板自身存在应力，对发光二极管的影响也相对较小，可以保证各发光二极管距离出光侧的光学膜片的距离基本一致，从而使各发光二极管的混光距离相等。

图10为本发明实施例提供的背光模组的另一截面结构示意图，为了增加灯板23与金属背板21之间的吸附效果，如图10所示，还可以在金属背板21面向灯板23一侧的表面设置第二磁性材料层25；第二磁性材料层25与第一磁性材料层24相互吸引。在金属背板21的表面设置与第一磁性材料层24极性相反的第二磁性材料层25，可以使灯板23和金属背板21因为表面极性相反的磁性材料而相互吸引，增强灯板23和金属背板21两者间的吸附性能。上述的第一磁性材料层24和第二磁性材料层25中的导磁成分可为铁、钴、镍及其组合中的至少一种，在此不做限定。

本发明实施例提供的上述背光模组可以应用于曲面显示装置中，如图11所示的曲面显示装置结构，包括：曲面背光模组200、位于曲面背光模组出光而的曲面显示面板400以及位于曲面显示面板400表面的曲面触控结构600。通常情况下，曲面触控结构600采用热压等工艺设置成曲面结构，曲面显示面板是先制作出平面显示面板之后再拉弯与曲面触控结构相互贴合；而曲面背光模组一般可以采用具有设定曲率的模具形成金属背板，在金发背板四周设置胶框，在进行灯板的安装。大尺寸的曲面显示装置的观看效果更加，具有曲面环绕的观看效果，而小尺寸的曲面显示装置可以应用于车载显示等众多领域。

图12为本发明实施例提供的一种曲面背光模组的截面结构示意图，图12中的金属背板21可以沿着图2中的中线aa’向同一侧弯折形成。而灯板23一般为硬性的平面结构，因此将灯板23安装在金属背板21上时，灯板对应于上述中线aa’位置存在的应力较大，此处不容易与金属背板贴合，因此很容易造成此处的发光二极管的混光距离出现偏差。

在本发明实施例中，在灯板23与金属背板21之间设置第一磁性材料层，针对灯板应力不均的情况，可以通过改变第一磁性材料层24中导磁成份的含量使得第一磁性材料层24沿垂直于中线的方向上，靠近中线的区域的磁力大于远离中线的区域的磁力。例如，可在靠近中线的区域增加导磁成份的含量，以使该区域的吸附金属背板的能力更强。在采用图形化的第一磁性材料层时，可以对各部分图形化区域设置不同的导磁成份，以实现磁力的渐变式分布。在具体实施时，可以先模拟适合灯板曲率半径的应力分布，再按照应力分布在灯板背面设置第一磁性材料层的图形化区域，本发明实施例不对第一磁性材料层的具体图形进行限定。

本发明实施例的第二方面，提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一背光模组以及位于背光模组出光而的显示面板。该显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视等显示设备。图13为本发明实施例提供的显示装置的俯视结构示意图，如图13所示，上述显示装置也可以为手机、平板电脑、电子相册等移动终端设备，在此不做限定。由于该显示装置解决问题的原理与上述背光模组相似，因此该显示装置的实施可以参见上述背光模组的实施，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的上述显示装置可应用于车载显示中，车载显示中常采用曲面显示装置，由于本发明实施例的背光模组在灯板与金属背板之间设置第一磁性材料层，可以克服灯板应力不均的问题，将灯板的各个区域与金属背板紧密贴合，从而使灯板上的各光源与出光侧的光学膜片的距离相等，避免各光源混光距离不均一造成的出光不均等问题。

本发明实施例提供的背光模组及显示装置，包括：金属背板，围绕金属背板边缘设置的胶框，金属背板与胶框形成容纳空间；背光模组还包括，灯板；灯板位于金属背板的一侧，位于容纳空间内，灯板面向金属背板一侧的表面设置有第一磁性材料层；第一磁性材料层吸附金属背板。考虑到金属背板一般采用铁或铁合金材料进行制作，本发明实施例在灯板面向金属背板一侧的表面设置一层第一磁性材料层，磁性材料具有吸铁的性质，在将灯板安装到金属背板和胶框形成的容纳空间内时，第一磁性材料层可以直接吸附到金属背板上。金属背板与背光模组的光学膜片会平行设置，灯板紧密贴合在金属背板上可以保证灯板上各位置的光源到光学膜片的混光距离保持一致，由此提高灯板上光源的混光均一性，使得背光模组的出射光更加均匀。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。