背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

随着显示面板技术的发展，其应用领域也越来越广泛。其中，显示面板技术以车载显示屏的形式应用于汽车领域中。

车载显示屏主要包括显示面板和背光模组。如图1所示，背光模组1包括光源11、导光板12以及光学膜片13等结构。导光板12相对光源11垂直的一侧具有多个台阶14。通过台阶14使光学膜片13固定在导光板12上。

然而，当光学膜片13受热膨胀后，由于台阶14具有限位作用，因此会使光学膜片13只能朝向与设有台阶14一侧相对的一侧膨胀，这样使光源11两侧的边框距离不等，即降低了显示装置边框变窄的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种背光模组及显示装置，可以提高显示面板边框变窄的效率。

本发明实施例提供了一种背光模组，其包括：

光源、导光板以及光学膜层以及固定件；

所述导光板包括出光面、侧面以及入光面，所述侧面和所述入光面相对设置，所述出光面连接所述侧面和所述入光面；

所述光源与所述导光板的所述入光面相对设置，所述光源用于向所述导光板的所述入光面发射光；

所述光学膜层设置在所述导光板的所述出光面上；

所述固定件设置在所述导光板的所述入光面或所述侧面，所述固定件用于将所述光学膜层固定在所述导光板的所述出光面上，使所述光学膜层受热时沿与所述光源平行的方向均匀膨胀。

在一实施例中，所述固定件包括多个凸台，所述光学膜层上设有与所述凸台匹配的凹槽。

在一实施例中，所述凸台与所述凹槽之间具有粘贴层；

当所述固定件设置在所述导光板的所述入光面时，所述粘贴层包括吸光材料。

在一实施例中，所述吸光材料包括黑色油墨。

在一实施例中，当所述固定件设置在所述导光板的所述侧面时，所述光学膜层与所述光源的水平距离，大于所述导光板与所述光源的水平距离。

在一实施例中，当所述固定件设置在所述导光板的所述侧面时，所述光学膜层与所述光源的水平距离的范围为0.2至1毫米之间。

本发明实施例提供了一种显示装置，其包括一背光模组，所述背光模组包括：光源、导光板以及光学膜层以及固定件；

所述导光板包括出光面、侧面以及入光面，所述侧面和所述入光面相对设置，所述出光面连接所述侧面和所述入光面；

所述光源与所述导光板的所述入光面相对设置，所述光源用于向所述导光板的所述入光面发射光；

所述光学膜层设置在所述导光板的所述出光面上；

所述固定件设置在所述导光板的所述入光面或所述侧面，所述固定件用于将所述光学膜层固定在所述导光板的所述出光面上，使所述光学膜层受热时沿与所述光源平行的方向均匀膨胀。

在一实施例中，所述固定件包括多个凸台，所述光学膜层上设有与所述凸台匹配的凹槽。

在一实施例中，所述凸台与所述凹槽之间具有粘贴层；

当所述固定件设置在所述导光板的所述入光面时，所述粘贴层包括吸光材料。

在一实施例中，当所述固定件设置在所述导光板的所述侧面时，所述光学膜层与所述光源的水平距离，大于所述导光板与所述光源的水平距离。

本发明实施例的背光模组及显示装置，通过将固定件设置在导光板的入光面或与该入光面相对设置的侧面，可以使光学膜层受热时沿与光源平行的方向均匀膨胀，提高了显示装置边框变窄的效率。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1为现有的背光模组的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的背光模组的另一结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括背光模组。如图2所述，图2为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图。背光模组2包括光源21、导光板22、光学膜层23以及固定件24。

如图2所示，导光板22包括出光面221、侧面222以及入光面223。其中，侧面222和入光面223相对设置，出光面221连接侧面222和入光面223。

光源21与导光板22的入光面223相对设置，光源21用于向导光板22的入光面223发射光。其中光源21可以是由多个led(lightemittingdiode，发光二极管)灯组成的带状灯条。其中单个led灯为点光源，其发出的光经导光板22的入光面223进入，被导光板22内部的印刷点漫反射。即光被扩散至各个不同的方向，其中一部分光从出光面221出射，使光线向面状扩展。

光学膜层23设置在导光板22的出光面221上。其中，光学膜层23可以包括扩散片、棱镜片等多层光学膜片。其中，扩散片用于将光线扩散。棱镜片用于提高光线的亮度。

固定件24设置在导光板22的入光面223或侧面222。固定件24用于将光学膜层23固定在导光板22的出光面221上，如图2所示，光学膜层23受热后，只有朝向光源23一侧或者背离光源23一侧的膨胀会受到固定件24的限制，即影响光学膜层23在上述方向上的膨胀，而光学膜层23与光源21平行方向的膨胀不会受到限制，即光学膜层23受热后可以沿与光源21平行的方向a均匀膨胀。综上，可以使光源21离两侧边框的距离一致，从而可以提高实现窄边框的效率。

在一实施例中，固定件24一端可以设有凸起，导光板22的入光面223和侧面222设有与凸起匹配的固定槽。即固定件24可以根据实际需求，选择性的固定在导光板22的入光面223或侧面222。在另一实施例中，固定件24还可以与导光板22一体成型，即固定件24与导光板22可以采用一道注塑工序制成，固定件24直接形成于导光板22的入光面223或侧面222。

如图2所示，固定件24包括多个凸台，光学膜层23上设有与凸台匹配的凹槽25。在一实施例中，该多个凸台设置在固定件24上与凸起相对的一端。其中，该多个凸台的厚度可以不一致。相应的，凹槽25的宽度也根据凸台的厚度进行设置，即凹槽25的宽度也不同。进一步的，该凸台的形状可以包括但不限于方形、菱形以及圆形。相应的，当凸台的形状为方形时，凹槽25可以设置为与该方形凸台匹配的方形结构，即凹槽25的形状与凸台的形状适配，以使凸台固定在凹槽25内。

进一步的，凸台与凹槽25之间还可以具有粘贴层。该粘贴层填充在凸台和凹槽25之间，进一步将二者固定。在一实施例中，当固定件24设置在导光板22的入光面223时，可以避免光学膜层23受热后朝光源21侧膨胀，即可以避免光学膜层23对光源21的干扰。粘贴层还包括吸光材料，可以吸收导光板22漏出的光。在一实施例中，吸光材料包括黑色油墨。具体的，粘贴层可以由胶体层、基材层以及吸光层组成的层叠结构构成。其中胶体层用于粘贴凸台和凹槽25。基材层用于承载吸光层。吸光层用于吸收漏出的光。

在一实施例中，当固定件24设置在导光板22的侧面222时，光学膜层23受热后会朝光源21的方向膨胀，对光源21造成干扰。因此，如图3所示，可以使光学膜层23与光源21的水平距离d大于导光板22与光源21的水平距离d，即给光学膜层23与光源21之间留下一定安全距离，供光学膜层23膨胀。在一实施例中，光学膜层23与光源21的水平距离d的范围为0.2至1毫米之间。

在一实施例中，当固定件24设置在导光板22的入光面223时，还可以通过控制光源24的电流值，来避免光学膜层23对光源21的干扰。具体的，可以减少光源24的电流值，其中，光源21的电流范围可以设置为40至80毫安之间。

本发明实施例的背光模组和显示装置，通过将固定件设置在导光板的入光面或与该入光面相对设置的侧面，可以使光学膜层受热时沿与光源平行的方向均匀膨胀，提高了显示装置边框变窄的效率。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。